本实用新型专利技术公布了一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机，属于空心砖生产装置领域，它包括堆料平台，堆料平台后侧与仓库侧壁相接，堆料平台上堆积有原料，堆料平台前侧设置有输送带，输送带与堆料平台前侧壁平行设置，堆料平台上设置有多斗挖料装置，多斗挖料装置包括由主动滚筒和从动滚筒带动的挖机传送带，挖机传送带上阵列设置有挖斗，从动滚筒通过钢索组件与仓库顶部的行车上的绞车相连，主动滚筒由第一电机驱动，挖机传送带位于主动滚筒一端位于箱体结构的辅助下料机构的进料口上方，辅助下料机构的出料口位于输送带上方，辅助下料机构通过滚轮组件与输送带平行运动，第一电机通过电机支架安装于辅助下料机构上。机通过电机支架安装于辅助下料机构上。机通过电机支架安装于辅助下料机构上。
【技术实现步骤摘要】
一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机
[0001]本技术涉及空心砖生产装置领域，尤其涉及一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机。
技术介绍
[0002]环保空心砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料制造而成的一种新型墙体材料，环保空心砖强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰，因此是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
[0003]空心砖生产过中需要从原料仓库中连续不断的将堆积的混合原料挖取并转运至供料装置进行均匀的供料，由于仓库中的原料往往堆积如山，挖机从一侧的斜面开设进行挖料，如若无法调整挖机的位置，容易导致挖料过程难以保持连续，使得出料不够均匀，影响后续工序。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机，能够无级调节挖机的角度与位置，保证挖机在挖料的过程中各个挖斗不至于空挖，实现原料从仓库中均匀连续的出料操作。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机，包括堆料平台，堆料平台后侧与仓库侧壁相接，堆料平台上堆积有原料，堆料平台前侧设置有输送带，输送带与堆料平台前侧壁平行设置，所述堆料平台上设置有多斗挖料装置，所述多斗挖料装置包括由主动滚筒和从动滚筒带动的挖机传送带，挖机传送带上阵列设置有挖斗，所述从动滚筒通过钢索组件与仓库顶部的行车上的绞车相连，所述主动滚筒由第一电机驱动，所述挖机传送带位于主动滚筒一端位于箱体结构的辅助下料机构的进料口上方，所述辅助下料机构的出料口位于输送带上方，辅助下料机构通过滚轮组件驱动并与所述输送带平行运动，所述第一电机通过电机支架安装于辅助下料机构上。
[0007]进一步的，所述箱体结构的辅助下料机构包括箱体，箱体顶部开设有进料口，进料口与箱体内部的第一下料通道相接，第一下料通道与第二下料通道相接，第一下料通道与第二下料通道相接处设置有打散机构，所述第二下料通道与出料口相接。
[0008]进一步的，所述第一下料通道为倾斜设置，第一下料通道与第二下料通道之间呈锐角设置，所述第一下料通道的横截面积大于第二下料通道的横截面积；所述出料口处设置有出料阀。
[0009]进一步的，所述打散机构包括转筒，转筒上环形阵列设置有铲料板，所述铲料板的表面为弧面结构；所述转筒由第二电机驱动，第二电机通过电机支架安装于辅助下料机构
侧壁。
[0010]进一步的，所述辅助下料机构的滚轮组件包括主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮分别设置于辅助下料机构底部两侧，主动滚轮和从动滚轮均通过导轨进行限位，所述主动滚轮通过辅助下料机构底部的控制室内的步进电机驱动。
[0011]进一步的，所述钢索组件包括钢索，钢索上端与仓库底部的行车上的绞车相连，钢索下端连接于转轴上，转轴两端与连接板的轴承相连，连接板与从动滚筒主轴两端的轴承座相连。
[0012]进一步的，所述输送带上表面为内凹状结构，输送带底部两侧通过限位筒组件进行限位支撑。
[0013]进一步的，所述限位筒组件包括限位筒，所述限位筒为倾斜设置，限位筒的主轴两端与安装架相连，所述安装架包括底板，底板两侧设置有支撑板，且一侧的支撑板较长而另一侧的支撑板较短，所述限位筒的主轴两端与安装架的支撑板相连。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.本技术的多斗挖料装置的一端通过钢索组件与仓库顶部的行车上的绞车相连，通过钢索的收放带动多斗挖机装置一端进行下放或抬升，从而保持与堆料平台上堆积的原料表面接触，进而保证挖斗能够一直挖到料，实现堆积的原料从表面一层一层的挖料，进行均匀的供料。并且多斗挖料装置与辅助下料机构相接，能够对挖取的物料进行集中、打散并匀速的下料进入输送带内。其中辅助下料机构为箱体结构，箱体内部设置有较大的第一下料通道承接挖斗卸下的原料，第一下料通道与较小的第二下料通道相连，且连接处设置有打散机构将原料进行打散，防止成块的物料堵塞第二下料通道。打散的物料可充满第二下料通道，随后通过出料口进行均匀的出料进入输送带。
[0016]2.本技术的辅助下料机构整体通过滚轮组件配合导轨进行移动，且辅助下料机构保持与仓库顶部的行车同步运动，从而将多斗挖料装置进行平移，可对不同区域的原料进行挖掘取料操作，实现对大型的原料仓库进行连续细致的取料，并满足原料均匀供料的要求。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]图1为本技术的多斗挖料装置与堆料平台的相对位置示意图。
[0019]图2为本技术的多斗挖料装置与辅助下料机构的位置示意图。
[0020]图3为本技术的辅助下料机构的内部结构示意图。
[0021]图4为本技术的限位筒组件的结构示意图。
[0022]图5为本技术的钢索组件的结构示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、仓库侧壁；2、原料；3、堆料平台；4、多斗挖料装置；5、辅助下料机构；6、导轨；7、输送带；8、钢索；9、连接板；10、从动滚筒；11、轴承座；12、挖斗；13、挖机传送带；14、主动滚筒；15、进料口；16、第一电机；17、第二电机；18、控制室；19、主动滚轮；20、出料阀；21、出料口；22、从动滚轮；23、安装架；24、限位筒；25、第一下料通道；26、第二下料通道；27、打散机构；28、铲料板；29、转轴。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]请参阅图1，是本技术提供的一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机一较佳实施例的结构示意图。
[0026]一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机，包括堆料平台3，堆料平台3后侧与仓库侧壁1相接，堆料平台3上堆积有原料2，堆料平台3前侧设置有输送带7，输送带7与堆料平台3前侧壁平行设置，所述堆料平台3上设置有多斗挖料装置4，所述多斗挖料装置4包括由主动滚筒14和从动滚筒10带动的挖机传送带13，挖机传送带13上阵列设置有挖斗12，所述从动滚筒10通过钢索组件与仓库顶部的行车上的绞车相连，所述主动滚筒14由第一电机16驱动，所述挖机传送带13位于主动滚筒14一端位于箱体结构的辅助下料机构5的进料口15上方，所述辅助下料机构5的出料口21位于输送带7上方，辅助下料机构5通过滚轮组件驱动并与所述输送带7平行运动，所述第一电机16通过电机支架安装于辅助下料机构5上。
[0027]优选的，请参照图2、3所示，所述箱体结构的辅助下料机构5包括箱体，箱体顶部开设有进料口15，进料口15与箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机，它包括堆料平台（3），堆料平台（3）后侧与仓库侧壁（1）相接，堆料平台（3）上堆积有原料（2），堆料平台（3）前侧设置有输送带（7），输送带（7）与堆料平台（3）前侧壁平行设置，其特征在于，所述堆料平台（3）上设置有多斗挖料装置（4），所述多斗挖料装置（4）包括由主动滚筒（14）和从动滚筒（10）带动的挖机传送带（13），挖机传送带（13）上阵列设置有挖斗（12），所述从动滚筒（10）通过钢索组件与仓库顶部的行车上的绞车相连，所述主动滚筒（14）由第一电机（16）驱动，所述挖机传送带（13）位于主动滚筒（14）一端位于箱体结构的辅助下料机构（5）的进料口（15）上方，所述辅助下料机构（5）的出料口（21）位于输送带（7）上方，辅助下料机构（5）通过滚轮组件驱动并与所述输送带（7）平行运动。2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机，其特征在于，所述箱体结构的辅助下料机构（5）包括箱体，箱体顶部开设有进料口（15），进料口（15）与箱体内部的第一下料通道（25）相接，第一下料通道（25）与第二下料通道（26）相接，第一下料通道（25）与第二下料通道（26）相接处设置有打散机构（27），所述第二下料通道（26）与出料口（21）相接；所述第一电机（16）通过电机支架安装于辅助下料机构（5）上。3.根据权利要求2所述的一种空心砖生产原料均匀供料的多斗挖机，其特征在于，所述第一下料通道（25）为倾斜设置，第一下料通道（25）与第二下料通道（26）之间呈锐角设置，所述第一下料通道（25）的横截面积大于第二下料通道（26）的横截面积；所述出料口（21）处设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠强，
申请(专利权)人：桃江惠强环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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