油墨调配单元及印刷机自动供墨系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种油墨调配单元及印刷机自动供墨系统，属于印刷设备领域，油墨调配单元包括：原墨桶、溶剂桶、称重罐、储墨桶以及空气压缩机，原墨桶至少设有一个，用于存储原墨；溶剂桶至少设有一个，用于存储溶剂；称重罐分别与所述原墨桶、溶剂桶连通，所述称重罐通过称重器称重，以使原墨和溶剂定量输入；储墨桶与所述称重罐连通，以存储称重后的原墨、溶剂；空气压缩机与所述称重罐连通，以通过压缩空气将原墨、溶剂打入储墨桶内，并向储墨桶内吹气以使原墨和溶剂充分混合形成油墨。印刷机自动供墨系统包括粘度检测单元、墨槽、控制单元以及上述油墨调配单元。本实用新型专利技术可以实现油墨的自动化调配，避免了人工调配存在的误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
油墨调配单元及印刷机自动供墨系统


[0001]本技术属于印刷设备领域，具体涉及一种油墨调配单元，另外，本技术还涉及一种包括上述油墨调配单元的印刷机自动供墨系统。

技术介绍

[0002]目前，印刷行业大多沿用传统的印刷工艺，一般都是根据印刷机所需要的油墨稠度，操作工自行调配，因为没有专门的粘度探测仪器，纯凭操作工的经验操作，导致不同批次的产品印刷效果并不相同，进而导致产品次品率较高。

技术实现思路

[0003]基于上述背景问题，本技术旨在提供一种油墨调配单元，可以实现油墨的自动化调配，避免了人工调配存在的误差；本技术的另一目的是提供一种包括上述油墨调配单元的印刷机自动供墨系统。
[0004]为达到上述目的，一方面，本技术实施例提供的技术方案是：
[0005]原墨桶，至少设有一个，用于存储原墨；
[0006]溶剂桶，至少设有一个，用于存储溶剂；
[0007]称重罐，分别与所述原墨桶、溶剂桶连通，所述称重罐通过称重器称重，以使原墨和溶剂定量输入；
[0008]储墨桶，与所述称重罐连通，以存储称重后的原墨、溶剂；
[0009]空气压缩机，与所述称重罐连通，以通过压缩空气将原墨、溶剂打入储墨桶内，并向储墨桶内吹气以使原墨和溶剂充分混合形成油墨。
[0010]进一步地，所述储墨桶的上方设有升降装置，所述升降装置上固定有与所述储墨桶连通的管道，以将管道从储墨桶内抽出或将管道伸入储墨桶内。
[0011]进一步地，所述空气压缩机与所述原墨桶连通，以对原墨桶内的原墨进行吹气搅拌。
[0012]另一方面，本技术实施例还提供一种印刷机自动供墨系统，包括上述的油墨调配单元，还包括粘度检测单元，所述粘度检测单元与所述储墨桶连通成闭合回路，以对储墨桶内油墨的粘度进行实时监测。
[0013]进一步地，所述粘度检测单元与储墨桶的闭合回路由输入管路I和输出管路I组成，所述输入管路I与所述溶剂桶连通，以对所述粘度检测单元进行清洗。
[0014]进一步地，所述印刷机自动供墨系统还包括墨槽，所述墨槽与所述储墨桶连通成闭合回路，以对墨槽进行上墨、收墨。
[0015]更进一步地，所述墨槽与储墨桶的闭合回路由输入管路II和输出管路II组成，所述输入管路II和输出管路II连通；
[0016]所述输入管路II与所述溶剂桶连通，以对所述墨槽进行清洗，所述输出管路II连通在所述墨槽的液位上限处，以将溢出的油墨从输出管路II回流至储墨桶内。
[0017]进一步地，所述印刷机自动供墨系统还包括控制单元，所述控制单元包括：
[0018]中央控制器；
[0019]显示屏，与所述中央控制器通信连接，用于供使用者设定原墨、溶剂的添加量，粘度检测单元的采样间隔，粘度的设定值，粘度的波动范围，以及墨槽内的油墨液位上限值；
[0020]称重模块，分别与所述称重器、中央控制器通信连接，以在称重器检测到的重量数据达到预设值后，通过中央控制器停止原墨、溶剂的输送；
[0021]液位传感器I，设置在所述储墨桶内，与所述中央控制器通信连接，以在液位传感器I检测到的液位数据达到低液位限时，通过中央控制器启动原墨、溶剂的输送；
[0022]报警模块，与所述中央控制器通信连接，以在预设时间内，称重器检测到的重量数据未达到预设添加量时，以及粘度检测单元检测的粘度值超过预设的波动范围时，通过中央控制器控制报警模块报警。
[0023]更进一步地，所述控制单元还包括：
[0024]液位传感器II，设置在所述墨槽内，与所述中央控制器通信连接，以在液位传感器II检测到的液位数据达到液位上限值时，通过中央控制器启动墨槽内油墨的回流输送。
[0025]更进一步地，所述粘度检测单元与所述中央控制器通信连接，以在粘度检测单元检测到的粘度值高于预设值时，通过中央控制器启动溶剂的输送；并在粘度检测单元检测到的粘度值低于预设值时，通过中央控制器启动原墨的输送。
[0026]与现有技术相比，本技术实施例至少具有以下效果：
[0027]1、本技术的油墨调配单元包括原墨桶、溶剂桶、称重罐、储墨桶以及空气压缩机，称重罐可以对原墨和溶剂进行称重，以使其定量输入，空气压缩机用于将原墨、溶剂打入储墨桶内并使其在储墨桶内均匀混合形成油墨，因此本技术可以实现油墨的自动化调配，避免了人工调配存在的误差。
[0028]2、本技术可以设置多个原墨桶，这样可以存储不同颜色的原墨，从而可以按颜色配比添加多种油墨颜色，以调制成专色油墨，调试的专色颜色精准、色差小，实现精准调色。
[0029]3、本技术的空气压缩机还与原墨桶连通，可以达到搅拌原墨的效果，防止原墨长时间存放后出现过多沉淀。
[0030]4、本技术的储墨桶上方设有升降装置，与储墨桶连通的管道固定在升降装置上，通过升降装置带动其上下移动，方便更换或清理储墨桶。
[0031]5、本技术的印刷机自动供墨系统包括粘度检测单元，粘度检测单元与储墨桶连通形成闭合回路，可以对储墨桶内的油墨的粘度进行实时监测；粘度检测单元与储墨桶的闭合回路由输入管路I和输出管路I组成，输入管路I与溶剂桶连通，可以对粘度检测单元进行清洗。
[0032]6、本技术的印刷机自动供墨系统还包括墨槽，墨槽与储墨桶连通形成闭合回路，这样墨槽内的油墨始终与储墨桶内的油墨循环流通，再与粘度检测单元配合，可以使油墨粘度保持稳定，进而保证生产的良品率与生产稳定性；墨槽与储墨桶的闭合回路由输入管路II和输出管路II组成，输入管路II与所述溶剂桶连通，以对所述墨槽进行清洗。
[0033]7、本技术的印刷机自动供墨系统还包括控制单元，可以实现自动化添加、自动化检测以及自动化调整，无需人工介入，避免了人为误差；且可以在系统出现问题时进行
报警，以提示工作人员。
[0034]8、本技术的粘度检测单元与中央控制器通信连接，当粘度检测单元检测到的粘度值高于预设值时，中央控制器会启动溶剂的输送，以对储墨桶内的油墨进行稀释；当粘度检测单元检测到的粘度值低于预设值时，中央控制器会启动原墨的输送，以增加储墨桶内油墨的粘度，通过此调节机制，可以保证油墨粘度的稳定性。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0036]图1为本技术实施例1中油墨调配单元的结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例2中印刷机自动供墨系统的结构示意图；
[0038]图3为本技术实施例2中粘度检测单元的连接示意图；
[0039]图4为本技术实施例2中墨槽的连接示意图；
[0040]图5为本技术实施例3中印刷机自动供墨系统的结构示意图。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油墨调配单元，其特征在于，包括：原墨桶，至少设有一个，用于存储原墨；溶剂桶，至少设有一个，用于存储溶剂；称重罐，分别与所述原墨桶、溶剂桶连通，所述称重罐通过称重器称重，以使原墨和溶剂定量输入；储墨桶，与所述称重罐连通，以存储称重后的原墨、溶剂；空气压缩机，与所述称重罐连通，以通过压缩空气将原墨、溶剂打入储墨桶内，并向储墨桶内吹气以使原墨和溶剂充分混合形成油墨。2.根据权利要求1所述的油墨调配单元，其特征在于，所述储墨桶的上方设有升降装置，所述升降装置上固定有与所述储墨桶连通的管道，以将管道从储墨桶内抽出或将管道伸入储墨桶内。3.根据权利要求1所述的油墨调配单元，其特征在于，所述空气压缩机还与所述原墨桶连通，以对原墨桶内的原墨进行吹气搅拌。4.印刷机自动供墨系统，其特征在于，包括权利要求1
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3任一所述的油墨调配单元，还包括粘度检测单元，所述粘度检测单元与所述储墨桶连通成闭合回路，以对储墨桶内油墨的粘度进行实时监测。5.根据权利要求4所述的印刷机自动供墨系统，其特征在于，所述粘度检测单元与储墨桶的闭合回路由输入管路I和输出管路I组成，所述输入管路I与所述溶剂桶连通，以对所述粘度检测单元进行清洗。6.根据权利要求4所述的印刷机自动供墨系统，其特征在于，还包括墨槽，所述墨槽与所述储墨桶连通成闭合回路，以对墨槽进行上墨、收墨。7.根据权利要求6所述的印刷机自动供墨系统，其特征在于，所述墨槽与储墨桶的闭合回路由输入管路II和输出管路II组成，所述输入管路II和输出管路II连通；所述输入管路I...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱哲奇，陈志保，
申请(专利权)人：湖南北罗霄科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：