本实用新型专利技术公开了一种马铃薯生产废水的处理装置，包括：粗过滤器，用于对马铃薯淀粉生产废水进行预过滤，去除悬浮颗粒；超滤膜，连接于粗过滤器的滤液侧，用于对粗过滤器的滤液进行超滤处理；酶解罐，连接于超滤膜，用于超滤膜的滤液进行蛋白酶解处理；纳滤膜，连接于酶解罐，用于对酶解液进行纳滤处理；第一烘干装置，连接于粗过滤器的截留侧，用于对粗过滤器的浓缩液进行烘干；第二烘干装置，连接于纳滤膜的截留侧，用于对纳滤膜的浓缩液进行烘干。还包括：酶加入罐，连接于酶解罐，用于向酶解罐中加入蛋白酶。本实用新型专利技术采用膜集成技术代替了传统的厌氧处理技术，可回收废水中有效成分。可回收废水中有效成分。可回收废水中有效成分。
【技术实现步骤摘要】
一种马铃薯生产废水的处理装置
[0001]本技术涉及一种马铃薯废水的处理装置，属于有机废水处理
技术介绍
[0002]马铃薯淀粉生产废水是高浓度有机废水，废水中主要含有糖类、蛋白质、纤维素、脂肪等污染物，总含量可达4％
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5.5％，其废水COD在10000
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40000mg/L，悬浮物为35000
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48000mg/L。马铃薯生产淀粉过程中会产生大量的废水，这些淀粉废水有机物含量高，若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时废水中悬浮物质在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
[0003]目前，对马铃薯淀粉加工废水的处理主要包括物理方法(混凝沉淀法、气浮分离法等)、生化处理方法(厌氧
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好氧生化法，SBR、UASB、ABR、AF、光合细菌处理法等)等。虽然马铃薯淀粉加工废水通过传统技术可以去除部分污染物，但是由于其行业特征，在实际废水处理工程中仍具有一定技术瓶颈，主要可能表现在：(1)由于马铃薯产区主要集中在“三北”(东北、西北、华北)地区，加工期集中在9～11月份，气温低，有冰冻，给马铃薯淀粉废水的处理增加了难度，特别是对厌氧处理，微生物生长困难，其启动时间长。同时，马铃薯淀粉的生产又是间歇性生产，这样给废水处理工作带来更大的处理难度。(2)马铃薯中含有大量的植物蛋白，会在污水处理中形成大量泡沫，干扰生化反应进行，在实际工程中，泡沫是马铃薯废水处理中一个非常严重的问题。(3)我国淀粉生产工艺相对落后，资源利用率较低，淀粉生产过程中大量的植物蛋白未加利用而随生产废水排放，不仅影响了环境卫生，而且造成了巨大的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种马铃薯淀粉废水处理工艺，通过膜集成技术代替了传统的厌氧处理技术，该工艺耗时短、占地面积小、绿色环保，且可回收废水中有效成分；此外，避免了厌氧生化技术受温度气候的影响、无异味、且出水稳定。
[0005]技术方案是：
[0006]一种马铃薯生产废水的处理方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1，将马铃薯生产废水进行粗过滤，滤渣烘干后，作为第一饲料原料；
[0008]步骤2，将步骤1中获得的滤液通过超滤膜进行过滤，滤液采用蛋白酶进行酶解处理；
[0009]步骤3，步骤2中得到的酶解液通过纳滤膜进行过滤，浓缩液干燥处理后，作为第二饲料原料。
[0010]步骤3中获得的纳滤膜的滤液送入生化系统中进行降解处理。
[0011]所述的生化系统中包括好氧处理单元。
[0012]所述的步骤1中的粗过滤采用的是板框压滤或者陶瓷膜。
[0013]所述的陶瓷膜孔径为1
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1200nm，优选膜孔径4
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500nm；陶瓷膜过滤过程的料液温度为5
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80℃；压力为0.1
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0.5Mpa，膜面流速为2
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5m/s，浓缩倍数1～30倍。
[0014]所述的步骤2中得到的超滤膜的截留液送入步骤1中继续进行粗过滤。
[0015]所述的超滤膜的截留分子量为10000～200000Da，过滤压力小于0.3Mpa。
[0016]所述的步骤2中酶解处理是采用的是木瓜蛋白酶，酶解pH范围6
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7，酶解温度50
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65℃，酶解时间1
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4h，酶加入量1000
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5000U/g底物。
[0017]所述的纳滤膜为陶瓷材质或有机材质的纳滤膜，截留分子量为100～1000Da，过滤压力为0.4
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4.0Mpa。
[0018]所述的生化降解处理中采用好氧处理，处理时间1
‑
10h。
[0019]一种马铃薯生产废水的处理装置，包括：
[0020]粗过滤器，用于对马铃薯淀粉生产废水进行预过滤，去除悬浮颗粒；
[0021]超滤膜，连接于粗过滤器的滤液侧，用于对粗过滤器的滤液进行超滤处理；
[0022]酶解罐，连接于超滤膜，用于超滤膜的滤液进行蛋白酶解处理；
[0023]纳滤膜，连接于酶解罐，用于对酶解液进行纳滤处理；
[0024]第一烘干装置，连接于粗过滤器的截留侧，用于对粗过滤器的浓缩液进行烘干；
[0025]第二烘干装置，连接于纳滤膜的截留侧，用于对纳滤膜的浓缩液进行烘干。
[0026]还包括：酶加入罐，连接于酶解罐，用于向酶解罐中加入蛋白酶。
[0027]所述的酶加入罐中罐装的是木瓜蛋白酶。
[0028]还包括：生化处理装置，连接于纳滤膜的渗透侧，用于纳滤膜的滤液进行生化降解处理。
[0029]所述的粗过滤器是压滤机或者陶瓷膜。
[0030]所述的陶瓷膜孔径为1
‑
1200nm；优选膜孔径4
‑
500nm。
[0031]所述的生化处理装置中包括好氧反应器。
[0032]所述的超滤膜的截留侧与粗过滤器1的入口连接。
[0033]所述的纳滤膜截留分子量为100～1000Da。
[0034]有益效果
[0035]采用“板框+膜集成技术+好氧生化”对马铃薯废水进行处理，以期回收部分有效物质，并达标排放。通过膜集成技术代替了传统的厌氧处理技术，该工艺耗时短、占地面积小、绿色环保，且可回收废水中有效成分；此外，避免了厌氧生化技术受温度气候的影响、无异味、且出水稳定，实现了马铃薯废水的快速、高效、环保、稳定的处理工艺。
附图说明
[0036]图1是本专利的流程图；
[0037]图2是本专利的装置图；
[0038]其中，1、粗过滤器；2、超滤膜；3、酶解罐；4、酶加入罐；5、纳滤膜；6、生化处理装置；7、第一烘干装置；8、第二烘干装置。
具体实施方式
[0039]本技术所要处理的废水来源于马铃薯淀粉的加工过程中的废水。
[0040]采用的处理方法详述如下：
[0041]第1步，将马铃薯淀粉加工废水进行粗过滤处理，其目的是用于去除较大的淀粉悬浮物和颗粒，这里所使用的粗过滤可以采用板框压滤或陶瓷膜系统，本步骤获得清液A，滤渣主要是较大的马铃薯碎末以及淀粉，将其烘干处理后可以用于制造饲料或其他产品，主要是制备饲料、添加剂、膳食纤维等其他产品。
[0042]第2步，将清液A送入超滤系统，获得超滤渗透液B，超滤的作用是用于去除掉一些较大的胶体和溶解性杂质，超滤浓缩液返回粗过滤处理；
[0043]第3步，将清液B再送入酶解罐中进行处理，通过酶解的方式可以使溶解的一些大分子马铃薯蛋白酶解为小分子蛋白，再通过后续的纳滤系统进行过滤处理，使获得的小分子蛋白和多肽被截留，小分子的杂质和无机盐透过纳滤膜，得到透过液C，纳滤膜浓缩液进行烘干处理后可以获本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种马铃薯生产废水的处理装置，其特征在于，包括：粗过滤器(1)，用于对马铃薯淀粉生产废水进行预过滤，去除悬浮颗粒；超滤膜(2)，连接于粗过滤器(1)的滤液侧，用于对粗过滤器(1)的滤液进行超滤处理；酶解罐(3)，连接于超滤膜(2)，用于超滤膜(2)的滤液进行蛋白酶解处理；纳滤膜(5)，连接于酶解罐(3)，用于对酶解液进行纳滤处理；第一烘干装置(7)，连接于粗过滤器(1)的截留侧，用于对粗过滤器(1)的浓缩液进行烘干；第二烘干装置(8)，连接于纳滤膜(5)的截留侧，用于对纳滤膜(5)的浓缩液进行烘干。2.根据权利要求1所述的马铃薯生产废水的处理装置，其特征在于，还包括：酶加入罐(4)，连接于酶解罐(3)，用于向酶解罐(3)中加入蛋白酶。3.根据权利要求2所述的马铃薯生产废水的处理装置，其特征在于，所述的酶加入罐(4)中罐装的是...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱传柳，白祖国，黑昆仑，万纪伟，叶云芳，张建嵩，赵士明，彭文博，王肖虎，范克银，党建兵，
申请(专利权)人：江苏久吾高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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