本实用新型专利技术涉及铝蜂窝板生产技术领域，且公开了一种自动压注铝蜂窝板成型装置，包括底座，所述底座上端的四角均连接有第一支撑柱，四组所述第一支撑柱的顶端连接有第一支撑板，所述第一支撑板的本体连接有模具，所述第一支撑板的顶端的左右两侧均连接有第二支撑板，两组所述第二支撑板的顶端连接有原料箱，所述原料箱的底端均匀连接有多组注料管，所述模具的上侧开设有与注料管相匹配的进料孔，所述原料箱的下侧安装有液压机，所述液压机的传动端连接有压板，所述压板底端的四角均连接有插板，本新型方案能够通过设置第二支撑板、原料箱、注料管、液压机、压板与插板相配合，可以对模具进行注料并将成型原料移出。进行注料并将成型原料移出。进行注料并将成型原料移出。
【技术实现步骤摘要】
一种自动压注铝蜂窝板成型装置
[0001]本技术属于铝蜂窝板生产
，具体为一种自动压注铝蜂窝板成型装置。
技术介绍
[0002]压注成型装置是将热塑性塑料或热固性料利用成型模具制成各种形状制品的主要设备，压注成型装置具有快速和节省人力的特点，在当下工业的迅速发展，成型设备都得到了质和量的飞跃，且类型繁多，目前压注成型装置有很多种类，例如卧式压注装置，立式压注装置及全电式压注装置，螺杆的类型也有很多，例如柱塞式、螺杆式及排气式等。
[0003]现有的蜂窝纸板生产时便需要压注装置，但现有的压注成型装置在使用过程中需要人工配合，压注成型完毕后需要工作人员自行将模具打开，不仅容易对使用人员的手臂造成伤害，并且及其浪费时间，为此，我们提出一种自动压注铝蜂窝板成型装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动压注铝蜂窝板成型装置，有效的解决了现有的蜂窝纸板生产时便需要压注装置，但现有的压注成型装置在使用过程中需要人工配合，压铸成型完毕后需要工作人员自行将模具打开，不仅容易对使用人员的手臂造成伤害，并且及其浪费时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压注铝蜂窝板成型装置，包括底座，所述底座上端的四角均连接有第一支撑柱，四组所述第一支撑柱的顶端连接有第一支撑板，所述第一支撑板的本体连接有模具，所述第一支撑板的顶端的左右两侧均连接有第二支撑板，两组所述第二支撑板的顶端连接有原料箱，所述原料箱的底端均匀连接有多组注料管，所述模具的上侧开设有与注料管相匹配的进料孔，所述原料箱的下侧安装有液压机，所述液压机的传动端连接有压板，所述压板底端的四角均连接有插板，所述模具的本体开设有与插板相匹配的通孔，所述底座的上侧设置有辅助装置。
[0006]优选的，所述辅助装置包括作用箱，所述作用箱的四角均连接有螺杆，所述作用箱内腔底壁安装有电机，所述电机的传动端连接有转杆，所述转杆与螺杆的外侧连接有链带，所述螺杆的上侧贯穿作用箱的上侧壁，所述螺杆的上侧设置有螺纹，四组所述螺杆的上侧连接有辅助板，所述辅助板位于作用箱的上侧。
[0007]优选的，所述辅助板的上侧开设有凹槽，所述凹槽大小与模具相匹配。
[0008]优选的，所述模具的内部均匀设置有降温管，所述降温管的位置与模具相匹配。
[0009]优选的，四组所述螺杆的外侧壁与转杆的外侧壁均连接有齿块，所述链带位于链块内部。
[0010]优选的，所述底座的底端均匀连接有减震软垫，所述减震软垫的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置第二支撑板、原料箱、注料管、液压机、压板与插板相配合，可以对模具
进行注料并将成型原料移出，通过液压机带动压板向下移动，通过压板带动插板向下移动，通过插板将模具内部成型的远离顶出，原料离开模具并跟随辅助板缓缓移出；
[0013]2、通过设置助装置便于对模具的下侧封闭，可以对成型的原料进行引导出模具，通过插板将模具内部成型的远离顶出，原料离开模具并跟随辅助板缓缓移出；
[0014]3、通过设置降温管可以将进行快速降温，通过设置凹槽，便于辅助板将模具底部密封，防止原料溢出，通过设置减震软垫，可以有效减少本装置运行过程中出现的抖动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术插板结构示意图；
[0019]图3为本技术辅助装置结构示意图；
[0020]图4为本技术模具结构示意图。
[0021]图中：100、底座；101、减震软垫；110、第一支撑柱；120、第一支撑板；130、模具；131、降温管；140、第二支撑板；150、原料箱；160、注料管；170、液压机；180、压板；190、插板；200、辅助装置；210、作用箱；220、螺杆；230、链带；240、电机；250、转杆；260、辅助板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种自动压注铝蜂窝板成型装置，包括底座100，底座100上端的四角均连接有第一支撑柱110，四组第一支撑柱110的顶端连接有第一支撑板120，第一支撑板120的本体连接有模具130，模具130设置为上侧封闭，下侧漏底外形，模具130内部设置快速降温装置，第一支撑板120的顶端的左右两侧均连接有第二支撑板140，两组第二支撑板140的顶端连接有原料箱150，原料箱150内部设置加热装置，可以将原料进行加热，防止原料在其内部凝固，原料箱150的底端均匀连接有多组注料管160，模具130的上侧开设有与注料管160相匹配的进料孔，原料箱150的下侧安装有液压机170，液压机170的传动端连接有压板180，压板180底端的四角均连接有插板190，插板190的底端尽量需要面宽一些，防止插板190在下压的过程中损坏刚刚凝固成型的原料，模具130的本体开设有与插板190相匹配的通孔，底座100的上侧设置有辅助装置200。
[0024]请参阅图1、2、3与4，辅助装置200包括作用箱210，作用箱210的四角均连接有螺杆220，作用箱210内腔底壁安装有电机240，电机240的传动端连接有转杆250，转杆250与螺杆220的外侧连接有链带230，螺杆220的上侧贯穿作用箱210的上侧壁，螺杆220的上侧设置有螺纹，四组螺杆220的上侧连接有辅助板260，辅助板260位于作用箱210的上侧，通过设置辅助装置200便于对模具130的下侧封闭，可以对成型的原料进行引导出模具130，辅助板260
的上侧开设有凹槽，便于辅助板260将模具130的下侧堵住，凹槽大小与模具130相匹配，通过设置凹槽，便于辅助板260将模具130底部密封，防止原料溢出，模具130的内部均匀设置有降温管131，降温管131的位置与模具130相匹配，通过设置降温管131可以将进行快速降温，四组螺杆220的外侧壁与转杆250的外侧壁均连接有齿块，链带230位于链块内部，通过设置链块防止链带230运行过程中出现抖动，底座100的底端均匀连接有减震软垫101，减震软垫101的材质为橡胶，通过设置减震软垫101，可以有效减少本装置运行过程中出现的抖动。
[0025]工作原理：本新型方案在具体实施时，在原料箱150内放置蜂窝纸板原料，在使用时通过原料箱150与注料管160相配合对模具1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压注铝蜂窝板成型装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)上端的四角均连接有第一支撑柱(110)，四组所述第一支撑柱(110)的顶端连接有第一支撑板(120)，所述第一支撑板(120)的本体连接有模具(130)，所述第一支撑板(120)的顶端的左右两侧均连接有第二支撑板(140)，两组所述第二支撑板(140)的顶端连接有原料箱(150)，所述原料箱(150)的底端均匀连接有多组注料管(160)，所述模具(130)的上侧开设有与注料管(160)相匹配的进料孔，所述原料箱(150)的下侧安装有液压机(170)，所述液压机(170)的传动端连接有压板(180)，所述压板(180)底端的四角均连接有插板(190)，所述模具(130)的本体开设有与插板(190)相匹配的通孔，所述底座(100)的上侧设置有辅助装置(200)。2.根据权利要求1所述的一种自动压注铝蜂窝板成型装置，其特征在于：所述辅助装置(200)包括作用箱(210)，所述作用箱(210)的四角均连接有螺杆(220)，所述作用箱(210)内腔底壁安装有电机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜爱，吴天宇，
申请(专利权)人：上海馨希建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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