本实用新型专利技术涉及一种压缩空气均衡装置(1)，包括：壳体(11)，所述壳体具有长方体形的封闭结构，所述壳体上设置有至少一个压缩空气输入端口(12)和多个压缩空气输出端口(13)，所述压缩空气输入端口(13)用于向所述压缩空气均衡装置(1)内通入压缩空气，所述多个压缩空气输出端口(13)位于所述壳体(11)的由长方体的长度方向和宽度方向定义的其中一个底面上，用于从所述压缩空气均衡装置(1)内排出经均衡的压缩空气。的压缩空气。的压缩空气。
【技术实现步骤摘要】
压缩空气均衡装置
[0001]本技术涉及一种压缩空气均衡装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是一种常用的工业产品生产造型方法。在注塑成型过程中，注塑机通过高压将粒子融化注入模腔内成型，之后通过机械手将产品转移至静电冷却塔内进行压缩空气冷却，待冷却之后，在产品表面进行喷涂，进而得到保护层对产品进行保护。然而在实际的生产过程中，产品在静电冷却塔处进行冷却时，冷却气管一般存在多个分支，导致不同支路的气压之间存在压差，使得产品降温不均匀，而温度不均匀的产品表面容易吸附环境中的灰尘。这些灰尘在喷涂的过程中，会被覆盖在油漆层内，影响产品的外观，甚至导致产品的报废。
技术实现思路
[0003]因此，本技术的目的在于提供一种压缩空气均衡装置，其能够至少部分地解决上文提到的技术问题。
[0004]根据本技术的压缩空气均衡装置包括二壳体，所述壳体具有长方体形的封闭结构，所述壳体上设置有至少一个压缩空气输入端口和多个压缩空气输出端口，所述压缩空气输入端口用于向所述压缩空气均衡装置内通入压缩空气，所述多个压缩空气输出端口位于所述壳体的由长方体的长度方向和宽度方向定义的其中一个底面上，用于从所述压缩空气均衡装置内排出经均衡的压缩空气。
[0005]根据本技术的一个非限制性实施例，所述压缩空气均衡装置包括一个压缩空气输入端口，所述一个压缩空气输入端口位于与所述压缩空气输出端口所在的底面相对的另一个底面上。
[0006]根据本技术的一个非限制性实施例，所述压缩空气均衡装置包括两个压缩空气输入端口，其分别位于所述壳体的由长方体的宽度方向和高度方向定义的一个侧面上。
[0007]根据本技术的一个非限制性实施例，所述压缩空气输入端口和所述压缩空气输出端口通过螺纹连接紧固至所述壳体上。
[0008]根据本技术的一个非限制性实施例，所述压缩空气输入端口和所述压缩空气输出端口分别附接密封装置。
[0009]根据本技术的一个非限制性实施例，所述压缩空气输入端口的直径为16mm，所述压缩空气输出端口的直径为8mm。
附图说明
[0010]下面借助附图进一步阐述本技术，其中，
[0011]图1为根据本技术一个实施方式的压缩空气均衡装置的示意图；
[0012]图2为根据本技术另一个实施方式的压缩空气均衡装置的示意图二；
[0013]图3示出了本技术的压缩空气均衡装置的多个压缩空气输出端口的输出的压缩空气的气压值与传统的多分支冷却气管的输出端口的压缩空气气压值的比较图。
具体实施方式
[0014]在下文中示例性地说明了本技术的实施方式。如本领域的技术人员应该意识到的那样，在不背离本技术的构思的情况下，所说明的实施方式可以各种不同的方式进行修改。因此，附图和说明书本质上为示例性而非限制性的。在下文中，相同的附图标记通常表示功能相同或相似的元件。
[0015]本技术的压缩空气均衡装置应用于注塑成型工艺中的冷却过程，用于在冷却塔处对注塑制品进行风冷，以减少传统的多分支冷却气管容易导致的产品降温不均匀问题。
[0016]图1中示意性地示出了根据本技术一个实施方式的压缩空气均衡装置的立体图。压缩空气均衡装置1包括壳体11，所述壳体11具有长方体形的封闭结构，所述壳体上11设置有压缩空气输入端口12和多个压缩空气输出端口13，所述压缩空气输入端口12位于与压缩空气输出端口13所在的底面相对的另一个底面上，用于向压缩空气均衡装置内通入压缩空气，所述多个压缩空气输出端口13位于由长方体的长度方向和宽度方向定义的壳体11的其中一个底面上，用于从所述压缩空气均衡装置1内排出经均衡的压缩空气。
[0017]在图1示出的实施例中，压缩空气输出端口的13的数目为 10个。需要说明的是，示出的附图及此处作为示例的实施方式不对压缩空气输出端口13的数量构成具体限制，压缩空气输出端口13的数量可以更多或更少，具体可以根据实际需要来设定。此外，压缩空气输出端口13的排列方式也不受图1示出的方式限制，而是可以根据实际需要来布置。
[0018]壳体1优选由不锈钢板材制成，以保证其强度。壳体1的接口处通过焊接等方式进行密封，以形成密闭的结构，避免压缩气体在壳体1的接口处出现泄漏。壳体1较佳地由不锈钢板材经冲压成型，从而减少接口的数量，提高密封性。
[0019]为了在保证壳体1强度的同时，节省加工成本，形成壳体1 的不锈钢板材优选具有2mm的厚度。
[0020]所述壳体1上通过切割等方式形成有开口，以供后续连接压缩空气输入端口12和压缩空气输出端口13，开口的位置对应后续需要连接压缩空气输入端口12和压缩空气输出端口13的位置。开口的形成方式本技术不做具体限定。
[0021]在一个实施例中，压缩空气输入端口12和压缩空气输出端口13通过螺纹连接紧固至壳体1上对应的开口位置处。螺纹连接的方式操作简单快捷，且可靠性高，能够在压缩空气的气压较大的情况下保证连接的稳定性。
[0022]为了保证气密性，在一个优选的实施例中，在螺纹的末端设置密封垫。
[0023]压缩空气输入端口12和压缩空气输出端口13的尺寸可以根据实际需要进行设置，本技术中不做具体规定。在一个优选的实施例中，压缩空气输入端口12的直径为16mm，所述压缩空气输出端口13的直径为8mm。
[0024]压缩空气输入端口12和压缩空气输出端口13分别附接密封装置，以在将本技术的压缩空气均衡装置1接入气源使用终端时保证与空气管道的紧密连接，防止发生漏气。
[0025]图2中示意性地示出了根据本技术另一个实施方式的压缩空气均衡装置的立
体图。该实施方式与前一实施方式的区别仅在于其具有两个压缩空气输入端口12，压缩空气输入端口12 分别位于由壳体11的长方体宽度方向和高度方向定义的一个侧面上。
[0026]图3示出了本技术的压缩空气均衡装置1的多个压缩空气输出端口2的输出的压缩空气的气压值与传统的多分支冷却气管的输出端口的压缩空气气压值的比较图。从图3可以看出，传统的多分支冷却气管的输出端口的压缩空气压差较大，而根据本技术的压缩空气均衡装置1的多个压缩空气输出端口13 输出的压缩空气则没有明显压差。
[0027]根据本技术的压缩空气均衡装置1的多个压缩空气输出端口13输出的压缩空气压力均衡，在应用于注塑成型的冷却过程时，可以保证产品外表面不同位置的降温速度基本相同，产品外表面的温度保持大体一致，有效提高注塑制品的良率。
[0028]另外，根据本技术的压缩空气均衡装置1在保证无压差的情况下，还可以辅助静电设备的静电均衡距离保持一致。
[0029]本技术不限于上述结构，也可以采用其他的各种变体。虽然已经通过有限数量的实施方式描述了本技术，但是受益于本公开，本领域技术人员可以设计出不脱离在此公开的本技术的保护范围的其他实施方式。因此，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩空气均衡装置(1)，包括：壳体(11)，所述壳体具有长方体形的封闭结构，所述壳体上设置有至少一个压缩空气输入端口(12)和多个压缩空气输出端口(13)，所述压缩空气输入端口(12)用于向所述压缩空气均衡装置(1)内通入压缩空气，所述多个压缩空气输出端口(13)位于所述壳体(11)的由长方体的长度方向和宽度方向定义的其中一个底面上，用于从所述压缩空气均衡装置(1)内排出经均衡的压缩空气。2.根据权利要求1所述的压缩空气均衡装置(1)，其特征在于，所述压缩空气均衡装置(1)包括一个压缩空气输入端口(12)，所述一个压缩空气输入端口(12)位于所述壳体(11)的与所述压缩空气输出端口(13)所在的底面相对的另一个底面上。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，
申请(专利权)人：沈阳法雷奥车灯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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