无顶针印的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，公开了一种无顶针印的注塑模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁、滑动组件及顶出组件，前模板与后模板嵌合设置，前模仁设于前模板上，后模仁设于后模板上，前模仁与后模仁共同围成型腔，型腔用于成型产品，滑动组件包括滑块，滑块滑接在后模板上，滑块的一侧设有支撑部，支撑部与产品的侧边嵌合设置，在合模状态下，支撑部抵持在后模仁的侧边，顶出组件包括顶针及顶出面板，顶针的下端连接在顶出面板上，顶针的上端活动设于后模仁上，顶针的上端设于支撑部的下方，在合模状态下，顶针的上端与支撑部之间设有避空。该注塑模具能够避免在注塑产品表面留下顶针印，提高注塑产品质量。提高注塑产品质量。提高注塑产品质量。

【技术实现步骤摘要】
无顶针印的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种无顶针印的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具开模时，通过顶针直接与成型产品接触，施力于产品以顶出，由于产品才刚成型，尚未完全冷却固化，此时顶出的顶针会在产品表面留下顶针印，不仅会影响产品外观，还会影响产品与其他物体的装配及其他一些功能。而且，这种注塑模具需要配合顶针与模仁的封胶，由于顶针与模仁间摩擦较大会导致顶针容易烧死等现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无顶针印的注塑模具，能够避免在注塑产品表面留下顶针印，提高注塑产品质量。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种无顶针印的注塑模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁、滑动组件及顶出组件，所述前模板与所述后模板嵌合设置，所述前模仁设于所述前模板上，所述后模仁设于所述后模板上，所述前模仁与所述后模仁共同围成型腔，所述型腔用于成型产品，所述滑动组件包括滑块，所述滑块滑接在所述后模板上，所述滑块的一侧设有支撑部，所述支撑部与所述产品的侧边嵌合设置，在合模状态下，所述支撑部抵持在所述后模仁的侧边，所述顶出组件包括顶针及顶出面板，所述顶针的下端连接在所述顶出面板上，所述顶针的上端活动设于所述后模仁上，所述顶针的上端设于所述支撑部的下方，在合模状态下，所述顶针的上端与所述支撑部之间设有避空。
[0006]在其中一种实施方式，所述顶出组件还包括螺母，所述顶针的下端设为锁紧部，所述锁紧部通过所述螺母与所述顶出面板锁紧。
[0007]在其中一种实施方式，所述顶针上端的周壁向内凹陷形成扁针部。
[0008]在其中一种实施方式，所述顶针的直径沿从下到上的方向逐渐变小，所述通孔的直径大于所述顶针上端的直径。
[0009]在其中一种实施方式，所述后模板设有供所述顶针的上端活动的通孔。
[0010]在其中一种实施方式，所述顶出组件还包括顶出底板及顶杆套，所述顶出底板连接在所述顶出面板的下端，所述顶杆套连接在所述顶出底板的下端。
[0011]在其中一种实施方式，所述顶出组件还包括螺栓，所述顶杆套通过所述螺栓与所述顶出底板锁紧。
[0012]在其中一种实施方式，所述滑动组件还包括斜导柱及固定块，所述斜导柱与所述滑块连接，且所述斜导柱通过所述固定块连接在所述前模板上。
[0013]在其中一种实施方式，所述滑动组件还包括导向块及压条，所述压条的两端分别抵持在所述后模板及所述滑块上，所述导向块设于所述后模板上且与所述滑块啮合。
[0014]在其中一种实施方式，所述滑动组件还包括耐磨块，所述耐磨块设于所述滑块靠
近所述前模板的一侧面上。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]该注塑模具不用像传统注塑模具需要考虑产品结构来下顶针，也无需配合顶针与模仁的封胶，具有结构简单、适用性较高和顶出效果好的特点，可避免在产品表面留下顶针印，从而可提高产品的美观和质量，还可提高注塑效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术一实施方式的无顶针印的注塑模具的剖面图。
[0019]图2为本技术一实施方式的无顶针印的注塑模具的部分剖面图。
[0020]图3为本技术一实施方式的无顶针印的注塑模具的部分结构图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]一实施方式，请参阅图1及图2，一种无顶针印的注塑模具10，包括前模板110、前模仁111、后模板120、后模仁121、滑动组件130及顶出组件140，所述前模板110与所述后模板120嵌合设置，所述前模仁111设于所述前模板110上，所述后模仁121设于所述后模板120上，所述前模仁111与所述后模仁121共同围成型腔，所述型腔用于成型产品20，所述滑动组件130包括滑块131，所述滑块131滑接在所述后模板120上，所述滑块131的一侧设有支撑部1311，所述支撑部1311与所述产品20的侧边嵌合设置，在合模状态下，所述支撑部1311抵持在所述后模仁121的侧边，所述顶出组件140包括顶针141及顶出面板142，所述顶针141的下端连接在所述顶出面板142上，所述顶针141的上端活动设于所述后模仁121上，所述顶针141的上端设于所述支撑部1311的下方，在合模状态下，所述顶针141的上端与所述支撑部1311之间设有避空30。
[0023]上述注塑模具10的工作过程或原理如下：当产品20成型后，前模板110和后模板120开模后，前模仁111和后模仁121分开，先控制滑块131退出，当滑块131完全退出(或达到一定行程)后，才控制顶出面板142带动顶针141向上运动，运动到一定距离后才接触产品20从而顶出，此时产品20已经完全固化成型，所以该注塑模具10不会在产品20表面留下顶针141印，从而提高产品20的美观和质量。该注塑模具10不用像传统注塑模具10需要考虑产品20结构来下顶针141，也无需配合顶针141与模仁的封胶，具有结构简单、适用性较高和顶出效果好的特点，可避免在产品20表面留下顶针141印，从而可提高产品20的美观和质量，还可提高注塑效率。
[0024]进一步地，所述顶出组件140还包括螺母，所述顶针141的下端设为锁紧部1412，所
述锁紧部1412通过所述螺母与所述顶出面板142锁紧。
[0025]进一步地，所述顶针141上端的周壁向内凹陷形成扁针部1411，如此可缩小顶针141的面积，从而缩小顶针141与产品20的接触面积，从而缩小顶针141与后模仁121的接触面积。
[0026]进一步地，所述顶针141的直径沿从下到上的方向逐渐变小，如此可缩小顶针141的面积，从而缩小顶针141与产品20的接触面积，从而缩小顶针141与后模仁121的接触面积。
[0027]进一步地，所述后模板120设有供所述顶针141的上端活动的通孔1211。为了使顶针141与模仁间无摩擦，可使所述通孔1211的直径大于所述顶针141上端的直径，从而解决顶针141与模仁间摩擦较大导致顶针141容易烧死等现象。
[0028]进一步地，所述顶出组件140还包括缓冲胶套，所述缓冲胶套套设于所述顶针141上端的外部。如此通过缓冲胶套缓冲顶针141与产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无顶针印的注塑模具，其特征在于，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁、滑动组件及顶出组件，所述前模板与所述后模板嵌合设置，所述前模仁设于所述前模板上，所述后模仁设于所述后模板上，所述前模仁与所述后模仁共同围成型腔，所述型腔用于成型产品，所述滑动组件包括滑块，所述滑块滑接在所述后模板上，所述滑块的一侧设有支撑部，所述支撑部与所述产品的侧边嵌合设置，在合模状态下，所述支撑部抵持在所述后模仁的侧边，所述顶出组件包括顶针及顶出面板，所述顶针的下端连接在所述顶出面板上，所述顶针的上端活动设于所述后模仁上，所述顶针的上端设于所述支撑部的下方，在合模状态下，所述顶针的上端与所述支撑部之间设有避空。2.根据权利要求1所述的无顶针印的注塑模具，其特征在于，所述顶出组件还包括螺母，所述顶针的下端设为锁紧部，所述锁紧部通过所述螺母与所述顶出面板锁紧。3.根据权利要求1所述的无顶针印的注塑模具，其特征在于，所述顶针上端的周壁向内凹陷形成扁针部。4.根据权利要求1所述的无顶针印的注塑模具，其特征在于，所述顶针的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀晶，袁先锋，吴勇，
申请(专利权)人：惠州市鑫裕达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：