本实用新型专利技术公开了一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，涉及石墨烯复合母粒生产技术领域，为解决现有技术中的装置在制粒过程中容易有杂质混入，影响出产出来石墨烯复合母粒的质量，并且加热融化效果不好，加工效率慢的问题。所述主壳体的顶部设置有物料进口，且主壳体与物料进口通过卡槽连接，所述物料进口的底部设置有加热挤压管，所述加热挤压管远离物料进口的一端设置有冷却管，且加热挤压管与物料进口和冷却管连通，所述冷却管的底部设置有抖动斜道，且抖动斜道的底面设置有孔洞，所述抖动斜道的两侧均设置有固定支杆。道的两侧均设置有固定支杆。道的两侧均设置有固定支杆。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置
[0001]本技术涉及石墨烯复合母粒生产
，具体为一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]但是，现有的装置在制粒过程中容易有杂质混入，影响出产出来石墨烯复合母粒的质量，并且加热融化效果不好，加工效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置在制粒过程中容易有杂质混入，影响出产出来石墨烯复合母粒的质量，并且加热融化效果不好，加工效率慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，包括主壳体，所述主壳体的顶部设置有物料进口，且主壳体与物料进口通过卡槽连接，所述物料进口的底部设置有加热挤压管，所述加热挤压管远离物料进口的一端设置有冷却管，且加热挤压管与物料进口和冷却管连通，所述冷却管的底部设置有抖动斜道，且抖动斜道的底面设置有孔洞，所述抖动斜道的两侧均设置有固定支杆。
[0006]优选的，所述加热挤压管的内部设置有螺旋搅拌杆，且螺旋搅拌杆柱体的直径逐渐增大，所述加热挤压管与螺旋搅拌杆通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述加热挤压管的底部设置有冷却水箱，所述冷却水箱与冷却管通过管道连通。
[0008]优选的，所述冷却管的顶部设置有切割架，所述切割架的底部设置有切割刀片，且切割架与切割刀片通过滑道滚动连接。
[0009]优选的，所述固定支杆靠近冷却管的一侧设置有移动支杆，所述抖动斜道与移动支杆和固定支杆通过转轴转动连接。
[0010]优选的，所述移动支杆的底部设置有升降气缸，且移动支杆与升降气缸通过弹簧伸缩连接。
[0011]优选的，所述抖动斜道远离冷却管的一侧设置有过滤斜道，且过滤斜道的另一侧设置有颗粒出口，所述过滤斜道的底部设置有接渣框。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置加热挤压管和螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆柱体的直径逐渐增大，便于一开始对大颗粒进行融化，并随着电机驱动螺旋搅拌杆转动，使物料向柱体大直径
处移动，增大物料与加热挤压管之间接触，使熔融的物料更加的细化，增强物料的加热效果，提高装置加热效率；
[0014]2、本技术通过设置冷却管，使融化的物料沿加热挤压管挤出，向冷却管处移动，挤出的物料在直接进入冷却管中得到充分的冷却，减少物料接触杂质的可能性，保证最后生产出来母粒的纯净度，使得物料快速定型凝固，提高装置的造粒效率；
[0015]3、本技术通过设置抖动斜道，升降气缸推动移动支杆上下移动，让抖动斜道以固定支杆连接轴为圆心转动，从而使抖动斜道呈现有节奏的抖动，可以对一些切割的残渣和碎屑进行过滤和清除，保证造粒装置出来的石墨烯复合母粒的质量和品质。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体图；
[0017]图2为本技术的整体剖面图；
[0018]图3为本技术的抖动斜道结构示意图。
[0019]图中：1、主壳体；2、物料进口；3、颗粒出口；4、显示屏；5、启动开关；6、按键；7、玻璃窗；8、冷却水箱；9、加热挤压管；10、螺旋搅拌杆；11、切割架；12、冷却管；13、接渣框；14、抖动斜道；15、过滤斜道；16、切割刀片；17、移动支杆；18、固定支杆；19、升降气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，包括主壳体1，主壳体1的顶部设置有物料进口2，且主壳体1与物料进口2通过卡槽连接，把制作石墨烯复合母粒的物料从物料进口2放入，通过转轴进行制粒，并从装置的颗粒出口3出来，完成整个制粒过程，效率快、质量高，物料进口2的底部设置有加热挤压管9，加热挤压管9远离物料进口2的一端设置有冷却管12，且加热挤压管9与物料进口2和冷却管12连通，冷却管12的底部设置有抖动斜道14，且抖动斜道14的底面设置有孔洞，抖动斜道14的两侧均设置有固定支杆18，主壳体1的一侧设置有显示屏4，显示屏4的顶部设置有启动开关5，显示屏4的底部设置有按键6，便于工人对装置进行操作控制，以及前置定量的设定，显示屏4的一侧设置有玻璃窗7，玻璃窗7更加便于对装置内部造粒情况进行观察，可以及时发现问题的所在，并对问题进行解决，便于对装置进行检修。
[0022]进一步，加热挤压管9的内部设置有螺旋搅拌杆10，且螺旋搅拌杆10柱体的直径逐渐增大，加热挤压管9与螺旋搅拌杆10通过轴承转动连接，螺旋搅拌杆10柱体的直径逐渐增大，便于一开始对大颗粒进行融化，并随着电机驱动螺旋搅拌杆10转动，使物料向柱体大直径处移动，增大物料与加热挤压管9之间接触，使熔融的物料更加的细化，增强物料的加热效果，提高装置加热效率。
[0023]进一步，加热挤压管9的底部设置有冷却水箱8，冷却水箱8与冷却管12通过管道连通，对于挤出的物料可直接进入冷却管12中得到充分的冷却，减少物料接触杂质的可能性，保证最后生产出来母粒的纯净度，使得物料快速定型凝固，提高装置的造粒效率。
[0024]进一步，冷却管12的顶部设置有切割架11，切割架11的底部设置有切割刀片16，且切割架11与切割刀片16通过滑道滚动连接，切割刀片16可来回滚动对定型的石墨烯复合长条进行切割，以至让石墨烯复合长条切割成一块一块的母粒，切割速率快且顺滑。
[0025]进一步，固定支杆18靠近冷却管12的一侧设置有移动支杆17，抖动斜道14与移动支杆17和固定支杆18通过转轴转动连接，抖动斜道14可随移动支杆17的上下移动，以固定支杆18连接轴为圆心转动，使抖动斜道14呈现有节奏的抖动，可以对一些切割的残渣和碎屑进行过滤和清除，保证造粒装置出来的石墨烯复合母粒的质量和品质。
[0026]进一步，移动支杆17的底部设置有升降气缸19，且移动支杆17与升降气缸19通过弹簧伸缩连接，对移动支杆17的移动进行一定的缓冲，有效提高装置的使用寿命。
[0027]进一步，抖动斜道14远离冷却管12的一侧设置有过滤斜道15，且过滤斜道15的另一侧设置有颗粒出口3，过滤斜道15的底部设置有接渣框13，对切割的残渣进行筹集回收在利用，更加的绿色环保。
[0028]工作原理：使用时，把制作石墨烯复合母粒的物料从物料进口2放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的顶部设置有物料进口(2)，且主壳体(1)与物料进口(2)通过卡槽连接，所述物料进口(2)的底部设置有加热挤压管(9)，所述加热挤压管(9)远离物料进口(2)的一端设置有冷却管(12)，且加热挤压管(9)与物料进口(2)和冷却管(12)连通，所述冷却管(12)的底部设置有抖动斜道(14)，且抖动斜道(14)的底面设置有孔洞，所述抖动斜道(14)的两侧均设置有固定支杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，其特征在于：所述加热挤压管(9)的内部设置有螺旋搅拌杆(10)，且螺旋搅拌杆(10)柱体的直径逐渐增大，所述加热挤压管(9)与螺旋搅拌杆(10)通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，其特征在于：所述加热挤压管(9)的底部设置有冷却水箱(8)，所述冷却水箱(8)与冷却管(12)通过管道连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云波，
申请(专利权)人：常州贝安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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