一种铜线收卷设备制造技术

一种铜线收卷设备，包括底座、收卷模块和收卷动力模块，底座上端左侧和右侧均设置有立板，两个立板上端共同支撑连接有顶板，底座上端中部设置有收卷模块，顶板上端后部设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接有传动杆，传动杆下端连接有收卷动力模块，收卷动力模块的橡胶辊周面下侧抵靠收卷模块的收卷辊；本装置收卷辊取放快速便捷，替换时无需拆装设备，操作难度大为降低，收卷辊可自动收料，通过引导环带动铜线沿着收卷辊左右移动收卷，使得收卷辊上铜线收卷均匀，提高收卷效率和产品美观度，方便产品包装，同时可实现铜线收卷时张紧度的调节，收卷异常时，铜线通过扯动T形杆压缩弹簧获得缓冲空间，避免铜线扯断，降低故障造成的损失。降低故障造成的损失。降低故障造成的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线收卷设备


[0001]本技术涉及线材收卷设备
，尤其涉及一种铜线收卷设备。

技术介绍

[0002]铜线是由铜作为原料加工制作成的导线，铜线具有很好的导电性和导热性，生活中，实用铜线做导线；导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板和箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种；铜线在使用过程中需要使用到铜线收卷设备，用来将生产的铜线收集在一起。
[0003]目前，现有的铜线收卷结构单一，张紧度调节不便，容易断线，收卷时分布不够均匀，影响美观度和产品包装运输，部分情况下张进度，同时现有铜线收卷设备中，在每次收卷完成进行替换时均需要繁琐复杂的收卷辊拆装工作，费时费力。为解决上述问题，本申请中提出一种铜线收卷设备。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜线收卷设备，本装置收卷辊取放快速便捷，替换时无需拆装设备，操作难度大为降低，收卷辊可自动收料，收卷辊上铜线收卷均匀，提高收卷效率和产品美观度，方便产品包装，同时可实现铜线收卷时张紧度的调节，收卷异常时，铜线通过扯动T形杆压缩弹簧获得缓冲空间，避免铜线扯断。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种铜线收卷设备，包括底座、收卷模块和收卷动力模块，底座上端左侧和右侧均设置有立板，两个立板上端共同支撑连接有顶板，底座上端中部设置有收卷模块，顶板上端后部设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接有传动杆，传动杆下端连接有收卷动力模块，收卷动力模块的橡胶辊周面下侧抵靠收卷模块的收卷辊，两个立板上部共同连接有滑杆和丝杆，滑杆位于丝杆上侧，底座右侧的立板右端上侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机通过联轴器连接丝杆，丝杆中部螺纹连接有滑块，滑块上端左侧和右侧均设置有滑套，滑块通过滑套滑动连接滑杆，滑块下端中部设置有引导绕线模块。
[0008]优选的，收卷模块包括U型板、第一凹槽、第二凹槽、收卷辊和限位环，U型板上端后侧设置有第一凹槽，U型板上端前侧设置有第二凹槽，第二凹槽内弧面设置有若干辊筒，第二凹槽内部通过辊筒转动连接有收卷辊，收卷辊左部和右部均套设有限位环。
[0009]优选的，收卷动力模块包括U形架、旋转轴、橡胶辊、第一锥齿轮、第一伺服电机和第二锥齿轮，U形架下部转动连接有旋转轴，旋转轴左端和右端均设置有橡胶辊，旋转轴中部套设有第一锥齿轮，U形架中部设置有第一伺服电机，第一伺服电机下端通过电机轴连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮。
[0010]优选的，收卷动力模块的U形架上端左侧和右侧均设置有限位杆，限位杆上端均贯
穿顶板。
[0011]优选的，引导绕线模块包括固定管、升降盒、紧固螺杆、T形杆、弹簧和引导环，固定管内部滑动连接有升降盒，升降盒下部延伸到固定管外，固定管右端下侧螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆左端抵靠升降盒，升降盒内部滑动连接有T形杆，T形杆下端贯穿升降盒连接有引导环，T形杆上部套设有弹簧。
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将收卷辊沿着U型板推送落入第二凹槽即完成安装，将收卷辊收卷完成后推出第二凹槽沿着U型板滑入第一凹槽安置方便取走，取料快速便捷，无需拆装设备，工作时，伸缩杆通过传动杆带动U形架下移，从而使得橡胶辊下移抵靠收卷辊的左右两侧，此时启动第一伺服电机带动第一锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮带动旋转轴和橡胶辊转动，由此带动收卷辊自动收料，同时启动第二伺服电机带动丝杆正反转动，从而带动滑块沿着滑杆左右移动，通过引导环带动铜线沿着收卷辊左右移动收卷，使得收卷辊上铜线收卷均匀，提高收卷效率和产品美观度，方便产品包装，通过拉动升降盒沿着固定管升降，并通过紧固螺杆锁定，可实现铜线收卷时张紧度的调节，同时张紧度异常时，铜线通过引导环扯动T形杆，通过弹簧获得缓冲空间，由此避免将铜线扯断，降低故障造成的损失。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的铜线收卷设备的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的铜线收卷设备中A放大图。
[0015]图3为本技术提出的铜线收卷设备中B放大图。
[0016]图4为本技术提出的铜线收卷设备中U型板的侧视图。
[0017]附图标记：1、底座；2、立板；3、顶板；4、U型板；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、收卷辊；8、限位环；9、伸缩杆；10、传动杆；11、U形架；12、旋转轴；13、橡胶辊；14、第一锥齿轮；15、第一伺服电机；16、第二锥齿轮；17、滑杆；18、丝杆；19、滑块；20、固定管；21、升降盒；22、紧固螺杆；23、T形杆；24、弹簧；25、引导环；26、第二伺服电机；。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铜线收卷设备，包括底座1、收卷模块和收卷动力模块，底座1上端左侧和右侧均设置有立板2，两个立板2上端共同支撑连接有顶板3，底座1上端中部设置有收卷模块，收卷模块包括U型板4、第一凹槽5、第二凹槽6、收卷辊7和限位环8，U型板4上端后侧设置有第一凹槽5，U型板4上端前侧设置有第二凹槽6，第二凹槽6内弧面设置有若干辊筒，第二凹槽6内部通过辊筒转动连接有收卷辊7，收卷辊7左部和右部均套设有限位环8；
[0020]顶板3上端后部设置有伸缩杆9，伸缩杆9下端连接有传动杆10，传动杆10下端连接有收卷动力模块，收卷动力模块包括U形架11、旋转轴12、橡胶辊13、第一锥齿轮14、第一伺
服电机15和第二锥齿轮16，U形架11下部转动连接有旋转轴12，旋转轴12左端和右端均设置有橡胶辊13，旋转轴12中部套设有第一锥齿轮14，U形架11中部设置有第一伺服电机15，第一伺服电机15下端通过电机轴连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16啮合连接第一锥齿轮14，收卷动力模块的橡胶辊13周面下侧抵靠收卷模块的收卷辊7，收卷动力模块的U形架11上端左侧和右侧均设置有限位杆，限位杆上端均贯穿顶板3；
[0021]两个立板2上部共同连接有滑杆17和丝杆18，滑杆17位于丝杆18上侧，底座1右侧的立板2右端上侧设置有第二伺服电机26，第二伺服电机26通过联轴器连接丝杆18，丝杆18中部螺纹连接有滑块19，滑块19上端左侧和右侧均设置有滑套，滑块19通过滑套滑动连接滑杆17，滑块19下端中部设置有引导绕线模块，引导绕线模块包括固定管20、升降盒21、紧固螺杆22、T形杆23、弹簧24和引导环25，固定管20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线收卷设备，其特征在于，包括底座(1)、收卷模块和收卷动力模块；底座(1)上端左侧和右侧均设置有立板(2)，两个立板(2)上端共同支撑连接有顶板(3)，底座(1)上端中部设置有收卷模块，顶板(3)上端后部设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)下端连接有传动杆(10)，传动杆(10)下端连接有收卷动力模块，收卷动力模块的橡胶辊(13)周面下侧抵靠收卷模块的收卷辊(7)，两个立板(2)上部共同连接有滑杆(17)和丝杆(18)，滑杆(17)位于丝杆(18)上侧，底座(1)右侧的立板(2)右端上侧设置有第二伺服电机(26)，第二伺服电机(26)通过联轴器连接丝杆(18)，丝杆(18)中部螺纹连接有滑块(19)，滑块(19)上端左侧和右侧均设置有滑套，滑块(19)通过滑套滑动连接滑杆(17)，滑块(19)下端中部设置有引导绕线模块。2.根据权利要求1所述的铜线收卷设备，其特征在于，收卷模块包括U型板(4)、第一凹槽(5)、第二凹槽(6)、收卷辊(7)和限位环(8)，U型板(4)上端后侧设置有第一凹槽(5)，U型板(4)上端前侧设置有第二凹槽(6)，第二凹槽(6)内弧面设置有若干辊筒，第二凹槽(6)内部通过辊筒转动连接有收卷辊(7)，收卷辊(7)左部和右部均套设有限位环(8)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力中，刘昭林，张勇，罗曦，刘新光，
申请(专利权)人：深圳市诚威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：