天线外壳制作方法技术

一种天线外壳制作方法，包括：第一步：提供一个天线壳体模具，该模具顶部设有注塑口且模具内设有梢子，其中梢子顶部是球状面，梢子中心与注塑口相对；第二步：根据塑胶流射出时与梢子中心的偏差范围开设凹槽，以消除该范围内的凸出面且该凹槽宽度不小于所述偏差的范围；第三步：塑胶射出成型。采用此成型方法可使得天线外壳在成型的过程中，梢子偏心严重的问题得到解决，有效地降低了不良率。

【技术实现步骤摘要】
天线外壳制作方法
本专利技术是关于一种天线外壳制作方法，尤指一种用在便携式电子设备上的天线外壳制作方法。
技术介绍
随着无线通讯技术的发展，天线作为通讯设备中不可缺少的组件之一，其发展也日趋成熟。从安装位置来说，天线可分为外置天线和内置天线两种。由于内置天线在发射和接收电射频信号性能上比外置天线弱，所以当接收性能是优先考量点时许多电子设备选择外置天线收发信号，例如无线网卡(WLANCard)。由于外置天线容易受到破坏，所以在天线外侧加设外壳用来延长天线的使用寿命。台湾公告第TW 542414号揭示了一种外置天线所使用的外壳，其一端是球状面且相对另一端开口。上述天线外壳的一种现有的成型方式是直接在模具中预留出与天线外壳一致的空间，其中该模具中同轴设置有一个与天线外壳轮廓一致的梢子。在模具顶部中心位置处开设塑胶射出口，然后塑胶射出成型。请参照图1和图2所示，在注塑成型时，注塑口一般与梢子球面的中心B对准，但是一般由于制造设备精度的限制或者塑胶射出时存在微小偏差而使得塑胶不能准确的射在梢子球状面中心位置B。此时尽管梢子被固定，但是由于塑胶在射出时冲量过大，该冲击力作用在梢子的球面上所产生的扭矩使得梢子不断产生偏移(如图2所示的梢子1、2和3位置)，导致天线外壳厚度不均，不良率较高，增加天线外壳的不良品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供利用成型模流原理提高天线外壳成品率的天线外壳制作方法。本专利技术的另一目的是提供利用该方法获得的天线外壳。为达成上述目的，本专利技术天线外壳制作方法，包括：第一步：提供一个天线壳体模具，该模具顶部设有注塑口且模具内设有梢子，其中梢子顶部是-->球状面，梢子中心与注塑口相对；第二步：根据塑胶流射出时与梢子中心的偏差范围开设凹槽，以消除该范围内的凸出面且该凹槽宽度不小于所述偏差的范围；第三步：塑胶射出成型。与现有技术相比，本专利技术天线外壳制作方法在模具的梢子的顶部开设底面是水平面或凹弧面的对称凹槽结构，使得相对梢子中心产生偏移的塑胶流与梢子的接触面是水平面或者凹弧面，且塑胶流可在凹槽内得到缓冲。当塑胶射在梢子的水平接触面时，即使塑胶流会使得梢子产生一定的偏移，但是由于凹槽的缓冲作用，此时梢子受到的扭矩将很小。当塑胶射在梢子的凹形接触面时，梢子在水平方向受到一个与塑胶流相对梢子中心位置偏移方向一致的分力。在上述分力的作用下梢子产生一个与该水平分力方向一致的偏移。随着梢子的偏移，该水平力逐渐减小。当塑胶射在凹弧面中心位置时，梢子所受到的水平力为零即梢子停止产生偏移。所以上述方法能够减少天线壳体在成型过程中产生弯曲的可能。【附图说明】图1是现有天线外壳制作所使用的模具的剖视示意图。图2是现有天线外壳制作方法中，塑胶流实际射出方向与梢子的中心位置存在偏移时，梢子受力偏移示意图。图3是本专利技术天线外壳制作方法所使用的梢子俯视图。图4是本专利技术梢子沿图3A-A线的剖视示意图。图5是本专利技术梢子另一实施例的剖视示意图。图6是本专利技术天线外壳的俯视图。图7是本专利技术天线外壳的立体图。【具体实施方式】请参阅图3和图4所示，本专利技术天线外壳制作方法是在天线壳体成型的模具2的梢子21顶部水平方向开设底面是水平面的对称凹槽22，使得塑胶流射在梢子21顶部凹槽22底面内时，塑胶流会使得梢子21产生一定的偏移，但是由于凹槽22的缓冲作用，此时梢子21受到的扭矩将很小。请参阅图5所示，本专利技术天线外壳制作方法的另一种实施方式是在天线壳体成型的模具2的梢子21顶部开设底面是凹面的凹槽22，当塑胶流射在梢子21的凹形底面时，梢子21在水平方向受到一个与塑胶流相对梢子21中心位置B-->偏移方向一致的分力。在上述分力的作用下梢子21产生一个与该水平分力方向一致的偏移，随着梢子21的偏移，该水平力逐渐减小。当塑胶射在梢子21中心位置B时，梢子21所受到的水平力为零即梢子停止产生偏移。本专利技术天线外壳制作方法，第一步：提供一个天线壳体模具2，该模具2顶部设有注塑口且模具内设有梢子21，其中梢子21顶部是球状面，梢子21中心与注塑口相对；第二步：根据塑胶流射出时与梢子21中心的偏差范围开设凹槽22，以消除该范围内的凸出面且该凹槽22宽度不小于所述偏差的范围；第三步：塑胶射出成型。凹槽22包括位于中心位置平面状的第一底面(未标号)以及连接第一底面向四周延伸的弧形的第二底面(未标号)。凹槽22可以是″十″字型、″米″字型、″一″字型和″Y″字型类似对称结构，此对称结构可有效地产生缓冲作用，以使得梢子21偏心有效的减小。请参阅图3、图6和图7所示，依上述天线外壳制作方法制成的天线外壳1包括设有球状面的上部10和与上部10连接的主体部11。主体部11包括侧边12和平衡部13，所述平衡部13同轴设在主体部11一端。平衡部13是对称结构且由塑胶流在梢子21的对称凹槽22内射出成型而成。在本专利技术天线外壳第一实施例中，该平衡部13是由梢子21顶部水平方向上开设对称凹槽22而形成。在平衡部13和侧边12之间形成四个边缘槽14。边缘槽14呈柱状且其角度皆是90°。每个边缘槽14皆包括两侧面15和接触面16。上述侧面15相对接触面16以一定角度倾斜。平衡部13的成型面17包括水平的第一成型面18和与第一成型面18连接大致呈圆弧形的第二成型面19。上述平衡部13大致呈″十″字型结构。在本专利技术其它实施例中，平衡部13可设计成与前述″米″字型、″一″字型或″Y″字型凹槽22对应类似对称结构。平衡部13也可形成凸起的弧形面，此与凹槽22底面是凹的弧形面情形对应。其它部件与第一实施例完全相同故不赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线外壳制作方法，其特征在于该方法包括：第一步：提供一个天线壳体模具，该模具顶部设有注塑口且模具内设有梢子，其中梢子顶部是球状面，球面中心与注塑口相对；第二步：根据塑胶流射出时与梢子中心的偏差范围开设凹槽，以消除该范围内 的凸出面且该凹槽宽度不小于所述偏差的范围；第三步：塑胶射出成型。

【技术特征摘要】
1.一种天线外壳制作方法，其特征在于该方法包括：第一步：提供一个天线壳体模具，该模具顶部设有注塑口且模具内设有梢子，其中梢子顶部是球状面，球面中心与注塑口相对；第二步：根据塑胶流射出时与梢子中心的偏差范围开设凹槽，以消除该范围内的凸出面且该凹槽宽度不小于所述偏差的范围；第三步：塑胶射出成型。2.根据权利要求1所述的天线外壳制作方法，其特征在于：所述凹槽是对称凹槽。3.根据权利要求2所述的天线外壳制作方法，其特征在于：所述凹槽是″十″字型结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴益军，杨承益，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]