一种透镜热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透镜热压成型设备，包括：工作箱体、预热部分、热压部分、冷却部分、牵引机构，所述预热部分、热压部分、冷却部分依次设置在工作箱体上方，所述牵引机构包括牵引带与带动轮，所述带动轮设置在工作箱体两端，所述牵引带穿过工作箱体与带动轮配合；成型模具，所述成型模具通过牵引机构在工作箱体内移动。本实用新型专利技术的有益效果为：1、可以以流水线的方式进行透镜的热压加工，节省了劳动力，减轻了工人的劳动强度，且全程在工作箱体内进行，提升了安全性；2、可以快速精准地成型玻璃透镜，相较于磨抛等材料去除加工方法，成型质量更高，生产效率更高；3、可以同时加工多个玻璃料胚，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种透镜热压成型设备


[0001]本技术属于透镜生产设备领域，具体涉及一种透镜热压成型设备。

技术介绍

[0002]传统的光学玻璃元件制造方法一般是采用磨抛等材料去除加工方法，加工精度不稳定，其生产效率也很低。玻璃透镜精密成型分为加热、热压、退火及冷却脱模四个过程，需要在不同的设备上进行，如加热软化设备、压制设备等，导致在过程中需要人工进行转运，效率低下且影响透镜的成品质量，不适合于工业化规模量产。
[0003]综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、可以通过流水线的形式加工、成型快速精准、成品率高的透镜热压成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以通过流水线的形式加工、成型快速精准、成品率高的透镜热压成型设备。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0006]一种透镜热压成型设备，包括：
[0007]工作箱体、预热部分、热压部分、冷却部分、牵引机构，所述预热部分、热压部分、冷却部分依次设置在工作箱体上方，所述牵引机构包括牵引带与带动轮，所述带动轮设置在工作箱体两端，所述牵引带穿过工作箱体与带动轮配合；
[0008]成型模具，所述成型模具通过牵引机构在工作箱体内移动。
[0009]进一步的，所述预热部分包括五个依次排列的预热模组一，所述预热模组一包括第一气缸、预热板，所述第一气缸竖直设置，所述第一气缸的输出轴向下伸入工作箱体，所述预热板连接在工作箱体内第一气缸的输出轴上；<br/>[0010]所述预热部分还包括预热模组二，所述预热模组二包括第二气缸、预热板，所述第二气缸竖直设置，所述第二气缸的输出轴向下伸入工作箱体，所述预热板连接在工作箱体内第二气缸的输出轴上，所述第二气缸的输出轴中部设有压力感应器。
[0011]进一步的，所述热压部分包括三个依次排序的热压模组，所述热压模组包括第二气缸、热压板，所述热压模组与预热模组二设置方式相同。
[0012]进一步的，所述冷却部分包括缓冷模组一、两个依次排列的缓冷模组二、两个依次排列的冷却模组，所述缓冷模组一包括第二气缸、缓冷板，所述缓冷模组二包括第一气缸、缓冷板，所述冷却模组包括第一气缸、冷却板，所述缓冷模组一与预热模组二设置方式相同，所述缓冷模组二、冷却模组与预热模组一设置方式相同。
[0013]进一步的，所述牵引带包括传动链条与推动横条，所述传动链条对称设有两条，所述推动横条横向均布在传动链条之间，所述工作箱体内设有支撑传动链条的支撑滑轮。
[0014]进一步的，所述工作箱体内对应预热板、热压板、缓冷板、冷却板下方均设有垫块，所述垫块之间设有传动轮；
[0015]所述工作箱体靠近预热部分的一端设有第三气缸带动的炉门，所述炉门侧面设有推动气缸一，所述炉门内设有上升斜块；
[0016]所述工作箱体靠近冷却部分的一端设有出料口，所述出料口内设有推动气缸二带动的出料推块，所述出料口内设有下降斜块。
[0017]进一步的，所述成型模具包括厚型透镜模具，所述厚型透镜模具包括成型部分、滑动定位块，所述成型部分包括同心设置的底盖、套筒、压块，所述套筒内具有上下贯通的容纳腔，所述底盖设置在套筒下方，所述底盖上方设有与容纳腔下开口配合的凸块，所述压块设置在容纳腔内，所述压块下方设有凹模腔；所述滑动定位块为方形，所述滑动定位块中部设有用于放置成型部分的放置孔，所述滑动定位块上表面设有若干斜向槽。
[0018]进一步的，所述成型模具包括非球面透镜模具，所述非球面透镜模具包括下模、上模，所述下模上方设有若干均布的凹模腔，所述凹模腔包括弧形凹部与直形凹部，所述弧形凹部设置在直形凹部下方，所述上模下方设有与凹模腔匹配的凸模块，所述凸模块包括弧形凸部与直形凸部，所述弧形凸部设置在直形凸部下方，所述上模两侧下方设有对称设置的挡边，所述挡边的两端均设有定位块，所述下模的四角上设有与定位块匹配的定位缺口，所述下模下方设有底板，所述下模上表面于竖向排列的凹模腔之间设有连通的排气槽。
[0019]相比现有技术，本技术结构设置合理：1、可以以流水线的方式进行透镜的热压加工，节省了劳动力，减轻了工人的劳动强度，且全程在工作箱体内进行，提升了安全性；2、可以快速精准地成型玻璃透镜，相较于磨抛等材料去除加工方法，成型质量更高，生产效率更高；3、可以同时加工多个玻璃料胚，生产效率高。
附图说明
[0020]图1为本透镜热压成型设备整体结构示意图；
[0021]图2为牵引带示意图；
[0022]图3为图1的S处示意图；
[0023]图4为图1的T处示意图；
[0024]图5为厚型透镜模具示意图；
[0025]图6为厚型透镜模具剖面示意图；
[0026]图7为非球面透镜模具示意图；
[0027]图8为非球面透镜模具的上模示意图；
[0028]图9为非球面透镜模具剖面示意图；
[0029]参见图1至图9，其中：1、工作箱体；11、垫块；12、传动轮；13、炉门；131、第三气缸；14、推动气缸一；15、上升斜块；16、出料口；17、出料推块；171、推动气缸二；18、下降斜块；2、预热部分；21、预热模组一；211、预热板；22、预热模组二；3、热压部分；31、热压模组；311、热压板；4、冷却部分；41、缓冷模组一；411、缓冷板；42、缓冷模组二；43、冷却模组；431、冷却板；5、牵引机构；51、牵引带；511、传动链条；512、推动横条；52、带动轮；53、支撑滑轮；61、成型部分；611、底盖；6111、凸块；612、套筒；6121、容纳腔；613、压块；6131、凹模腔；62、滑动定位块；621、放置孔；622、斜向槽；71、下模；711、凹模腔；7111、弧形凹部；7112、直形凹部；712、定位缺口；713、底板；714、排气槽；72、上模；721、凸模块；7211、弧形凸部；7212、直形凸部；722、挡边；723、定位块；A、第一气缸；B、第二气缸。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜热压成型设备，其特征在于，包括：工作箱体、预热部分、热压部分、冷却部分、牵引机构，所述预热部分、热压部分、冷却部分依次设置在工作箱体上方，所述牵引机构包括牵引带与带动轮，所述带动轮设置在工作箱体两端，所述牵引带穿过工作箱体与带动轮配合；成型模具，所述成型模具通过牵引机构在工作箱体内移动。2.根据权利要求1所述的一种透镜热压成型设备，其特征在于，所述预热部分包括五个依次排列的预热模组一，所述预热模组一包括第一气缸、预热板，所述第一气缸竖直设置，所述第一气缸的输出轴向下伸入工作箱体，所述预热板连接在工作箱体内第一气缸的输出轴上；所述预热部分还包括预热模组二，所述预热模组二包括第二气缸、预热板，所述第二气缸竖直设置，所述第二气缸的输出轴向下伸入工作箱体，所述预热板连接在工作箱体内第二气缸的输出轴上，所述第二气缸的输出轴中部设有压力感应器。3.根据权利要求2所述的一种透镜热压成型设备，其特征在于，所述热压部分包括三个依次排序的热压模组，所述热压模组包括第二气缸、热压板，所述热压模组与预热模组二设置方式相同。4.根据权利要求3所述的一种透镜热压成型设备，其特征在于，所述冷却部分包括缓冷模组一、两个依次排列的缓冷模组二、两个依次排列的冷却模组，所述缓冷模组一包括第二气缸、缓冷板，所述缓冷模组二包括第一气缸、缓冷板，所述冷却模组包括第一气缸、冷却板，所述缓冷模组一与预热模组二设置方式相同，所述缓冷模组二、冷却模组与预热模组一设置方式相同。5.根据权利要求1所述的一种透镜热压成型设备，其特征在于，所述牵引带包括传动链条与推动横条，所述传动链条对称设有两条，所述推动横条横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖义，
申请(专利权)人：浙江华聚光学有限公司，
类型：新型
国别省市：