一种铝合金打孔去毛刺装置制造方法及图纸

本申请提供了一种铝合金打孔去毛刺装置，属于铝合金零件加工领域，该一种铝合金打孔去毛刺装置，包括固定机构和打磨机构，所述固定机构包括底座、支架、第一螺纹杆和第一夹板，所述支架固定在所述底座上，所述第一螺纹杆设有两个，所述转动杆表面开设有若干通孔，所述通孔内安装有支座，所述弹簧一端分别固定在所述支座两侧，所述弹簧与所述通孔内壁间隙配合，所述支杆固定在所述弹簧另一端，所述支杆滑动连接在所述通孔内，所述磨砂套设有两个，所述磨砂套固定在所述支杆远离所述弹簧的一端，该一种铝合金打孔去毛刺装置利用可伸缩的磨砂杆对孔进行打磨无需使用刀头，且能够使用在不同孔径的通孔内，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金打孔去毛刺装置


[0001]本申请涉及铝合金零件加工领域，具体而言，涉及一种铝合金打孔去毛刺装置。

技术介绍

[0002]铝是应用最广泛的彩色结构材料，广泛应用于航空、汽车、机械制造、船舶、化工等行业，随着工业经济的快速发展，对铝合金部件提出了更高的要求。
[0003]一些铝合金零件在进行加工钻孔时，孔边和内壁会产生毛刺，一般采用一些带有刀头的杆件伸入孔内进行打磨，刀头在移动时容易发生断裂，且对不同孔径的通孔打磨时需要更换不同的杆件，使用不便

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝合金打孔去毛刺装置，解决了刀头容易断裂和无法使用在不同孔径的零件中问题。
[0005]本申请是这样实现的：
[0006]本申请提供一种铝合金打孔去毛刺装置，包括固定机构和打磨机构。
[0007]所述固定机构包括底座、支架、第一螺纹杆和第一夹板，所述支架固定在所述底座上，所述第一螺纹杆设有两个，两个所述第一螺纹杆对称螺纹连接在所述支架两侧，所述第一夹板也设有两个，两个所述第一夹板固定在两个所述第一螺纹杆一端。
[0008]所述打磨机构包括电机、转动杆、弹簧、支杆和磨砂套，所述电机固定在所述支架一侧，所述转动杆一端转动连接在所述支架相对所述电机的一侧，所述电机与所述转动杆传动连接，所述转动杆表面开设有若干通孔，所述通孔内安装有支座，所述弹簧一端分别固定在所述支座两侧，所述弹簧与所述通孔内壁间隙配合，所述支杆固定在所述弹簧另一端，所述支杆滑动连接在所述通孔内，所述磨砂套设有两个，所述磨砂套固定在所述支杆远离所述弹簧的一端。
[0009]在上述实现过程中，将铝合金零件套接在磨砂套上，使得磨砂套缩入转动杆内部，利用第一螺纹杆和第一夹板夹持固定后，此时弹簧将支杆推出将磨砂套抵在零件孔的内壁上，此时即可利用电机带动转动杆转动利用磨砂套对孔内进行打磨，该一种铝合金打孔去毛刺装置利用可伸缩的磨砂杆对孔进行打磨无需使用刀头，且能够使用在不同孔径的通孔内，使用方便。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述第一螺纹杆远离所述第一夹板的一端安装有转盘。
[0011]在上述实现过程中，转盘用于转动螺纹杆。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述第一夹板表面固定有防滑垫。
[0013]在上述实现过程中，防滑垫便于夹板将零件固定。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述电机一端安装有连接套，所述电机通过所述连接套固定在所述支架表面。
[0015]在上述实现过程中，连接套用于将电机固定在支架上。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述支杆长度大于所述转动杆的半径。
[0017]在上述实现过程中，使得磨砂套始终与转动杆有一定的间隙。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述磨砂套一端安装有导向块一端固定在所述磨砂套表面，所述导向块远离所述磨砂套的一端口径小于所述磨砂套口径。
[0019]在上述实现过程中，导向块便于零件能够快速套接在磨砂套上。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述支架靠近所述第一螺纹杆的上方螺纹连接有两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定有第二夹板。
[0021]在上述实现过程中，第二螺纹杆和第二夹板用于将磨砂套固定，便于从磨砂套上将零件取下。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述底座表面设置有废料桶。
[0023]在上述实现过程中，废料桶用于收集打磨下的废料。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述支架表面安装有轴承座，所述转动杆一端固定在所述轴承座内，并穿过所述支架表面与所述电机传动连接。
[0025]在上述实现过程中，轴承座为转动杆提供转动支点。
[0026]在一种具体的实施方案中，转动杆长度大于所述磨砂套的长度。
[0027]在上述实现过程中，转动杆需要与电机连接。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1是本申请实施方式提供的一种铝合金打孔去毛刺装置结构示意图；
[0030]图2是本申请实施方式提供的转动杆第一视角结构示意图；
[0031]图3为本申请实施方式提供的固定机构结构示意图；
[0032]图4为本申请实施方式提供的转动杆第二视角结构示意图。
[0033]图中：100
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固定机构；110
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底座；120
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支架；121
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轴承座；130
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第一螺纹杆；131
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转盘；140
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第一夹板；141
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防滑垫；150
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第二螺纹杆；151
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第二夹板；160
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废料桶；200
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打磨机构；210
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电机；211
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连接套；220
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转动杆；221
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通孔；2211
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支座；230
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弹簧；240
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支杆；250
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磨砂套；251
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导向块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0035]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0037]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金打孔去毛刺装置，其特征在于，包括固定机构(100)，所述固定机构(100)包括底座(110)、支架(120)、第一螺纹杆(130)和第一夹板(140)，所述支架(120)固定在所述底座(110)上，所述第一螺纹杆(130)设有两个，两个所述第一螺纹杆(130)对称螺纹连接在所述支架(120)两侧，所述第一夹板(140)也设有两个，两个所述第一夹板(140)固定在两个所述第一螺纹杆(130)一端；打磨机构(200)，所述打磨机构(200)包括电机(210)、转动杆(220)、弹簧(230)、支杆(240)和磨砂套(250)，所述电机(210)固定在所述支架(120)一侧，所述转动杆(220)一端转动连接在所述支架(120)相对所述电机(210)的一侧，所述电机(210)与所述转动杆(220)传动连接，所述转动杆(220)表面开设有若干通孔(221)，所述通孔(221)内安装有支座(2211)，所述弹簧(230)一端分别固定在所述支座(2211)两侧，所述弹簧(230)与所述通孔(221)内壁间隙配合，所述支杆(240)固定在所述弹簧(230)另一端，所述支杆(240)滑动连接在所述通孔(221)内，所述磨砂套(250)设有两个，所述磨砂套(250)固定在所述支杆(240)远离所述弹簧(230)的一端。2.根据权利要求1所述的一种铝合金打孔去毛刺装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(130)远离所述第一夹板(140)的一端安装有转盘(131)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，
申请(专利权)人：成都剑涧优能航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：