一种耐高压的视液镜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压的视液镜，包括视镜座，视镜座两侧设置有连接管，视镜座上方设置有封口盖，封口盖上设置有透镜，视镜座内设置有视液镜本体，视液镜本体下方设置有指示纸，连接管之间设置有内管，连接管内壁设置有连接缓冲层，内管上设置有检测缓冲层，检测缓冲层内设置有缓冲腔，缓冲腔内设置有缓冲球；该一种耐高压的视液镜通过设置连接缓冲层、检测缓冲层、缓冲球缓冲液体对视液镜的压力，可以达到良好的抗压缓冲作用，通过设置拉块带动限位块脱离限位槽，并压缩压缩弹簧，使得插块得以脱离插槽，进而分离封口盖与视镜座，进而将视液镜本体取出并更换指示纸，整个过程简单快捷，可以达到便于拆卸的作用。可以达到便于拆卸的作用。可以达到便于拆卸的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压的视液镜


[0001]本技术涉及视液镜
，具体为一种耐高压的视液镜。

技术介绍

[0002]视液镜是一种工业设备，采用玻璃与钢件高温烧结工艺，视液镜产品外形美观，强度好，玻璃透明度高，视液镜适用于各种制冷设备、压缩机等机机械上使用，液体水分指示器的设计提供使用者一种准确的方法来确定系统内制冷剂的品质和含水量。通过广角的视镜可以目视系统的制冷剂，因此很容易看到系统内的气泡或闪蒸气体，表示冷媒剂量是否适当需要填充。在目视镜内中心位置的指示器元件对水分高度灵敏，并随着系统内的水分含量的变化逐渐改变颜色，目前市面上的视液镜在使用过程中仍然存在一些不足。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术存在视液镜不耐高压，一旦液体压力过大容易导致视液镜损毁的问题；
[0005]2、现有技术存在视液镜由于视镜不易或不能拆卸，导致视液镜指示纸更换困难的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐高压的视液镜，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压的视液镜，包括视镜座，所述视镜座两侧设置有连接管，所述视镜座上方设置有封口盖，所述封口盖上设置有透镜，所述视镜座内设置有视液镜本体，所述视液镜本体下方设置有指示纸，所述连接管之间设置有内管，所述连接管内壁设置有连接缓冲层，所述内管上设置有检测缓冲层，所述检测缓冲层内设置有缓冲腔，所述缓冲腔内设置有缓冲球，所述封口盖下端设置有插块，所述视镜座上设置有插槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述插块上设置有限位槽，所述视镜座上设置有滑槽，所述滑槽内设置有限位块，所述限位块远离插槽的一端设置有拉杆，所述拉杆上设置有压缩弹簧，所述拉杆远离限位块的一端设置有拉块。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接缓冲层与连接管固定连接，所述连接缓冲层为弹性聚氨酯材料制成。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述检测缓冲层与内管固定连接，所述检测缓冲层为弹性聚氨酯材料制成。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲腔位于检测缓冲层内，所述缓冲球位于缓冲腔内，所述缓冲球与检测缓冲层固定连接，所述缓冲球为改性聚氨酯弹性体材料制成。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述插块与插槽插接，所述插块与封口盖固定
连接，所述插槽位于视镜座上，所述封口盖与视镜座通过插块与插槽插接，所述视液镜本体位于封口盖与视镜座内部，所述视液镜本体与封口盖、视镜座活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述限位块与限位槽插接，所述限位块与视镜座通过滑槽滑动连接，所述限位槽位于插块上，所述封口盖与视镜座通过限位块与限位槽插接，所述拉杆与限位块固定连接，所述拉杆与压缩弹簧套接，所述拉杆与拉块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高压的视液镜，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种耐高压的视液镜，通过设置连接缓冲层利用聚氨酯材料的弹性，缓冲液体对连接管的压力，通过检测缓冲层利用聚氨酯材料的弹性，缓冲液体对内管的压力，并通过缓冲腔内弧面相对分布的缓冲球，利用改性聚氨酯弹性体的高弹性，进一步缓冲体对内管的压力，可以达到良好的抗压缓冲作用；
[0016]2、该一种耐高压的视液镜，通过设置插块插接插槽，初步连接封口盖与视镜座，通过压缩弹簧伸张挤压限位块插进限位槽，加固封口盖与视镜座的连接，牢牢的将视液镜本体套在视镜座内，通过拉块带动拉杆来带动限位块脱离限位槽，并压缩压缩弹簧，使得插块得以脱离插槽，进而分离封口盖与视镜座，进而将视液镜本体取出并更换指示纸，整个过程简单快捷，可以达到便于拆卸的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术内管俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、视镜座；2、连接管；3、封口盖；4、透镜；5、视液镜本体；6、指示纸；7、内管；8、连接缓冲层；9、检测缓冲层；10、缓冲腔；11、缓冲球；12、插块；13、插槽；14、限位槽；15、滑槽；16、限位块；17、拉杆；18、拉块；19、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－4，本实施方案中：一种耐高压的视液镜，包括视镜座 1，视镜座1两侧设置有连接管2，视镜座1上方设置有封口盖3，封口盖 3上设置有透镜4，视镜座1内设置有视液镜本体5，视液镜本体5下方设置有指示纸6，连接管2之间设置有内管7，连接管2内壁设置有连接缓冲层8，内管7上设置有检测缓冲层9，检测缓冲层9内设置有缓冲腔 10，缓冲腔10内设置有缓冲球11，封口盖3下端设置有插块12，视镜座 1上设置有插槽13。
[0024]本实施例中，插块12上设置有限位槽14，视镜座1上设置有滑槽 15，滑槽15内设置有限位块16，限位块16远离插槽13的一端设置有拉杆17，拉杆17上设置有压缩弹簧19，拉杆17远离限位块16的一端设置有拉块18，便于拆卸视液镜；连接缓冲层8与连接管2固定连接，连接缓冲层8为弹性聚氨酯材料制成，缓冲液体对连接管2的压力；检测缓冲层9与内管7固
定连接，检测缓冲层9为弹性聚氨酯材料制成，初步缓冲液体对内管7的压力；缓冲腔10位于检测缓冲层9内，缓冲球11位于缓冲腔10内，缓冲球11与检测缓冲层9固定连接，缓冲球11为改性聚氨酯弹性体材料制成，进一步缓冲液体对内管7的压力；插块12与插槽13 插接，插块12与封口盖3固定连接，插槽13位于视镜座1上，封口盖3 与视镜座1通过插块12与插槽13插接，视液镜本体5位于封口盖3与视镜座1内部，视液镜本体5与封口盖3、视镜座1活动连接，初步连接封口盖3与视镜座1；限位块16与限位槽14插接，限位块16与视镜座1 通过滑槽15滑动连接，限位槽14位于插块12上，封口盖3与视镜座1 通过限位块16与限位槽14插接，拉杆17与限位块16固定连接，拉杆 17与压缩弹簧19套接，拉杆17与拉块18固定连接，进一步连接封口盖 3与视镜座1。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：工作中当液体压力过大时，连接缓冲层8利用聚氨酯材料的弹性，缓冲液体对连接管2的压力，检测缓冲层9利用聚氨酯材料的弹性，缓冲液体对内管7的压力，并通过缓冲腔 10内弧面相对分布的缓冲球11，利用改性聚氨酯弹性体的高弹性，进一步缓冲体对内管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的视液镜，其特征在于：包括视镜座(1)，所述视镜座(1)两侧设置有连接管(2)，所述视镜座(1)上方设置有封口盖(3)，所述封口盖(3)上设置有透镜(4)，所述视镜座(1)内设置有视液镜本体(5)，所述视液镜本体(5)下方设置有指示纸(6)，所述连接管(2)之间设置有内管(7)，所述连接管(2)内壁设置有连接缓冲层(8)，所述内管(7)上设置有检测缓冲层(9)，所述检测缓冲层(9)内设置有缓冲腔(10)，所述缓冲腔(10)内设置有缓冲球(11)，所述封口盖(3)下端设置有插块(12)，所述视镜座(1)上设置有插槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压的视液镜，其特征在于：所述插块(12)上设置有限位槽(14)，所述视镜座(1)上设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置有限位块(16)，所述限位块(16)远离插槽(13)的一端设置有拉杆(17)，所述拉杆(17)上设置有压缩弹簧(19)，所述拉杆(17)远离限位块(16)的一端设置有拉块(18)。3.根据权利要求1所述的一种耐高压的视液镜，其特征在于：所述连接缓冲层(8)与连接管(2)固定连接，所述连接缓冲层(8)为弹性聚氨酯材料制成。4.根据权利要求1所述的一种耐高压的视液镜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永波，李松，
申请(专利权)人：深圳市南方源芯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：