全自动制砖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动制砖装置，包括工作台、支撑架、固定框、吹风机和加热箱，所述工作台的底部通过螺栓固定有四组支撑腿，四组支撑腿关于工作台的底部呈矩形阵列分布，所述工作台表面的左半部通过螺栓对称固定有两组液压缸一，所述液压缸一的驱动端通过螺栓固定有推板，所述工作台的表面焊接固定有支撑架，所述工作台的表面开设有安装槽，所述工作台的安装槽内通过螺栓固定有固定框，所述支撑架表面的右半部通过螺栓固定有吹风机，所述支撑架内通过螺栓固定有加热箱，所述吹风机的出风管延伸至加热箱内。该全自动制砖装置，不仅能够实现自动制砖，而且能够对砖坯进行加热烘干，加快制砖的效率。快制砖的效率。快制砖的效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动制砖装置


[0001]本技术属于制砖机
，具体涉及全自动制砖装置。

技术介绍

[0002]“制砖机”顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。制砖机目前品种较多，主要分为转盘机、真空挤出机及全自动液压成型机。二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求，为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。
[0003]砖坯在制砖机内压制成型后需要经过干燥定型以达到使用标准，但现有的制砖机在制砖过程中缺少干燥功能，因此砖坯在压制成型后还需要进行另外的烘干，从而降低了砖块的生产效率。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产全自动制砖装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动制砖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动制砖装置，包括工作台、支撑架、固定框、吹风机和加热箱，所述工作台的底部通过螺栓固定有四组支撑腿，四组支撑腿关于工作台的底部呈矩形阵列分布，所述工作台表面的左半部通过螺栓对称固定有两组液压缸一，所述液压缸一的驱动端通过螺栓固定有推板，所述工作台的表面焊接固定有支撑架，所述工作台的表面开设有安装槽，所述工作台的安装槽内通过螺栓固定有固定框，所述支撑架表面的右半部通过螺栓固定有吹风机，所述支撑架内通过螺栓固定有加热箱，所述吹风机的出风管延伸至加热箱内。
[0007]优选的，所述固定框的底部通过螺栓固定有安装架，所述安装架内通过螺栓固定有液压缸二，所述固定框内滑动连接有支撑板，所述液压缸二的驱动杆延伸至固定框内，所述支撑板通过螺栓与液压缸二的驱动杆固定连接，所述固定框的两侧外壁通过螺栓对称固定有两组振动电机。
[0008]优选的，所述支撑架的顶板底部的左半部通过螺栓固定有液压缸三，所述液压缸三的驱动端通过螺栓固定有导向板，所述导向板的表面对称开设有两组通孔，所述导向板的通孔内滑动连接有导向柱，所述导向柱的底部通过螺栓固定有砖坯成型块，所述导向柱的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与导向板和砖坯成型块焊接固定。
[0009]优选的，所述加热箱内通过螺栓固定有多组加热管，所述加热箱的底板开设有螺纹多组螺纹通孔，所述加热箱底板的螺纹通孔内螺纹连接有风嘴。
[0010]优选的，所述加热箱左侧的支撑架内焊接固定有隔板，所述隔板的下半部开设有通槽。
[0011]本技术的技术效果和优点：该全自动制砖装置，通过将制砖材料放入固定框内，液压缸三带动砖坯成型块向下移动，从而能够自动的完成砖坯的压制成型，砖坯成型后通过液压缸二配合支撑板将砖坯从固定框内推出，能够自动的进行出料，进而能够自动制砖；成型后的砖坯通过液压缸一推送至加热箱的下方，通过吹风机配合加热管，能够将热风通过风嘴排出，从而对砖坯进行烘干作业，加快了制砖的效率；通过两组振动电机震动，能够将制砖的材料振平，保证砖块的质量，该全自动制砖装置，不仅能够实现自动制砖，而且能够对砖坯进行加热烘干，加快制砖的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术的图2中B处的放大图。
[0016]图中：1工作台、2液压缸一、3推板、4支撑架、5固定框、6安装架、7液压缸二、8支撑板、9振动电机、10液压缸三、11导向板、12导向柱、13砖坯成型块、14缓冲弹簧、15隔板、16吹风机、17加热箱、18加热管、19风嘴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
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4所示的全自动制砖装置，包括工作台1、支撑架4、固定框5、吹风机16和加热箱17，所述工作台1的底部通过螺栓固定有四组支撑腿，四组支撑腿关于工作台1的底部呈矩形阵列分布，所述工作台1表面的左半部通过螺栓对称固定有两组液压缸一2，所述液压缸一2的型号可选为：TY290，所述液压缸一2的驱动端通过螺栓固定有推板3，所述工作台1的表面焊接固定有支撑架4，所述工作台1的表面开设有安装槽，所述工作台1的安装槽内通过螺栓固定有固定框5，所述支撑架4表面的右半部通过螺栓固定有吹风机16，所述吹风机16的型号可选为：RB
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3，所述支撑架4内通过螺栓固定有加热箱17，所述吹风机16的出风管延伸至加热箱17内。
[0020]具体的，所述固定框5的底部通过螺栓固定有安装架6，所述安装架6内通过螺栓固定有液压缸二7，所述液压缸二7的型号可选为：TY290，所述固定框5内滑动连接有支撑板8，所述液压缸二7的驱动杆延伸至固定框5内，所述支撑板8通过螺栓与液压缸二7的驱动杆固定连接，所述固定框5的两侧外壁通过螺栓对称固定有两组振动电机9，所述振动电机的型号可选为：YZS
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1.5
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2。
[0021]具体的，所述支撑架4的顶板底部的左半部通过螺栓固定有液压缸三10，所述液压缸三10的型号可选为：TY290，所述液压缸三10的驱动端通过螺栓固定有导向板11，所述导向板11的表面对称开设有两组通孔，所述导向板11的通孔内滑动连接有导向柱12，所述导向柱12的底部通过螺栓固定有砖坯成型块13，所述导向柱12的外部套设有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的两端分别与导向板11和砖坯成型块13焊接固定。
[0022]具体的，所述加热箱17内通过螺栓固定有多组加热管18，所述加热箱17的底板开设有螺纹多组螺纹通孔，所述加热箱17底板的螺纹通孔内螺纹连接有风嘴19。
[0023]具体的，所述加热箱17左侧的支撑架4内焊接固定有隔板15，所述隔板15的下半部开设有通槽。
[0024]工作原理，该全自动制砖装置，在使用时，通过外部的输送装置将制砖材料放入固定框5内，启动振动电机9，振动电机9能够将制砖的材料振平，制砖材料振平后关闭振动电机9，启动液压缸三10，液压缸三10带动砖坯成型块13向下移动至固定框5内，对原料进行挤压成型，原料压制成型后液压缸三10带动砖坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动制砖装置，包括工作台(1)、支撑架(4)、固定框(5)、吹风机(16)和加热箱(17)，其特征在于：所述工作台(1)的底部通过螺栓固定有四组支撑腿，四组支撑腿关于工作台(1)的底部呈矩形阵列分布，所述工作台(1)表面的左半部通过螺栓对称固定有两组液压缸一(2)，所述液压缸一(2)的驱动端通过螺栓固定有推板(3)，所述工作台(1)的表面焊接固定有支撑架(4)，所述工作台(1)的表面开设有安装槽，所述工作台(1)的安装槽内通过螺栓固定有固定框(5)，所述支撑架(4)表面的右半部通过螺栓固定有吹风机(16)，所述支撑架(4)内通过螺栓固定有加热箱(17)，所述吹风机(16)的出风管延伸至加热箱(17)内。2.根据权利要求1所述的全自动制砖装置，其特征在于：所述固定框(5)的底部通过螺栓固定有安装架(6)，所述安装架(6)内通过螺栓固定有液压缸二(7)，所述固定框(5)内滑动连接有支撑板(8)，所述液压缸二(7)的驱动杆延伸至固定框(5)内，所述支撑板(8)通过螺栓与液压缸二(7)的驱动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海风，
申请(专利权)人：浙江启恒新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：