一种铝合金熔炼炉冷料添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔炼炉冷料添加装置，包括行车轨道、移动底盘和物料槽；所述行车轨道水平设置，行车轨道的前端正对熔炼炉冷料添加口；所述移动底盘设于行车轨道上，移动底盘上设有驱动装置，驱动装置可带动移动底盘沿行车轨道自由移动；物料槽设于移动底盘的顶部，且物料槽与移动底盘之间设有移动组件，物料槽通过移动组件可沿与行车轨道平行的方向往复移动；物料槽上表面的尾端处设有推料液压缸，推料液压缸的伸缩方向与行车轨道平行，推料液压缸的前端连接有竖直的推料挡板，推料挡板卡设于物料槽上。本实用新型专利技术避免了利用叉车叉运过程撞坏炉门及叉车尾气排放，提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼炉冷料添加装置


[0001]本技术属于冶金辅助装置
，具体涉及一种铝合金熔炼炉冷料添加装置。

技术介绍

[0002]铝合金铸轧生产中，为了促进铝合金形核，改善铝合金铸轧产品性能，通常会添加一部分冷料。通常大型的铝合金熔炼炉的入铝口设在炉体的侧部，以便倒入电解铝液，添加冷料则是通过人工控制打开炉体正面的炉门，然后通过人工利用叉车将预先称好的铝锭或废料推送进入炉体进行熔炼。
[0003]由于受到熔炼炉炉门的限制，这样操作费时费力，工作效率低，而且叉车来回运转尾气排放较为严重，不利于车间的清洁生产。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铝合金熔炼炉冷料添加装置，目的在于解决上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种铝合金熔炼炉冷料添加装置，包括行车轨道、移动底盘和物料槽；所述行车轨道水平设置，行车轨道的前端正对熔炼炉冷料添加口；所述移动底盘设于行车轨道上，移动底盘上设有驱动装置，驱动装置可带动移动底盘沿行车轨道自由移动；
[0007]物料槽设于移动底盘的顶部，且物料槽与移动底盘之间设有移动组件，物料槽通过移动组件可沿与行车轨道平行的方向往复移动；物料槽上表面的尾端处设有推料液压缸，推料液压缸的伸缩方向与行车轨道平行，推料液压缸的前端连接有竖直的推料挡板，推料挡板卡设于物料槽上。
[0008]进一步地，所述移动底盘包括底板、支撑轮和支撑架，所述底板水平设置，支撑轮连接于底板上，且支撑轮跨设于行车轨道上；减速机和电机固定于底板上部，减速机和电机传动连接，减速机与尾部的支撑轮传动连接；支撑架包括两个，分别竖直固定于底板的前部和后部。
[0009]进一步地，所述移动组件包括支撑滚轮和传动液压缸，两个支撑架的顶部分别设有支撑滚轮，支撑滚轮的中心轴与行车轨道垂直，支撑滚轮与物料槽的底部相接触，支撑滚轮用于为物料槽提供支撑；两支撑架的中部之间连接有固定板，传动液压缸的尾端固定于固定板上，传动液压缸的前端连接于物料槽的底部，传动液压缸的伸缩方向与行车轨道平行。
[0010]进一步地，所述物料槽的前端铰接有导料挡板。
[0011]进一步地，所述推料挡板的左右两端固定有L形的导向板，推料挡板通过导向板卡设于物料槽上。
[0012]本技术可事先将需添加的冷料按配比放入物料槽，通过电机带动移动底盘行
驶至熔炼炉炉门前，打开炉门后将导料挡板搭接在炉门口，启动推料液压缸推动推料挡板将所添加的冷料推入熔炼炉；避免了利用叉车叉运过程撞坏炉门及叉车尾气排放，提升工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构主视图；
[0014]图2是本技术的结构侧视图；
[0015]图中：1
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行车轨道，2
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底板，3
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支撑轮，4
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电机，5
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减速机，6
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支撑架，7
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支撑滚轮，8
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固定板，9
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传动液压缸，10
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物料槽，11
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推料液压缸，12
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推料挡板，13
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导向板，14
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导料挡板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]如图1和2所示，一种铝合金熔炼炉冷料添加装置，包括行车轨道1、移动底盘和物料槽10，行车轨道1水平设置，且正对熔炼炉冷料添加口。移动底盘设于行车轨道1上，移动底盘上设有驱动装置，驱动装置可带动移动底盘沿行车轨道1自由移动。移动底盘包括底板2、支撑轮3、支撑架6，底板2水平设置，支撑轮3包括4个，4个支撑轮3连接于底板2的底部；减速机5和电机4固定于底板2上部，减速机5与尾部的支撑轮3传动连接；支撑架6包括两个，分别竖直固定于底板2的前部和后部。
[0018]物料槽10设于移动底盘的顶部，且物料槽10与移动底盘之间设有移动组件，物料槽10通过移动组件可沿与行车轨道1平行的方向往复移动。物料槽10上表面的尾端处设有推料液压缸11，推料液压缸11的伸缩方向与行车轨道1平行，推料液压缸11的前端连接有竖直的推料挡板12，推料挡板12卡设于物料槽10上。移动组件包括支撑滚轮7和传动液压缸9，两个支撑架6的顶部分别设有支撑滚轮7，支撑滚轮7的中心轴与行车轨道1垂直，支撑滚轮7与物料槽10的底部相接触，支撑滚轮7用于为物料槽10提供支撑；两支撑架6之间连接有固定板8，传动液压缸9的尾端固定于固定板8上，传动液压缸9的前端连接于物料槽10的底部，传动液压缸9的伸缩方向与行车轨道1平行。物料槽10的前端铰接有导料挡板14。推料挡板12的左右两端固定有L形的导向板13，推料挡板12通过导向板13卡设于物料槽10上。
[0019]本技术的工作原理如下：
[0020]首先将冷料添加至物料槽10中，然后启动电机4带动移动底盘沿行车轨道1移动，移动至接近熔炼炉时停止移动；启动传动液压缸9向前推动物料槽10，将物料槽10的前端靠至熔炼炉上，打开炉门，使导料挡板14搭至熔炼炉口；启动推料液压缸11，带动推料挡板12向前移动，从而将冷料推入至熔炼炉中。
[0021]需要说明的是，以上仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼炉冷料添加装置，其特征在于，包括行车轨道（1）、移动底盘和物料槽（10）；所述行车轨道（1）水平设置，行车轨道（1）的前端正对熔炼炉冷料添加口；所述移动底盘设于行车轨道（1）上，移动底盘上设有驱动装置，驱动装置可带动移动底盘沿行车轨道（1）自由移动；物料槽（10）设于移动底盘的顶部，且物料槽（10）与移动底盘之间设有移动组件，物料槽（10）通过移动组件可沿与行车轨道（1）平行的方向往复移动；物料槽（10）上表面的尾端处设有推料液压缸（11），推料液压缸（11）的伸缩方向与行车轨道（1）平行，推料液压缸（11）的前端连接有竖直的推料挡板（12），推料挡板（12）卡设于物料槽（10）上。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉冷料添加装置，其特征在于，所述移动底盘包括底板（2）、支撑轮（3）和支撑架（6），所述底板（2）水平设置，支撑轮（3）连接于底板（2）上，且支撑轮（3）跨设于行车轨道（1）上；减速机（5）和电机（4）固定于底板（2）上部，减速机（5）和电机（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生宁，张宏强，王伟，魏振鹏，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：