一种自动化电镀药液循环终端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化电镀药液循环终端，涉及电镀自动化领域，包括循环管体，循环管体外表面中部固定连接有排液套筒，排液套筒内侧顶部固定连接有排液端盖，排液套筒外侧顶部套设有限位支撑板，限位支撑板侧面套设有防护环，限位支撑板顶部设置有防护板，防护环外侧套设有锁紧环；循环管体包括出液筒和进液管，进液管固定连接于出液筒底面中部，进液管贯穿液筒底面并延伸至出液筒上端，进液管侧面在出液筒上端位置处开设有若干个通孔，本实用新型专利技术的优点在于，通过合理的结构设计，使电镀药液终端可适配电镀电镀药液进排水循环管路循环系统，进而实现自动化控制药液从而实现控制电镀镀层尺寸，提高了电镀效率，保证电镀质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电镀药液循环终端


[0001]本技术涉及电镀自动化领域，具体是涉及一种自动化电镀药液循环终端。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
[0003]随着科技不断进步和生产的不断发展，生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，目前大部分电镀设备的电镀药液终端主要是手动调节式终端，其通常只具有进液口，在实际的使用时无法满足电镀药液循环需求，使得药液控制存在有误差，出产品速度慢，电镀精度难以保证，同时无法实现自动化，增加大量人工成本，且产率不高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种自动化电镀药液循环终端，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的目前大部分电镀设备的电镀药液终端主要是手动调节式终端，其通常只具有进液口，在实际的使用时无法满足电镀药液循环需求，使得药液控制存在有误差，出产品速度慢，电镀精度难以保证，同时无法实现自动化，增加大量人工成本，且产率不高的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种自动化电镀药液循环终端，包括循环管体，所述循环管体外表面中部固定连接有排液套筒，所述排液套筒内侧顶部固定连接有排液端盖，所述排液套筒外侧顶部套设有限位支撑板，所述限位支撑板侧面套设有防护环，所述限位支撑板顶部设置有防护板，所述防护环外侧套设有锁紧环。
[0007]优选的，所述循环管体包括出液筒和进液管，所述进液管固定连接于出液筒底面中部，所述进液管贯穿出液筒底面并延伸至出液筒上端，所述进液管侧面在出液筒上端位置处开设有若干个通孔，所述通孔与进液管内部相连通。
[0008]优选的，所述出液筒侧面固定连接有出液口，所述出液口与出液筒内部连通，所述出液筒外侧面固定连接有安装定位钉，所述安装定位钉的轴线与出液口的轴线相互垂直。
[0009]优选的，所述防护环侧面沿圆周开设有锁紧槽，所述防护环沿竖直开设有限位槽。
[0010]优选的，所述防护板包括防护主板，所述防护主板中部贯穿开设有排液通孔，所述排液通孔尺寸与排液套筒外径相匹配，所述防护主板侧面固定连接有限位片，所述限位片与限位槽相互配合。
[0011]优选的，所述锁紧环包括固定卡接钢环，所述卡接钢环上设置有松紧调节头。
[0012]有现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1)本技术采用循环管体的结构，在循环管体上同时设置有出液筒和进液管，
出液筒和进液管分别与外部循环管路相连通，可完美适配自动化电镀药液进排水循环，满足精确定位药液及清洗一体式需求，同时自动化控制药液可以快速实现控制电镀镀层尺寸，提高效率，保证质量；
[0014]2)本技术中的限位支撑板可用作电镀过程中的飞巴及工件支撑点，通过限位支撑板对飞巴及工件进行定位，通过与飞巴行车自动化装置相互配合，可实现电镀过程的全自动化，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸图；
[0017]图3为本技术中的循环管体得立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中的防护环的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术中的防护板的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术中的锁紧环的立体结构示意图。
[0021]图中标号为：
[0022]1、循环管体；101、出液筒；102、进液管；103、通孔；104、出液口；105、安装定位钉；2、排液套筒；3、排液端盖；4、限位支撑板；5、防护环；501、锁紧槽；502、限位槽；6、防护板；601、防护主板；602、限位片；7、锁紧环；701、卡接钢环；702、松紧调节头。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]请参阅图1
‑
2所示，一种自动化电镀药液循环终端，包括循环管体1，循环管体1外表面中部固定连接有排液套筒2，排液套筒2内侧顶部固定连接有排液端盖3，排液套筒2外侧顶部套设有限位支撑板4，限位支撑板4侧面套设有防护环5，限位支撑板4顶部设置有防护板6，防护环5外侧套设有锁紧环7。
[0025]请参阅图3所示，循环管体1包括出液筒101和进液管102，进液管102固定连接于出液筒101底面中部，进液管102贯穿出液筒101底面并延伸至出液筒101上端，进液管102侧面在出液筒101上端位置处开设有若干个通孔103，通孔103与进液管102内部相连通，出液筒101侧面固定连接有出液口104，出液口104与出液筒101内部连通，出液筒101外侧面固定连接有安装定位钉105，安装定位钉105的轴线与出液口104的轴线相互垂直，在循环管体1上同时设置有出液筒101和进液管102，出液筒101和进液管102分别与外部循环管路相连通，可完美适配自动化电镀药液进排水循环，满足精确定位药液及清洗一体式需求，同时自动化控制药液可以快速实现控制电镀镀层尺寸，提高效率，保证质量。
[0026]请参阅图4
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6所示，防护环5侧面沿圆周开设有锁紧槽501，防护环5沿竖直开设有限位槽502，防护板6包括防护主板601，防护主板601中部贯穿开设有排液通孔，排液通孔尺寸与排液套筒2外径相匹配，防护主板601侧面固定连接有限位片602，限位片602与限位槽502相互配合，锁紧环7包括固定卡接钢环701，卡接钢环701上设置有松紧调节头702，限位支撑板4、防护环5、防护板6和锁紧环7组成终端的限位支撑装置，对电镀过程中的飞巴及工
件提供支撑点，通过限位支撑板对飞巴及工件进行定位，通过与飞巴行车自动化装置相互配合，可实现电镀过程的全自动化，极大的提高了生产效率。
[0027]综上所述，本技术的优点在于，通过合理的结构设计，使电镀药液终端可适配电镀电镀药液进排水循环管路循环系统，进而实现自动化控制药液从而实现控制电镀镀层尺寸，提高了电镀效率，保证电镀质量。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化电镀药液循环终端，其特征在于，包括循环管体(1)，所述循环管体(1)外表面中部固定连接有排液套筒(2)，所述排液套筒(2)内侧顶部固定连接有排液端盖(3)，所述排液套筒(2)外侧顶部套设有限位支撑板(4)，所述限位支撑板(4)侧面套设有防护环(5)，所述限位支撑板(4)顶部设置有防护板(6)，所述防护环(5)外侧套设有锁紧环(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀药液循环终端，其特征在于，所述循环管体(1)包括出液筒(101)和进液管(102)，所述进液管(102)固定连接于出液筒(101)底面中部，所述进液管(102)贯穿出液筒(101)底面并延伸至出液筒(101)上端，所述进液管(102)侧面在出液筒(101)上端位置处开设有若干个通孔(103)，所述通孔(103)与进液管(102)内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种自动化电镀药液循环终端，其特征在于，所述出液筒(101)侧面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳新坚，
申请(专利权)人：江苏台祥自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：