本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，且公开了一种镍基高温合金焊接用的夹持固定装置，包括夹持固定装置本体，所述夹持固定装置本体的上方设置有一号固定板，所述一号固定板的正面固定安装有二号固定板。本实用新型专利技术通过主动齿轮、从动齿轮、上夹板和下夹板之间的配合，利用齿轮传动的原理，实现主动齿轮的转动带动从动齿轮的同步转动，达到了上夹板和下夹板对加工件的夹持效果，有效地解决了加工件焊接的固定问题，同时利用上夹板和下夹板的形状，使得上夹板和下夹板可适用于不用规格形状的加工件的夹持，扩大了上夹板和下夹板的适用范围，减少了工厂购买多个夹持固定装置本体的成本，提高了夹持固定装置本体的利用率。了夹持固定装置本体的利用率。了夹持固定装置本体的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种镍基高温合金焊接用的夹持固定装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种镍基高温合金焊接用的夹持固定装置。
技术介绍
[0002]镍基高温合金，如IN738和U700型等，以其优异的高温强度、抗辐射性、抗疲劳性、抗高温氧化性、耐腐蚀性以及长期的组织稳定性，在整个高温合金领域占有重要的地位，被广泛地用于航空发动机和工业燃气机轮机的热端部件，如涡轮部分的工作叶片、导向叶片、涡轮盘和燃烧室等，但是这类合金零部件在服役过程中，易在磨损、冲击、高温燃气和冷热疲劳等因素的综合作用下，产生热裂纹，致使材料报废，然而，对于损坏的航空发动机或燃气轮机的热端部件，报废成本极高，采用先进的修复技术，对存在缺陷和损伤的部位进行修复再生，恢复其原有的性能，延长使用寿命，可获得可观的经济效益，夹持固定装置是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，焊接夹持固定装置是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的装置，为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。
[0003]然而现有的焊接夹持固定装置的适用范围存在局限性，减少了焊接夹持固定装置的使用次数，降低了焊接夹持固定装置的利用率；现有的夹持装置仅对加工件的加固，无法满足加工件多角度的焊接，为满足加工件的不同形状，需要购买多个夹持固定装置，增加了工厂购买夹持固定装置的成本，同时还增加了加工件焊接的成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镍基高温合金焊接用的夹持固定装置，具备加固加工件的稳定性、提高焊接的质量、扩大夹持固定装置的适用范围和提高夹持固定装置的利用率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种镍基高温合金焊接用的夹持固定装置，包括夹持固定装置本体，所述夹持固定装置本体的上方设置有一号固定板，所述一号固定板的正面固定安装有二号固定板，所述二号固定板的内壁活动套接有一号转动杆，所述一号转动杆的外壁固定套接有位于二号固定板前方的主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有上夹板，所述主动齿轮外壁的下侧活动连接有从动齿轮，且从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮的内壁活动套接有二号转动杆，所述二号转动杆的右侧设置有下夹板。
[0006]优选的，所述夹持固定装置本体上端面的左侧固定安装有立柱，所述立柱远离夹持固定装置本体的一端固定安装有机箱，所述机箱内壁的底面固定安装有电机，所述电机
的输出轴上固定连接有旋转杆，且旋转杆远离电机的一端与一号固定板的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述一号转动杆的外壁固定套接有位于主动齿轮前方的一号活动杆，所述一号活动杆远离一号转动杆一端的背面固定连接有一号短杆，所述一号短杆的外壁活动套接有连接杆，所述连接杆远离一号短杆一端的内壁活动套接有一号支架，所述一号支架下端的内壁活动套接有位于二号固定板正面和背面的一号T形杆，且一号T形杆的一端与二号固定板固定连接。
[0008]优选的，所述二号转动杆的外壁固定套接有位于从动齿轮前方的二号活动杆，所述二号活动杆远离二号转动杆一端的背面固定连接有二号短杆，所述二号短杆的外壁活动套接有运动杆，所述运动杆远离二号短杆一端的内壁活动套接有位于二号固定板外部的二号支架，所述二号支架上端的内壁活动套接有二号T形杆，且二号T形杆的一端与二号固定板固定连接。
[0009]优选的，所述上夹板的左端与连接杆的右端固定连接，所述上夹板是由左侧的半弧形板和右侧的L形板组成，且半弧形板和L形板的下底面均设置有防滑层。
[0010]优选的，所述下夹板的左侧与运动杆的右端固定连接，所述下夹板是由左侧的半弧形板和右侧的L形板组成，且半弧形板和L形板的上表面均设置有防滑层。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过主动齿轮、从动齿轮、上夹板和下夹板之间的配合，利用齿轮传动的原理，实现主动齿轮的转动带动从动齿轮的同步转动，达到了上夹板和下夹板对加工件的夹持效果，有效地解决了加工件焊接的固定问题，同时利用上夹板和下夹板的形状，使得上夹板和下夹板可适用于不用规格形状的加工件的夹持，扩大了上夹板和下夹板的适用范围，减少了工厂购买多个夹持固定装置本体的成本，提高了夹持固定装置本体的利用率。
[0013]2、本技术通过电机、旋转杆、上夹板和下夹板之间的配合，利用电机带动旋转杆的圆周转动，实现了上夹板和下夹板的圆周转动，达到了加工件焊接的旋转效果，有效地解决了加工件焊接方向固定的问题，节省了多方向的焊接时需要工作人员转动加工件或焊接头的步骤，减少了工作人员在焊接过程中与焊接装置的接触，降低了工作人员意外事故发生的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持固定装置本体的正视图；
[0016]图3为本技术电机的正视图；
[0017]图4为本技术上夹板的侧视图；
[0018]图5为本技术一号支架的俯视图。
[0019]图中：1、夹持固定装置本体；2、一号固定板；3、二号固定板；4、一号转动杆；5、主动齿轮；6、上夹板；7、从动齿轮；8、二号转动杆；9、下夹板；10、立柱；11、机箱；12、电机；13、旋转杆；14、一号活动杆；15、一号短杆；16、连接杆；17、一号支架；18、一号T形杆；19、二号活动杆； 20、二号短杆；21、运动杆；22、二号支架；23、二号T形杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－5，一种镍基高温合金焊接用的夹持固定装置，包括夹持固定装置本体1，夹持固定装置本体1的上方设置有一号固定板2，一号固定板2 的正面固定安装有二号固定板3，二号固定板3的内壁活动套接有一号转动杆 4，一号转动杆4的外壁固定套接有位于二号固定板3前方的主动齿轮5，主动齿轮5的右侧设置有上夹板6，上夹板6起到对加工件上表面的夹持作用，主动齿轮5外壁的下侧活动连接有从动齿轮7，且从动齿轮7的外壁与主动齿轮5的外壁齿纹啮合，齿纹啮合的连接方式实现了主动齿轮5的圆周转动带动从动齿轮7的同步转动，达到了上夹板6运动的同时带动下夹板9的同时运动，节省了工作人员分别对上夹板6和下夹板9对加工件夹持的运动，节省了加工件夹持的步骤，提高了夹持固定装置本体1的利用率，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍基高温合金焊接用的夹持固定装置，包括夹持固定装置本体(1)，其特征在于：所述夹持固定装置本体(1)的上方设置有一号固定板(2)，所述一号固定板(2)的正面固定安装有二号固定板(3)，所述二号固定板(3)的内壁活动套接有一号转动杆(4)，所述一号转动杆(4)的外壁固定套接有位于二号固定板(3)前方的主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的右侧设置有上夹板(6)，所述主动齿轮(5)外壁的下侧活动连接有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)的外壁与主动齿轮(5)的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮(7)的内壁活动套接有二号转动杆(8)，所述二号转动杆(8)的右侧设置有下夹板(9)。2.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金焊接用的夹持固定装置，其特征在于：所述夹持固定装置本体(1)上端面的左侧固定安装有立柱(10)，所述立柱(10)远离夹持固定装置本体(1)的一端固定安装有机箱(11)，所述机箱(11)内壁的底面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定连接有旋转杆(13)，且旋转杆(13)远离电机(12)的一端与一号固定板(2)的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金焊接用的夹持固定装置，其特征在于：所述一号转动杆(4)的外壁固定套接有位于主动齿轮(5)前方的一号活动杆(14)，所述一号活动杆(14)远离一号转动杆(4)一端的背面固定连接有一号短杆(15)，所述一号短杆(15)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，贲能军，严小琳，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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