一种除油皮膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除油皮膜生产线，包括箱体、升降板和支撑板，所述箱体为长方体结构且底端面上阵列分布有多个万向轮，所述箱体的上表面安装有侧板，所述侧板的一侧端面上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内部安装有丝杆，所述丝杆上活动连接有滑块，所述滑块远离丝杆的一侧端面上安装有升降板，所述升降板的底端面上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有顶杆，所述顶杆远离升降板的一端连接有支撑板，所述支撑板的外壁上阵列设置有多块连接板，所述箱体的上表面开设有收集槽，所述收集槽的旁侧开设有传输槽，所述传输槽的内部安装有多根传输杆。该除油皮膜生产线，通过简单的结构设计，便于在使用时对工件进行预处理，提升作业效率。升作业效率。升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除油皮膜生产线


[0001]本技术属于工件处理
，具体涉及一种除油皮膜生产线。

技术介绍

[0002]在对工件表面的油污进行处理时，需要经历脱脂除锈二合一
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水清洗
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中和
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表调
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磷化
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水清洗
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烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件(重油污除外)的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
[0003]而在进行处理时需要对工件进行预处理，在进行预处理时需要将工件从装有化学剂的处理槽内部取出，从而提升处理效率，为此，提出一种除油皮膜生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除油皮膜生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除油皮膜生产线，包括箱体、升降板和支撑板，所述箱体为长方体结构且底端面上阵列分布有多个万向轮，所述箱体的上表面安装有侧板，所述侧板的一侧端面上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内部安装有丝杆，所述丝杆上活动连接有滑块，所述滑块远离丝杆的一侧端面上安装有升降板，所述升降板的底端面上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有顶杆，所述顶杆远离升降板的一端连接有支撑板，所述支撑板的外壁上阵列设置有多块连接板，所述箱体的上表面开设有收集槽，所述收集槽的旁侧开设有传输槽，所述传输槽的内部安装有多根传输杆。
[0006]优选的，所述箱体的内部具有收集室，所述收集槽的内部底端面上开设有多个与收集室连通的落水孔，所述箱体的外壁上铰接有密封板，所述密封板的外壁上开设有拉槽。
[0007]优选的，所述连接板为立方体结构，所述连接板的底部安装有固定块，所述固定块为竖直设置且通过合页铰接有L型结构的夹持头。
[0008]优选的，所述夹持头的背面居中处焊接有固定座，所述固定座上设有固定轴，所述固定轴活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离固定轴的一端连接在凸台的底端面上。
[0009]优选的，所述滑槽的内部安装有定位杆，所述顶杆远离支撑板的一端设置有与定位杆相互配合的滑动块。
[0010]本技术的技术效果和优点：该除油皮膜生产线，通过在传输槽的内部设置多根传输杆，便于在使用时将预处理后的工件传输至下一道工序；通过在滑动槽的内部设置丝杆与滑块配合，带动升降板进行移动，以便于对支撑板的高度进行调节，以此对收集槽内部的工件进行抓取，便于作业人员的调节使用。该除油皮膜生产线，通过简单的结构设计，便于在使用时对工件进行预处理，提升作业效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的支板结构示意图；
[0013]图3为本技术的支撑板结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；10、密封板；100、滑动槽；101、万向轮；102、拉槽； 103、侧板；104、丝杆；105、滑块；106、升降板；107、定位杆；108、顶杆； 109、支撑板；120、滑槽；111、连接板；113、收集室；114、传输槽；115、传输杆；233、固定块；234、第二液压杆；235、合页；236、夹持头；237、固定轴；238、固定座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术作详细说明，但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。
[0016]如图1
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3所示，包括箱体1、升降板106和支撑板109，所述箱体1为长方体结构且底端面上阵列分布有多个万向轮101，所述箱体1的上表面安装有侧板103，所述侧板103的一侧端面上对称开设有两个滑动槽100，所述滑动槽 100的内部安装有丝杆104，所述丝杆104上活动连接有滑块105，所述滑块105 远离丝杆104的一侧端面上安装有升降板106，通过在滑动槽100的内部设置丝杆104与滑块105配合，带动升降板106进行移动，以便于对支撑板109的高度进行调节，以此对收集槽110内部的工件进行抓取，便于作业人员的调节使用，所述升降板106的底端面上开设有滑槽120，所述滑槽120的内部活动设置有顶杆108，所述顶杆108远离升降板106的一端连接有支撑板109，所述支撑板109的外壁上阵列设置有多块连接板111，所述箱体1的上表面开设有收集槽110，所述收集槽110的旁侧开设有传输槽114，所述传输槽114的内部安装有多根传输杆115，通过在传输槽114的内部设置多根传输杆115，便于在使用时将预处理后的工件传输至下一道工序。
[0017]所述箱体1的内部具有收集室113，所述收集槽110的内部底端面上开设有多个与收集室113连通的落水孔112，所述箱体1的外壁上铰接有密封板10，所述密封板10的外壁上开设有拉槽102，方便作业人员对收集槽110进行清理。
[0018]所述连接板111为立方体结构，所述连接板111的底部安装有固定块233，所述固定块233为竖直设置且通过合页235铰接有L型结构的夹持头236，通过设置可活动的夹持头236对零件进行夹持作业。
[0019]所述夹持头236的背面居中处焊接有固定座238，所述固定座238上设有固定轴237，所述固定轴237活动连接有第二液压杆234，所述第二液压杆234 远离固定轴237的一端连接在凸台232的底端面上，第二液压杆234为倾斜设置，通过设置第二液压杆234带动夹持头236移动。
[0020]所述滑槽120的内部安装有定位杆107，所述顶杆108远离支撑板109的一端设置有与定位杆107相互配合的滑动块，滑动块的内部设置有与定位杆107 相互配合的滑动轮，通过在顶杆108上设置滑动块与定位杆107相互配合，便于在使用时对支撑板109的位置进行调节。
[0021]工作原理：该除油皮膜生产线，在使用时，将所需处理的工件倒入收集槽 110的内
部，通过设置在收集槽110内部的化学剂对工件进行初步处理，待到达预定时间后，启动设置在滑动槽100内部的丝杆104，通过丝杆104与滑块 105的配合，对升降板106的位置进行调节，通过设置在支撑板109上的夹持头236对工件进行抓取，将工件从收集槽110的内部取出，通过设置在顶杆108 上的滑动块与定位杆107相互配合，带动支撑板109上进行移动，将工件转移至传输槽114，通过设置在传输槽114内部的传输杆115将工件传输至下一道工序。该装置通过与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该除油皮膜生产线，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油皮膜生产线，包括箱体(1)、升降板(106)和支撑板(109)，其特征在于：所述箱体(1)为长方体结构且底端面上阵列分布有多个万向轮(101)，所述箱体(1)的上表面安装有侧板(103)，所述侧板(103)的一侧端面上对称开设有两个滑动槽(100)，所述滑动槽(100)的内部安装有丝杆(104)，所述丝杆(104)上活动连接有滑块(105)，所述滑块(105)远离丝杆(104)的一侧端面上安装有升降板(106)，所述升降板(106)的底端面上开设有滑槽(120)，所述滑槽(120)的内部活动设置有顶杆(108)，所述顶杆(108)远离升降板(106)的一端连接有支撑板(109)，所述支撑板(109)的外壁上阵列设置有多块连接板(111)，所述箱体(1)的上表面开设有收集槽(110)，所述收集槽(110)的旁侧开设有传输槽(114)，所述传输槽(114)的内部安装有多根传输杆(115)。2.根据权利要求1所述的一种除油皮膜生产线，其特征在于：所述箱体(1)的内部具有收集室(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尧国，
申请(专利权)人：无锡天旭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：