一种全自动链条式冷轧管机坯料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动链条式冷轧管机坯料架，包括料槽，所述料槽的设置有V形，所述料槽固定连接在支架的顶部，所述料槽的底部设置有开口，所述料槽的底部设置有输料装置，所述输料装置包括设置在支架左侧的被动链轮和设置在支架右侧的输料电机，所述输料电机的输出轴上固定连接有主动链轮，所述主动链轮与被动链轮之间连接有输料链条，所述输料链条的上段设置在料槽底部的开口中，所述支架的后侧设置有一对基座，所述基座上设置有上料装置。本实用新型专利技术设计合理，稳定性高，自动化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动链条式冷轧管机坯料架


[0001]本技术涉及冷轧管机
，具体为一种全自动链条式冷轧管机坯料架。

技术介绍

[0002]高精度冷拔精密钢管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
[0003]目前，现有的冷轧管机的坯料上料结构多为半自动化，需要人工辅助上料，劳动力成本高，劳动强度大，且存在一定的安全风险。因此，需要一种新型的自动坯料上料结构克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动链条式冷轧管机坯料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动链条式冷轧管机坯料架，包括料槽，所述料槽的设置有V形，所述料槽固定连接在支架的顶部，所述料槽的底部设置有开口，所述料槽的底部设置有输料装置，所述输料装置包括设置在支架左侧的被动链轮和设置在支架右侧的输料电机，所述输料电机的输出轴上固定连接有主动链轮，所述主动链轮与被动链轮之间连接有输料链条，所述输料链条的上段设置在料槽底部的开口中，所述支架的后侧设置有一对基座，所述基座上设置有上料装置，所述上料装置包括设置在基座顶部的上链轮，所述基座底部的后侧设置有下链轮，所述上链轮与下链轮之间连接有上料链条，所述上料链条的外侧连接有料爪，所述上链轮与上料电机驱动连接。
[0007]优选的，所述上料电机设置基座的底部，所述上料电机的输出轴与上链轮的轮轴通过驱动链条传动连接。
[0008]优选的，所述基座的顶部设置有导料斜面，所述导料斜面向前侧倾斜。
[0009]优选的，所述输料链条的外侧等距分布有推料板。
[0010]优选的，所述推料板背向输料链条的一侧端面上设置有圆弧槽。
[0011]优选的，所述圆弧槽中设置有一组增阻槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术工作时，坯料管堆放在基座的后侧，当料爪位于底部时坯料管自动落入料爪中，上料电机驱动上料链条转动将坯料管移动到料槽中，坯料管底部与输料链条上段接触，输料电机驱动输料链条转动，坯料管跟随输料链条移动，实现全自动上料。推料板用于增加输料链条与坯料管之间的摩擦力。圆弧
槽增加推料板与输料链条之间的接触面积。增阻槽提升推料板与输料链条接触面的摩擦阻力。本技术设计合理，稳定性高，自动化程度高。
附图说明
[0013]图1为一种全自动链条式冷轧管机坯料架的正视图；
[0014]图2为一种全自动链条式冷轧管机坯料架的左视图；
[0015]图3为图2中K处的局部放大图。
[0016]图中：1
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支架，2
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料槽，3
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输料装置，4
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被动链轮，5
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主动链轮， 6
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输料电机，7
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输料链条，8
‑
推料板，9
‑
圆弧槽，10
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增阻槽，11
‑ꢀ
上料装置，12
‑
基座，13
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上料电机，14
‑
驱动链条，15
‑
上链轮，16
‑ꢀ
下链轮，17
‑
上料链条，18
‑
料爪，19
‑
导料斜面。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种全自动链条式冷轧管机坯料架，包括料槽2，所述料槽2的设置有V形，所述料槽2固定连接在支架1的顶部，所述料槽2的底部设置有开口，所述料槽2的底部设置有输料装置3，所述输料装置 3包括设置在支架1左侧的被动链轮4和设置在支架1右侧的输料电机6，所述输料电机6的输出轴上固定连接有主动链轮5，所述主动链轮5与被动链轮4之间连接有输料链条7，所述输料链条7的上段设置在料槽2底部的开口中，所述支架1的后侧设置有一对基座12，所述基座12上设置有上料装置11，所述上料装置11包括设置在基座12顶部的上链轮15，所述基座12底部的后侧设置有下链轮16，所述上链轮15与下链轮16之间连接有上料链条17，所述上料链条 17的外侧连接有料爪18，所述上链轮15与上料电机13驱动连接。
[0020]工作时，坯料管堆放在基座12的后侧，当料爪18位于底部时坯料管自动落入料爪18中，上料电机13驱动上料链条17转动将坯料管移动到料槽2中，坯料管底部与输料链条7上段接触，输料电机6 驱动输料链条7转动，坯料管跟随输料链条7移动，实现全自动上料。
[0021]可优选地，所述上料电机13设置基座12的底部，所述上料电机 13的输出轴与上链轮15的轮轴通过驱动链条14传动连接。
[0022]上料电机13通过链传动驱动上链轮15转动。
[0023]可优选地，所述基座12的顶部设置有导料斜面19，所述导料斜面19向前侧倾斜。
[0024]当坯料管移动到顶部时落到导料斜面19上，而后滑入料槽2中。
[0025]可优选地，所述输料链条7的外侧等距分布有推料板8。
[0026]推料板8用于增加输料链条7与坯料管之间的摩擦力。
[0027]可优选地，所述推料板8背向输料链条7的一侧端面上设置有圆弧槽9。
[0028]圆弧槽9增加推料板8与输料链条7之间的接触面积。
[0029]可优选地，所述圆弧槽9中设置有一组增阻槽10。
[0030]增阻槽10提升推料板8与输料链条7接触面的摩擦阻力。
[0031]本技术的工作原理是：工作时，坯料管堆放在基座12的后侧，当料爪18位于底部时坯料管自动落入料爪18中，上料电机13 驱动上料链条17转动将坯料管移动到料槽2中，坯料管底部与输料链条7上段接触，输料电机6驱动输料链条7转动，坯料管跟随输料链条7移动，实现全自动上料。上料电机13通过链传动驱动上链轮 15转动。当坯料管移动到顶部时落到导料斜面19上，而后滑入料槽 2中。推料板8用于增加输料链条7与坯料管之间的摩擦力。圆弧槽 9增加推料板8与输料链条7之间的接触面积。增阻槽10提升推料板8与输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动链条式冷轧管机坯料架，包括料槽(2)，其特征在于：所述料槽(2)的设置有V形，所述料槽(2)固定连接在支架(1)的顶部，所述料槽(2)的底部设置有开口，所述料槽(2)的底部设置有输料装置(3)，所述输料装置(3)包括设置在支架(1)左侧的被动链轮(4)和设置在支架(1)右侧的输料电机(6)，所述输料电机(6)的输出轴上固定连接有主动链轮(5)，所述主动链轮(5)与被动链轮(4)之间连接有输料链条(7)，所述输料链条(7)的上段设置在料槽(2)底部的开口中，所述支架(1)的后侧设置有一对基座(12)，所述基座(12)上设置有上料装置(11)，所述上料装置(11)包括设置在基座(12)顶部的上链轮(15)，所述基座(12)底部的后侧设置有下链轮(16)，所述上链轮(15)与下链轮(16)之间连接有上料链条(17)，所述上料链条(17)的外侧连接有料爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪寿，
申请(专利权)人：松阳永信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：