本实用新型专利技术公开了一种PCB线路板加工用对位防偏装置，包括底箱，底箱上设置有限位板，限位板上设置有传感器，限位板的一侧设置有定位板，定位板上设置有定位孔，底箱上设置有隔板，底箱内设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的一侧设置有第一连接轴，第一连接轴的一侧设置有传动装置，传动装置的一侧设置有第二连接轴；该一种PCB线路板加工用对位防偏装置通过设置定位孔、滑槽和滑块，可对PCB线路板进行限位，便于将其与底片进行贴合；通过设置海绵层、橡胶层和弹性层，可对PCB线路板进行弹性限位，避免对PCB线路板造成损坏；通过设置第一卡槽、第二卡槽，可将隔板与底箱、限位板和定位板进行分离，便于安装和拆卸及检修。便于安装和拆卸及检修。便于安装和拆卸及检修。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板加工用对位防偏装置
[0001]本技术涉及PCB线路板
，具体为一种PCB线路板加工用对位防偏装置。
技术介绍
[0002]PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。再如，能减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间，设计上可以标准化，利于互换，布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。因此，PCB板是电子工业领域中的一个必不可少的组成成分。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、PCB板在进行与底片对位时，由于是人工进行对位，经常会出现对位偏移；
[0005]2、现有的PCB线路板对位偏移装置多为一体化结构，不便于后期对装置的检修。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种PCB线路板加工用对位防偏装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB线路板加工用对位防偏装置，包括底箱，所述底箱上设置有限位板，所述限位板上设置有传感器，所述限位板的一侧设置有定位板，所述定位板上设置有定位孔，所述底箱上设置有隔板，所述底箱内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的一侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧设置有传动装置，所述传动装置的一侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有第一卡槽，所述限位板底部设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有第二卡槽，所述限位板内设置有海绵层，所述海绵层的一侧设置有橡胶层，所述橡胶层的一侧设置有弹性层。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述定位板设置有四个，所述限位板设置有八个，所述定位板的两端均设置有限位板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述定位板通过第二卡槽与限位板活动连接，所述第二卡槽的长度与定位板、限位板均相等。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述定位孔设置有若干个，所述隔板的高度大于限位板。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述隔板通过第一卡槽与底箱活动连接，所述隔板的长度与第一卡槽相适配。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述滑块通过第一连接轴与传动装置转动连接，所述电机通过第二连接轴与传动装置转动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述滑块的大小与凹槽相适配，所述海绵层、橡胶层和弹性层的长、宽尺寸均相等。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种PCB线路板加工用对位防偏装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种PCB线路板加工用对位防偏装置，通过在定位板上设置定位孔，在放置PCB线路板和底片时，依靠定位孔将底片和PCB线路板重合，可将底片和PCB线路板进行初步限位和固定；通过在底箱内设置滑槽和滑块，当将底片和PCB线路板放置在定位板上，传感器将探测到的贴合度传至控制系统使得电机启动，依靠第一连接轴和第二连接轴分别带动传动装置和滑块的移动，以此来对PCB线路板进行限位，便于将其与底片进行贴合；通过设置多个隔板和限位板，可将多个底片和PCB线路板进行贴合，提高工作效率；
[0016]2、该一种PCB线路板加工用对位防偏装置，通过在限位板内设置海绵层、橡胶层和弹性层，可对PCB线路板进行弹性限位，避免对PCB线路板造成损坏；通过设置第一连接轴，可将滑块和传动装置进行分离；通过设置第二连接轴，可将电机和传动装置进行分离；通过设置第一卡槽，可将隔板与底箱进行分离；通过设置第二卡槽，可将限位板和定位板进行分离；通过设置滑块和凹槽，便于将限位板和底箱进行分离；便于安装和拆卸及对分部件的检修。
附图说明
[0017]图1为本技术对位防偏装置结构示意图；
[0018]图2为本技术对位防偏装置底箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术对位防偏装置限位板底部剖视图；
[0020]图4为本技术对位防偏装置内部结构示意图。
[0021]图中：1、底箱；2、限位板；3、传感器；4、定位板；5、定位孔；6、隔板；7、滑槽；8、滑块；9、第一连接轴；10、传动装置；11、第二连接轴；12、电机；13、第一卡槽；14、凹槽；15、第二卡槽；16、海绵层；17、橡胶层；18、弹性层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－4，本实施方案中：一种PCB线路板加工用对位防偏装置，包括底箱1，底箱1上设置有限位板2，限位板2上设置有传感器3，传感器3用来对置于定位板4上的底片和PCB线路板的贴合度进行实时监测，限位板2的一侧设置有定位板4，定位板4上设置有定位孔5，底箱1上设置有隔板6，底箱1内设置有滑槽7，滑槽7内设置有滑块8，滑块8的一侧设置有第一连接轴9，第一连接轴9的一侧设置有传动装置10，传动装置10的一侧设置有第二连接轴11，第二连接轴11的一侧设置有电机12，电机12的一侧设置有第一卡槽13，限位板2底部设置有凹槽14，凹槽14的一侧设置有第二卡槽15，限位板2内设置有海绵层16，海绵层16的一侧设置有橡胶层17，橡胶层17的一侧设置有弹性层18。
[0024]本实施例中，定位板4设置有四个，限位板2设置有八个，定位板4的两端均设置有限位板2，用来固定定位板4，便于将底片和PCB线路板置于定位板4上；定位板4通过第二卡槽15与限位板2活动连接，第二卡槽15的长度与定位板4、限位板2均相等，便于将定位板4和限位板2进行分离；定位孔5设置有若干个，隔板6的高度大于限位板2，隔板6的设置是用来避免传感器3探测到其他定位板4上底片和PCB线路板的贴合度，从而造成误差；隔板6通过第一卡槽13与底箱1活动连接，隔板6的长度与第一卡槽13相适配，用来将隔板6和底箱1进行分离；滑块8通过第一连接轴9与传动装置10转动连接，电机12通过第二连接轴11与传动装置10转动连接，分别用来将滑块8和传动装置10、电机12和传动装置10进行分离，便于对部件的安装、拆卸及检修；滑块8的大小与凹槽14相适配，海绵层16、橡胶层17和弹性层18的长、宽尺寸均相等，便于将限位板2与底箱1进行分离的同时，可使得限位板2跟随滑块8产生移动，对PCB线路板进行限位。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：将PCB线路板和底片重合放置于不同的定位板4上时，通过定位孔5可观测到底片和PCB线路板重合度，传感器3将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板加工用对位防偏装置，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)上设置有限位板(2)，所述限位板(2)上设置有传感器(3)，所述限位板(2)的一侧设置有定位板(4)，所述定位板(4)上设置有定位孔(5)，所述底箱(1)上设置有隔板(6)，所述底箱(1)内设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设置有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧设置有第一连接轴(9)，所述第一连接轴(9)的一侧设置有传动装置(10)，所述传动装置(10)的一侧设置有第二连接轴(11)，所述第二连接轴(11)的一侧设置有电机(12)，所述电机(12)的一侧设置有第一卡槽(13)，所述限位板(2)底部设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的一侧设置有第二卡槽(15)，所述限位板(2)内设置有海绵层(16)，所述海绵层(16)的一侧设置有橡胶层(17)，所述橡胶层(17)的一侧设置有弹性层(18)。2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板加工用对位防偏装置，其特征在于：所述定位板(4)设置有四个，所述限位板(2)设置有八个，所述定位板(4)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，张强，
申请(专利权)人：深圳市品捷生电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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