一种提高高硫煤超低排放脱硫效率的穿流筛板托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高高硫煤超低排放脱硫效率的穿流筛板托盘，包括脱硫塔体，所述塔体内设置有托盘，所述托盘放置在安装支架上，所述托盘为多个穿流筛板模块相互连接呈圆形，所述穿流筛板托盘包括多个穿流筛板模块，所述每个穿流筛板模块的四周均设置有侧板，所述穿流筛板模块的底板上设置有筛孔，侧板上设置有液位连通孔。本实用新型专利技术设置的穿流筛板托盘由若干个矩形或特殊多边形的模块组成，穿流筛板模块底板上开设圆形筛孔，在穿流筛板模块四个侧板上的两边设置卷边，将相邻的穿流筛板模块相互套接，穿流筛板模块之间通过外螺纹管和管箍相连接，实现提高塔板传质及分离效率。实现提高塔板传质及分离效率。实现提高塔板传质及分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高高硫煤超低排放脱硫效率的穿流筛板托盘


[0001]本技术属于烟气脱硫
，尤其是涉及一种提高高硫煤超低排放脱硫效率的穿流筛板托盘。

技术介绍

[0002]穿流筛孔托盘塔是一种无溢流装置的托盘塔，结构简单，处理量大，广泛应用于大型炼油、气体的吸收及除尘等工业过程；穿流筛孔托盘实现两相分离的主要原理是：发生传质的气液两相以逆流形式在穿流筛孔托盘塔内流动，气相自下而上，液相自上而下；液相在托盘间淋降过程中与上升的气相发生相间传质；另一方面，气相穿过筛板时对液相层鼓泡，增加了两相接触混合强度，并使两相界面更新速率大大增强，在该过程中发生鼓泡传质；然而仔细分析传统穿流筛板托盘塔，可以发现由于穿流筛板托盘的塔径一般较大，直径为 10
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22m，在实际的安装过程中，托盘的水平度出现1度左右的倾斜角是很正常的；但即便是如此小的水平度偏差也会致使液相在塔板上的分布严重不均，进而导致托盘上压降过大，需要增加大量承重梁来支撑；此外，传统穿流筛板托盘上液相分布的不均匀性和由此引发的气相流动结构的不均匀性，严重限制了气液两相间的有效接触，造成筛板的传质效率大大降低；综合以上两个方面，进一步优化穿流筛板托盘的几何结构以提高其上气液两相流动结构的均匀性，进而在减少托盘操作动力消耗的同时并提高了气液两相传质的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种提高高硫煤超低排放脱硫效率的穿流筛板托盘，实现提高塔板传质及分离效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种提高高硫煤超低排放脱硫效率的穿流筛板托盘，包括脱硫塔体，所述塔体内设置有托盘，所述托盘放置在支架上，所述托盘为多个穿流筛板模块相互连接呈圆形，所述穿流筛板模块包括底板，所述底板的四周设置有侧板，所述底板上设置有筛孔,所述侧板上设置有液位连通孔。
[0005]所述侧板的上端设置有翻边，所述翻边的数量为两个且相邻设置，相邻的穿流筛板模块分别通过翻边套接。
[0006]所述支架包括多个横梁，多个横梁之间相互交错连接呈网格状，所述横梁的两端分别与塔体的内壁连接。
[0007]所述液位连通孔处设置有外螺纹管及管箍，相邻的穿流筛板模块通过管箍和外螺纹管相连接。
[0008]所述塔体为圆柱形，所述位于托盘中部位的穿流筛板模块为矩形，所述位于托盘边缘的穿流筛板模块为特殊多边形。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0010]本技术设置的穿流筛板托盘由若干个矩形或特殊多边形的模块组成，穿流筛板模块底板上开设圆形筛孔，在穿流筛板模块四个侧边的两个边上设置有卷边，将相邻的
穿流筛板模块相互套接，通过安装在侧板上液位连通孔处的外螺纹管及管箍使穿流筛板模块相互连接，实现穿流筛板托盘内传质两相的混合更加充分，避免了液相在整个穿流筛板托盘表面的主体流动，使得整个穿流筛板托盘上的液相分布更加均匀，使每一级穿流筛板托盘上液相的总压降大大降低，减少了支撑梁的用料及费用，同时提高了传质效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的装置示意图；
[0012]图2为本技术的横梁与塔体的关系配合图；
[0013]图3为本技术的矩形穿流筛板示意图；
[0014]图4为本技术的多边形穿流筛盘示意图；
[0015]图5为本技术的相邻穿流筛板之间连接示意图。
[0016]图中:1塔体、2穿流筛板托盘、3横梁、4筛孔、4
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1液位连通孔、5侧板、6翻边、7底板、8管箍、9外螺纹管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1所示，一种提高高硫煤超低排放脱硫效率的穿流筛板托盘，包括脱硫塔体1，所述塔体1内设置有托盘，所述托盘放置在支架上，所述托盘为多个穿流筛板模块2相互连接呈圆形，所述穿流筛板模块2包括底板7，所述底板7的四周设置有侧板5，所述底板7 上设置有筛孔4,所述侧板5上设置有液位连通孔4
‑
1。
[0019]如图2至图5所述，本实施例中，塔体1为圆柱形，托盘整体为圆形，托盘外壁与塔体1内壁相贴合，实际安装时，支架包括多个横梁3，多个横梁3之间相互交错连接呈网格状，横梁3的两端分别与塔体1的内壁焊接连接，作为整个托盘的承重支架；托盘由多个矩形或特殊多边形的穿流筛板模块2组成，位于托盘中间部位的穿流筛板模块2为矩形，位于托盘边缘的穿流筛板模块2为特殊多边形的，穿流筛板模块2包括底板7和侧板5，底板7的面积不得大于8m2，以保证每个底板7的水平度偏差小于5mm，侧板5围绕底板7的四周设置并通过焊接连接，侧板5的高度应高出底板7液层高度50～200mm，侧板5的上端设置有翻边6，翻边6与侧板5一体成型，翻边6的数量为两个且相邻设置，相邻的穿流筛板模块2分别通过翻边6套接，相邻侧板5上端的翻边6套于侧板5直边上，设置卷边6，既可以导流上部落下的液体，又可以防止两相邻模块侧板缝隙太大，造成烟气短路；底板7上开设圆形筛孔4，底板7上的筛孔4数目大于6个，筛孔4直径φ25
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φ65，开孔率在10％～50％，侧板5上设置有液位连通孔4
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1，液位连通孔4
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1处设置有外螺纹管9及管箍8，两相邻的穿流筛板模块2通过管箍8和外螺纹管9相连接，各个液位连通孔 4
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1设置在同一标高，孔径大小为20mm～100mm，每个穿流筛板模块 2的四个侧板设置最少12个液位连通孔4
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1，液位连通4
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1与穿流筛板模块2底板距离为20mm～100mm，保证吸收塔塔体1内所有穿流筛板模块2上的浆液处于同一液位深度，实现烟气与浆液在各个穿流筛板模块2上的均匀、充分的接触；烟气负荷较高时，穿流筛板模块2 上的圆形筛孔4内烟气流速提高，穿流筛板模块2上的浆液量增大，穿流筛板模块2上的持液层深度提高，持液层深度在达到塔体溢流孔位置时经溢流管溢出到吸收塔浆液池中，从而
避免穿流筛板模块2上过大的持液层深度而引起穿流筛板模块2烟气阻力急剧上升。
[0020]本技术具体使用时，将托盘安装在脱硫塔体内部，雾化液滴对烟气进行洗涤后下落到穿流筛板模块2上，通过穿流筛板模块2上的筛孔4排出，落到穿流筛板模块2下方的脱硫塔浆液池内，烟气从穿流筛板模块2下方穿过筛孔4与穿流筛板模块2上保持的一定深度的浆液接触，形成一个稳定的气泡层，气泡层内气液接触较为充分，从而达到较高的污染物去除效率，烟气穿过穿流筛板模块2上的持液层后，继续向上流动依次穿过喷淋层和除雾器，最后经出口烟道排出。
[0021]本技术设置的穿流筛板托盘由若干个矩形或特殊多边形的模块组成，穿流筛板模块2的底板7上开设圆形筛孔4，在穿流筛板模块2四个侧边的两个边上设置有卷边6，将相邻的穿流筛板模块4 相互套接，通过安装在侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高高硫煤超低排放脱硫效率的穿流筛板托盘，包括脱硫塔体(1)，所述塔体(1)内设置有托盘，其特征在于，所述托盘放置在支架上，所述托盘为多个穿流筛板模块(2)相互连接呈圆形，所述穿流筛板模块(2)包括底板(7)，所述底板(7)的四周设置有侧板(5)，所述底板(7)上设置有筛孔(4),所述侧板(5)上设置有液位连通孔(4
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1)。2.根据权利要求1所述的一种提高高硫煤超低排放脱硫效率的穿流筛板托盘，其特征在于：所述侧板(5)的上端设置有翻边(6)，所述翻边(6)的数量为两个且相邻设置，相邻的穿流筛板模块(2)分别通过翻边(6)套接。3.根据权利要求1所述的一种提高高硫煤超...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢晔，张亚红，亢艺璇，
申请(专利权)人：西安钧泰环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：