本实用新型专利技术公开了一种触摸屏导电膜性能测试装置，包括主体，主体上设置有智能控制面板，主体一侧设置有输送装置，主体内设置有检测台，检测台上设置有第一电极片，检测台上靠近第一电极片设置有第二电极片，检测台一侧设置有回收箱，检测台另一侧设置有成品储存箱，主体内部设置有导电检测装置，主体内部靠近导电检测装置设置有电阻检测装置；本实用新型专利技术为一种触摸屏导电膜性能测试装置，导电膜置于检测台上时，通过硅胶层可防止导电膜与检测台硬性接触，防止导电膜受到磨损，保障导电膜的质量，通过输送装置可直接将导电膜输送至主体内部并落在检测台上，不需要人工放置导电膜，提升检测效率，加强设备的自动化程度。加强设备的自动化程度。加强设备的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏导电膜性能测试装置
[0001]本技术涉及导电膜测试
，具体为一种触摸屏导电膜性能测试装置。
技术介绍
[0002]导电膜就是一种具有导电功能的薄膜，一般应用在电子显示屏内，导电膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著，这个现象称为薄膜的尺寸效应，它等效于载流子的自由程减小，因此与同样材料的块体相比，薄膜的电导率较小，该导电膜在生产出来后需要进行一定性能的测试，例如需要测试导电膜的导电性、电阻等情况。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术的导电膜测试装置在使用过程中，检测台一般为金属材质，且没有防护措施，导致导电膜放置在检测台上检测时，会使导电膜受到磨损，影响导电膜是质量；
[0005]2、现有技术的导电膜测试装置在对导电膜进行检测时，需要人工将导电膜手动放置在检测台上，检测效率较低，自动化程度不高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种触摸屏导电膜性能测试装置，以解决
技术介绍
中提出的检测台一般为金属材质，且没有防护措施，导致导电膜放置在检测台上检测时，会使导电膜受到磨损，影响导电膜是质量，对导电膜进行检测时，需要人工将导电膜手动放置在检测台上，检测效率较低，自动化程度不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种触摸屏导电膜性能测试装置，包括主体，所述主体上设置有智能控制面板，所述主体一侧设置有输送装置，所述主体内设置有检测台，所述检测台上设置有第一电极片，所述检测台上靠近第一电极片设置有第二电极片，所述检测台一侧设置有回收箱，所述检测台另一侧设置有成品储存箱，所述主体内部设置有导电检测装置，所述主体内部靠近导电检测装置设置有电阻检测装置。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述智能控制面板与外接电源之间通过设置导线电性连接，所述智能控制面板包括中心处理器、警报装置、单片机，所述中心处理器与智能控制面板之间存在电性连接，所述警报装置与智能控制面板之间存在电性连接，所述单片机与智能控制面板之间存在电性连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述输送装置与智能控制面板之间存在电性连接，所述输送装置的一端固定在主体内，所述输送装置的另一端固定连接在导电膜生产线上。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述检测台包括硅胶层、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、安装座，所述检测台上表面铺设有硅胶层，所述第一电动伸缩杆固定连接在检测台底部且与智能控制面板之间存在电性连接，所述第二电动伸缩杆固定连接在检测台底部且与智能控制面板之间存在电性连接，所述安装座通过螺栓固定在第一电动伸缩杆、第
二电动伸缩杆的底部。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述第一电极片与导电检测装置之间存在电性连接，所述第二电极片与电阻检测装置之间存在电性连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案：所述回收箱固定连接在主体内部，所述成品储存箱固定连接在主体内部。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述导电检测装置与智能控制面板之间存在电性连接，所述电阻检测装置与智能控制面板之间存在电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术一种触摸屏导电膜性能测试装置提供了以下有益效果：
[0015]1、该一种触摸屏导电膜性能测试装置，通过设置硅胶层，当需要检测导电膜时，导电膜置于检测台上时，通过硅胶层可防止导电膜与检测台硬性接触，防止导电膜受到磨损，保障导电膜的质量；
[0016]2、该一种触摸屏导电膜性能测试装置，通过设置智能控制面板、输送装置，输送装置的一端固定在主体内部，输送装置的另一端可直接与导电膜的生产线相连，在对导电膜进行检测的时候，通过输送装置可直接将导电膜输送至主体内部并落在检测台上，导电膜与第一电极片、第二电极片接触，通过导电检测装置和第一电极片的配合可检测导电膜是否正常导电，通过电阻检测装置和第二电极片的配合可检测导电膜的电阻率是否正常，检测的数据可通过智能控制面板查看，不需要人工放置导电膜，提升检测效率，加强设备的自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观示意图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为本技术智能控制面板内部结构示意图；
[0020]图4为本技术检测台结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、智能控制面板；21、中心处理器；22、警报装置；23、单片机；3、输送装置；4、检测台；41、硅胶层；42、第一电动伸缩杆；43、第二电动伸缩杆；44、安装座；5、第一电极片；6、第二电极片；7、回收箱；8、成品储存箱；9、导电检测装置；10、电阻检测装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－4，本实施方案中：一种触摸屏导电膜性能测试装置，包括主体1，主体1上设置有智能控制面板2，主体1一侧设置有输送装置3，主体1内设置有检测台4，检测台4上设置有第一电极片5，检测台4上靠近第一电极片5设置有第二电极片6，检测台4一侧设置有回收箱7，检测台4另一侧设置有成品储存箱8，主体1内部设置有导电检测装置9，主体1内部靠近导电检测装置9设置有电阻检测装置10。
[0024]本实施例中，智能控制面板2与外接电源之间通过设置导线电性连接，智能控制面板2包括中心处理器21、警报装置22、单片机23，中心处理器21与智能控制面板2之间存在电性连接，警报装置22与智能控制面板2之间存在电性连接，单片机23与智能控制面板2之间存在电性连接，通过智能控制面板2可控制测试装置正常运行，通过警报装置22可在检测到异常导电膜时发出警报；输送装置3与智能控制面板2之间存在电性连接，输送装置3的一端固定在主体1内，输送装置3的另一端固定连接在导电膜生产线上，通过输送装置3可直接将导电膜输送至主体1内部并落在检测台4上；检测台4包括硅胶层41、第一电动伸缩杆42、第二电动伸缩杆43、安装座44，检测台4上表面铺设有硅胶层41，第一电动伸缩杆42固定连接在检测台4底部且与智能控制面板2之间存在电性连接，第二电动伸缩杆43固定连接在检测台4底部且与智能控制面板2之间存在电性连接，安装座44通过螺栓固定在第一电动伸缩杆42、第二电动伸缩杆43的底部，通过硅胶层41可防止导电膜与检测台4硬性接触，防止导电膜受到磨损，保障导电膜的质量，通过第一电动伸缩杆42、第二电动伸缩杆43的启动可带动检测台4左右倾斜，通过安装座44可使检测台4安装更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触摸屏导电膜性能测试装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)上设置有智能控制面板(2)，所述主体(1)一侧设置有输送装置(3)，所述主体(1)内设置有检测台(4)，所述检测台(4)上设置有第一电极片(5)，所述检测台(4)上靠近第一电极片(5)设置有第二电极片(6)，所述检测台(4)一侧设置有回收箱(7)，所述检测台(4)另一侧设置有成品储存箱(8)，所述主体(1)内部设置有导电检测装置(9)，所述主体(1)内部靠近导电检测装置(9)设置有电阻检测装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种触摸屏导电膜性能测试装置，其特征在于：所述智能控制面板(2)与外接电源之间通过设置导线电性连接，所述智能控制面板(2)包括中心处理器(21)、警报装置(22)、单片机(23)，所述中心处理器(21)与智能控制面板(2)之间存在电性连接，所述警报装置(22)与智能控制面板(2)之间存在电性连接，所述单片机(23)与智能控制面板(2)之间存在电性连接。3.根据权利要求1所述的一种触摸屏导电膜性能测试装置，其特征在于：所述输送装置(3)与智能控制面板(2)之间存在电性连接，所述输送装置(3)的一端固定在主体(1)内，所述输送装置(3)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓江波，
申请(专利权)人：深圳市诺斯特新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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