一种耐磨钢球生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耐磨钢球生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体的一侧顶端贯穿固定嵌设有进料板，所述进料板的底端固定连接有冷却板，所述箱体的顶端固定设有水箱，所述进料板的上方固定设有储水板，所述储水板的底端阵列固定设有多个喷嘴，所述喷嘴的底端均贯穿所述冷却板延伸至所述冷却板内，所述箱体远离所述进料板的一侧下部贯穿开设有出料口，所述箱体靠近所述出料口的一侧下部固定设有集料箱，所述出料口位于所述集料箱的上方，所述箱体的底端内壁上固定设有储液箱，所述进料板和所述冷却板内均阵列设有多个通道，本实用新型专利技术结构简单，可以有效的对钢球进行降温，同时有效的降低了装置的生产成本，且冷却后的钢球方便取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球生产用冷却装置


[0001]本技术涉及一种耐磨钢球生产用冷却装置，属于冷却装置


技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
[0003]钢球在生产过程中需要对其进行淬火，淬火后需再对其进行冷却，从而进入下一工序，现有的冷却方式是通过将钢球置入冷却池内，通过冷却液对其进行降温处理，但处理后不方便将钢球取出，而钢球在进入冷却池前，需要对其进行减速处理，避免钢球与冷却池底发生碰撞，进而使钢球产生形变，现有工艺中，大多采用长轨道对其进行缓冲减速，从而导致设备占地面积较大或设备较高，进而提高了装置的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨钢球生产用冷却装置，本技术结构简单，使用方便，可以有效的对钢球进行降温，同时有效的降低了装置的生产成本，且冷却后的钢球方便取出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐磨钢球生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体的一侧顶端贯穿固定嵌设有进料板，所述进料板的底端固定连接有冷却板，所述箱体的顶端固定设有水箱，所述进料板的上方固定设有储水板，所述储水板的底端阵列固定设有多个喷嘴，所述喷嘴的底端均贯穿所述冷却板延伸至所述冷却板内，所述箱体远离所述进料板的一侧下部贯穿开设有出料口，所述箱体靠近所述出料口的一侧下部固定设有集料箱，所述出料口位于所述集料箱的上方，所述箱体的底端内壁上固定设有储液箱。
[0007]进一步的，所述进料板和所述冷却板内均阵列设有多个通道，且相邻的所述通道之间均相通，位于所述进料板内的所述通道的底端均固定设有弹性垫。
[0008]进一步的，所述箱体的顶端内壁上固定设有水泵一，所述水泵一的输入端与所述水箱的底端之间、所述水泵一的输出端与所述储水板之间均通过水管一连接。
[0009]进一步的，所述箱体的后侧内壁上固定设有水泵二，所述水泵二的输入端与所述储液箱之间、所述水泵二的输出端与所述水箱之间均通过水管二连接。
[0010]进一步的，所述箱体的顶端内壁上固定设有储风板，所述储风板位于所述进料板远离所述冷却板的一侧，所述储风板靠近所述进料板的一侧阵列固定设有多个吹风管，所述吹风管的另一端均延伸至所述进料板内，所述箱体靠近所述进料板的一侧外壁上固定设有鼓风机，所述鼓风机的输出端与所述储风板之间通过送风管连接。
[0011]进一步的，所述冷却板内的所述通道的底端内壁上均阵列开设有多个通孔且通孔
的直径小于钢球的直径。
[0012]进一步的，所述吹风管均为倾斜设置，所述吹风管的倾斜角度均为45
°
。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了储风板和储水板，在使用时，将钢球置入进料板中，此时通过鼓风机可以向储风板内吹送空气，然后通过吹风管向进料板内进行吹风，从而可以对钢球起到风冷的效果，通过将吹风管倾斜设置，从而可以通过吹风管向钢球吹风，此时会对钢球施加一个向上的作用力，从而可以使钢球减速掉落，当钢球掉落在弹性垫时，此时通过弹性垫对钢球起到缓冲的作用，从而避免钢球因碰撞而发生形变，当钢球进入冷却板时，此时通过水泵一可以将水箱内的冷却液抽送至储水板内，并通过喷嘴向冷却板内的钢球进行喷射，从而对钢球进行降温，从而通过风冷和水冷的方式对钢球进行降温，本技术结构简单，使用方便，可以有效的对钢球进行降温，同时有效的降低了装置的生产成本，且冷却后的钢球方便取出。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种耐磨钢球生产用冷却装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种耐磨钢球生产用冷却装置的侧视图；
[0018]图3是本技术一种耐磨钢球生产用冷却装置的进料板侧面的剖视图；
[0019]图4是本技术一种耐磨钢球生产用冷却装置的图1中A处的放大图；
[0020]图中标号：1、箱体；2、进料板；3、冷却板；4、水箱；5、储水板；6、喷嘴；7、出料口；8、集料箱；9、储液箱；10、通道；11、弹性垫；12、水泵一；13、水管一；14、水泵二；15、水管二；16、储风板；17、吹风管；18、鼓风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种耐磨钢球生产用冷却装置，包括箱体1，箱体1的一侧顶端贯穿固定嵌设有进料板2，进料板2的底端固定连接有冷却板3，箱体1的顶端固定设有水箱4，进料板2的上方固定设有储水板5，储水板5的底端阵列固定设有多个喷嘴6，喷嘴6的底端均贯穿冷却板3延伸至冷却板3内，箱体1远离进料板2的一侧下部贯穿开设有出料口7，箱体1靠近出料口7的一侧下部固定设有集料箱8，出料口7位于集料箱8的上方，箱体1的底端内壁上固定设有储液箱9。
[0024]具体的，如图1与图3所示，进料板2和冷却板3内均阵列设有多个通道10，且相邻的通道10之间均相通，位于进料板2内的通道10的底端均固定设有弹性垫11，通过设置弹性垫11，可以对钢球起到缓冲的作用，从而使得钢球进入冷却板3时的初速度较低。
[0025]具体的，如图1与图2所示，箱体1的顶端内壁上固定设有水泵一12，水泵一12的输入端与水箱4的底端之间、水泵一12的输出端与储水板5之间均通过水管一13连接，箱体1的后侧内壁上固定设有水泵二14，水泵二14的输入端与储液箱9之间、水泵二14的输出端与水箱4之间均通过水管二15连接，通过水泵一12可以将水箱4内的冷却液抽送至储水板5内，并通过喷嘴6向冷却板3内的钢球进行喷射，从而对钢球进行降温，多余的冷却液则通过冷却板3底端的通孔掉落至储液箱9内，然后通过水泵二14再将储液箱9内的冷却液抽送至水箱4内。
[0026]具体的，如图1所示，箱体1的顶端内壁上固定设有储风板16，储风板16位于进料板2远离冷却板3的一侧，储风板16靠近进料板2的一侧阵列固定设有多个吹风管17，吹风管17的另一端均延伸至进料板2内，箱体1靠近进料板2的一侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球生产用冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧顶端贯穿固定嵌设有进料板（2），所述进料板（2）的底端固定连接有冷却板（3），所述箱体（1）的顶端固定设有水箱（4），所述进料板（2）的上方固定设有储水板（5），所述储水板（5）的底端阵列固定设有多个喷嘴（6），所述喷嘴（6）的底端均贯穿所述冷却板（3）延伸至所述冷却板（3）内，所述箱体（1）远离所述进料板（2）的一侧下部贯穿开设有出料口（7），所述箱体（1）靠近所述出料口（7）的一侧下部固定设有集料箱（8），所述出料口（7）位于所述集料箱（8）的上方，所述箱体（1）的底端内壁上固定设有储液箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球生产用冷却装置，其特征在于：所述进料板（2）和所述冷却板（3）内均阵列设有多个通道（10），且相邻的所述通道（10）之间均相通，位于所述进料板（2）内的所述通道（10）的底端均固定设有弹性垫（11）。3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球生产用冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶端内壁上固定设有水泵一（12），所述水泵一（12）的输入端与所述水箱（4）的底端之间、所述水泵一（12）的输出端与所述储水板（5）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元文，
申请(专利权)人：芜湖文达精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：