本实用新型专利技术公开了一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置，包括烧结炉，烧结炉底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有转动轴杆，且转动轴杆的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的定位环。本实用新型专利技术柱杆在限位盘和弹簧的作用下经支柱推动承接头与氧化锆瓷块之间相贴合，使得氧化锆瓷块在放置槽的内部进行烧结时可以更加的稳定，承接头的均匀分布可有效提升氧化锆瓷块底部的烧结效果和烧结效率，伺服电机通过主动齿轮啮合从动齿轮带动转动轴杆进行转动，转动轴杆通过定位环可同时带动第一承接盘和第二承接盘进行转动烧结，使得氧化锆瓷块可以烧结的更加的均匀高效，从而提升了氧化锆瓷块的烧结效率。瓷块的烧结效率。瓷块的烧结效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置
[0001]本技术涉及氧化锆瓷块烧结
，尤其涉及一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置。
技术介绍
[0002]氧化锆瓷块通常的主要用途就是用于固定义齿修复用，通常外形为圆盘形，市场使用常见尺寸为￠98
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14。目前氧化锆瓷块的常规生产过程为：将氧化锆粉料加入模具中，通过液压压制使粉料成型为预先想要的外形，此过程可简称为预压成型。再通过等静压对产品进行最终的外型修整，得到想要的产品形状。然后经过高温烧结、机械加工、丝网印刷和包装得到可以销售的产品。
[0003]高温烧结，即是将压制好的氧化锆胚体材料放置于高温炉中进行一段时间的高温烧制处理。氧化锆产品为圆盘形产品，不适宜将产品立起来烧结。目前通常采用的是堆积平铺的方式对氧化锆瓷块胚体进行烧结。
[0004]经检索，中国专利公告号CN214039556U的技术公开了一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉，包括炉体，所述炉体的内部设有烧结室，所述烧结室的顶部设置有电加热丝，其特征在于，所述炉体中位于烧结室的正下方设置有放置室，所述放置室和烧结室通过圆柱形通孔相连通，所述放置室的内壁上设置有导向轴，且导向轴上设置有连接轴，所述导向轴与连接轴的连接处设置有套环，且套环通过螺栓固定在导向轴上，所述连接轴上远离导向轴的一端设置有电机，所述电机的上方设置有置物台和托盘。
[0005]但是，一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉的烧结效率较低，无法对氧化锆瓷块进行批量烧结，烧结过程中氧化锆瓷块底部烧结效率较慢，氧化锆瓷块烧结的均匀性较差。因此，亟需设计一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对氧化锆瓷块进行批量烧结，烧结过程中氧化锆瓷块底部烧结效率较慢，氧化锆瓷块烧结的均匀性较差的缺点，而提出的一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有转动轴杆，且转动轴杆的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的定位环，所述定位环的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的第一承接盘，且第一承接盘的顶部外壁上开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上开设有呈等距离结构分布的柱槽，且柱槽的内部插接有柱杆，所述柱杆位于柱槽内部的一端焊接有限位盘，且限位盘的底部外壁上焊接有弹簧，所述柱杆顶端外壁的轴心处焊接有支柱，且支柱的顶端焊接有承接头。
[0008]上述技术方案的关键构思在于：柱杆在限位盘和弹簧的作用下经支柱推动承接头与氧化锆瓷块之间相贴合，使得氧化锆瓷块在放置槽的内部进行烧结时可以更加的稳定，
承接头的均匀分布可有效提升氧化锆瓷块底部的烧结效果和烧结效率。
[0009]进一步的，所述第一承接盘远离定位环的另一端外壁上焊接有第二承接盘，且第二承接盘与第一承接盘的结构相同。
[0010]进一步的，所述烧结炉底部的轴心处开设有传动腔，且转动轴杆延伸至传动腔内部的一端焊接有从动齿轮。
[0011]进一步的，所述传动腔底部内壁的一侧通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端平键连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0012]进一步的，所述烧结炉正面外壁的一侧通过铰链活动连接有炉门，且炉门正面外壁中心处的一侧焊接有门把手。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的柱杆，柱杆在限位盘和弹簧的作用下经支柱推动承接头与氧化锆瓷块之间相贴合，使得氧化锆瓷块在放置槽的内部进行烧结时可以更加的稳定，承接头的均匀分布可有效提升氧化锆瓷块底部的烧结效果和烧结效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0015]2.通过设置的伺服电机，伺服电机通过主动齿轮啮合从动齿轮带动转动轴杆进行转动，转动轴杆通过定位环可同时带动第一承接盘和第二承接盘进行转动烧结，使得氧化锆瓷块可以烧结的更加的均匀高效，从而提升了氧化锆瓷块的烧结效率，结构合理，操作方便，适合推广。
[0016]3.通过设置的第一承接盘和第二承接盘，第一承接盘和第二承接盘的搭配使用，使得氧化锆瓷块进行烧结时更加便于进行均匀放置分布，同时使氧化锆瓷块可批量进行烧结，进而提升了氧化锆瓷块的烧结效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置的定位环结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置的传动腔结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置的承接盘结构示意图。
[0021]图中：1、烧结炉；2、炉门；3、转动轴杆；4、定位环；5、第一承接盘；6、第二承接盘；7、传动腔；8、从动齿轮；9、伺服电机；10、主动齿轮；11、放置槽；12、柱槽；13、弹簧；14、限位盘；15、柱杆；16、支柱；17、承接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图4，一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置，包括烧结炉1，烧结炉1底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有转动轴杆3，且转动轴杆3的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的定位环4，定位环4的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的第一承接盘5，且第一承接盘5的顶部外壁上开设有放置槽11，放置槽11的底部内壁上开设有呈等距离结构分布的柱槽12，且柱槽12的内部插接有柱杆15，柱杆15位于柱槽12内部的一端焊接有限位盘14，且限位盘14的底部外壁上焊接有弹簧13，柱杆15顶端外壁的轴心处焊接有支柱16，且支柱16的顶端焊接有承接头17，柱杆15在限位盘14和弹簧13的作用下经支柱16推动承接头17与氧化锆瓷块之间相贴合，使得氧化锆瓷块在放置槽11的内部进行烧结时可以更加的稳定，承接头17的均匀分布可有效提升氧化锆瓷块底部的烧结效果和烧结效率。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：柱杆15在限位盘14和弹簧13的作用下经支柱16推动承接头17与氧化锆瓷块之间相贴合，使得氧化锆瓷块在放置槽11的内部进行烧结时可以更加的稳定，承接头17的均匀分布可有效提升氧化锆瓷块底部的烧结效果和烧结效率。
[0025]进一步的，第一承接盘5远离定位环4的另一端外壁上焊接有第二承接盘6，且第二承接盘6与第一承接盘5的结构相同，第一承接盘5和第二承接盘6的搭配使用，使得氧化锆瓷块进行烧结时更加便于进行均匀放置分布，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置，包括烧结炉（1），其特征在于，所述烧结炉（1）底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有转动轴杆（3），且转动轴杆（3）的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的定位环（4），所述定位环（4）的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的第一承接盘（5），且第一承接盘（5）的顶部外壁上开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的底部内壁上开设有呈等距离结构分布的柱槽（12），且柱槽（12）的内部插接有柱杆（15），所述柱杆（15）位于柱槽（12）内部的一端焊接有限位盘（14），且限位盘（14）的底部外壁上焊接有弹簧（13），所述柱杆（15）顶端外壁的轴心处焊接有支柱（16），且支柱（16）的顶端焊接有承接头（17）。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆瓷块生产用高温烧结装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红敏，
申请(专利权)人：新乡市惠尔陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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