一种金属管型材制造技术

本实用新型专利技术涉及型材技术领域，且公开了一种金属管型材，包括：大型材和小型材，所述大型材的外壁安装有侧板，所述大型材的内部和小型材的内部均开设有收纳腔。能够横向纵向自连接，也可与金属板材链接，这种可隐藏安装螺丝头且全方位对称的结构可免设备免焊接快速组装各种箱柜类，衣柜类，货架类，台桌类等产品，可以满足各种DIY自制各种箱柜类，衣柜类，货架类，台桌类等产品，该结构组合的产品部分可替代木质产品，增加强度，增加防火性能，该组合结构同时也极大的减少了运输体积，以方便运输与搬运，节省运费人工，更好的保护产品，同时该结构也省去了传统箱柜制作的焊接打磨工序，保护了工人健康，也保护了环境。也保护了环境。也保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管型材


[0001]本技术涉及型材用具
，具体为一种金属管型材。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
[0003]一般的型材在进行连接组装时大多利用焊接或螺栓进行连接固定，焊接时操作复杂便利性较差，在进行螺栓连接时，螺栓一端会向外突出，容易造成划伤，且美观性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属管型材，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种金属管型材，包括：大型材和小型材，所述大型材的外壁安装有侧板，所述大型材的内部和小型材的内部均开设有收纳腔，所述大型材的外壁和小型材的外壁均设置有凹槽，所述大型材的一侧和小型材的一侧均开设有第一螺纹孔，所述大型材的一侧和小型材的一侧均开设有第一通孔，所述大型材的另一侧和小型材的另一侧均开设有第二通孔，所述大型材的另一侧和小型材的另一侧均开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁和第二螺纹孔的内壁均安装有螺栓。
[0006]优选的，所述大型材和小型材均为X形型材，且小型材的形状大小和大型材的形状大小均相互匹配。
[0007]优选的，所述第一螺纹孔的数量和第一通孔的数量均为多个，且多个第一螺纹孔和多个第一通孔交错分布，所述第二通孔的数量和第二螺纹孔的数量均为多个，且多个第二通孔和多个第二螺纹孔交错分布，且第一螺纹孔和第一通孔与第二螺纹孔和第二通孔错位开立。
[0008]优选的，所述第一螺纹孔的内壁和第二螺纹孔的内壁均设置有内螺纹，所述螺栓的外壁设置有外螺纹，且第一螺纹孔和第二螺纹孔均通过内螺纹和外螺纹与螺栓螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一螺纹孔和第一通孔均贯通凹槽的内壁并延伸至收纳腔的内壁，所述第二通孔和第二螺纹孔均贯通凹槽的内壁并延伸至收纳腔的内壁。
[0010]优选的，所述凹槽的数量为四个，且四个凹槽以大型材的中心是直线为对称中心中心对称。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该金属管型材，通过设置的大型材、小型材、收纳腔、凹槽、第一螺纹孔、第一通孔、螺栓、第二通孔和第二螺纹孔，能够横向纵向自连接，也可与金属板材链接，这种可隐藏安装螺丝头且全方位对称的结构可免设备免焊接快速组装各种箱柜类，衣柜类，货架类，台桌类等产品，可以满足各种DIY自制各种箱柜类，衣柜类，货架类，台桌类等产品，该结构组
合的产品部分可替代木质产品，增加强度，增加防火性能，该组合结构同时也极大的减少了运输体积，以方便运输与搬运，节省运费人工，更好的保护产品，同时该结构也省去了传统箱柜制作的焊接打磨工序，保护了工人健康，也保护了环境。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术型材横向自连组装示意图；
[0015]图3为本技术型材纵向自连组装示意图；
[0016]图4为本技术型材连接板材组装示意图；
[0017]图5为本技术型材开孔示意图。
[0018]图中：1、大型材；2、小型材；3、侧板；4、收纳腔；5、凹槽；6、第一螺纹孔；7、第一通孔；8、螺栓；9、第二通孔；10、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种金属管型材，包括：大型材1和小型材2，大型材1的外壁安装有侧板3，大型材1的内部和小型材2的内部均开设有收纳腔4，大型材1的外壁和小型材2的外壁均设置有凹槽5，大型材1的一侧和小型材2的一侧均开设有第一螺纹孔6，大型材1的一侧和小型材2的一侧均开设有第一通孔7，大型材1的另一侧和小型材2的另一侧均开设有第二通孔9，大型材1的另一侧和小型材2的另一侧均开设有第二螺纹孔10，同一方向通孔与螺纹孔错位开立，另一个方向再与第一个方向错位开立，保证每个通孔有相应的螺纹孔对应，第一螺纹孔6的内壁和第二螺纹孔10的内壁均安装有螺栓8。
[0021]其中；大型材1和小型材2均为X形型材，且小型材2的形状大小和大型材1的形状大小均相互匹配，以便于方便大小不一的该型材套娃式纵向链接。
[0022]其中；第一螺纹孔6的数量和第一通孔7的数量均为多个，且多个第一螺纹孔6和多个第一通孔7交错分布，第二通孔9的数量和第二螺纹孔10的数量均为多个，且多个第二通孔9和多个第二螺纹孔10交错分布，且第一螺纹孔6和第一通孔7与第二螺纹孔10和第二通孔9错位开立，以便于满足该型材的自连接成板状态，也可无限变大变长成柱状态。
[0023]其中；第一螺纹孔6的内壁和第二螺纹孔10的内壁均设置有内螺纹，螺栓8的外壁设置有外螺纹，且第一螺纹孔6和第二螺纹孔10均通过内螺纹和外螺纹与螺栓8螺纹连接，以便于利用螺栓8连接固定。
[0024]其中；第一螺纹孔6和第一通孔7均贯通凹槽5的内壁并延伸至收纳腔4的内壁，第二通孔9和第二螺纹孔10均贯通凹槽5的内壁并延伸至收纳腔4的内壁，以便于螺栓8固定。
[0025]其中；凹槽5的数量为四个，且四个凹槽5以大型材1的中心是直线为对称中心中心对称，以便于利用四个凹槽5隐藏螺栓8。
[0026]工作原理，使用时，可将螺栓8分别从第一通孔7和第二螺纹孔10插入并分别与第
一螺纹孔6和第二螺纹孔10连接，四个凹槽5可隐藏螺栓8，采用通孔与螺丝孔交错开立，可满足该型材的自连接成板状态，也可无限变大变长成柱状态，利用大型材1和小型材2的套接，方便大小不一的该型材套娃式纵向链接，解决了圆管或方管因为接触面大中间没间隙不方便套管的问题，形成该结构的型材系列。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管型材，其特征在于，包括：大型材(1)和小型材(2)，所述大型材(1)的外壁安装有侧板(3)，所述大型材(1)的内部和小型材(2)的内部均开设有收纳腔(4)，所述大型材(1)的外壁和小型材(2)的外壁均设置有凹槽(5)，所述大型材(1)的一侧和小型材(2)的一侧均开设有第一螺纹孔(6)，所述大型材(1)的一侧和小型材(2)的一侧均开设有第一通孔(7)，所述大型材(1)的另一侧和小型材(2)的另一侧均开设有第二通孔(9)，所述大型材(1)的另一侧和小型材(2)的另一侧均开设有第二螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(6)的内壁和第二螺纹孔(10)的内壁均安装有螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属管型材，其特征在于，所述大型材(1)和小型材(2)均为X形型材，且小型材(2)的形状大小和大型材(1)的形状大小均相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种金属管型材，其特征在于，所述第一螺纹孔(6)的数量和第一通孔(7)的数量均为多个，且多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁立民，
申请(专利权)人：袁立民，
类型：新型
国别省市：