本实用新型专利技术公开了煤层气造斜井螺杆泵排采装置，包括地面驱动装置和设在地面驱动装置底端的井口大四通，井口大四通的底端设有油管，油管的内部设有若干根首尾相连的抽油杆，每两根抽油杆连接有一根导向扶正器，抽油杆的最底端设有螺杆泵，螺杆泵的底端设有锚定器，锚定器的底端设有气锚，气锚的底端设有防砂筛管。本实用新型专利技术通过在抽油杆的最底端设置螺杆泵，螺杆泵的底端设有锚定器，锚定器的底端设有气锚，气锚的底端设有防砂筛管，该类排采装置检泵周期长，一般在一年以上,防止抽油杆和油管偏磨,以及抽油杆弯曲断杆，螺杆泵还有效防止气锁，砂卡。砂卡。砂卡。
【技术实现步骤摘要】
煤层气造斜井螺杆泵排采装置
[0001]本技术涉及煤层气造斜井螺杆泵相关
，具体为煤层气造斜井螺杆泵排采装置。
技术介绍
[0002]煤层气L型水平井因其具有可分段压裂,控制范围广，产出效益高等特点，成为近年来煤层气开发的主力井型。但是L型水平井因井斜角度大，全角变化率大，气体影响等因素，排采工艺难度较大。存在抽油杆弯曲太大容易断裂，打捞困难，人工成本高的问题；进一步的，L型水平井排采工艺应用过诸如射流泵，柱塞泵等装置，抽油杆和油管偏磨严重，易发生砂卡，气锁，排采效果不理想，且生产连续性较差,频繁作业检泵，影响生产。因此我们对此做出改进，提出煤层气造斜井螺杆泵排采装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在抽油杆和油管偏磨严重，易发生砂卡，气锁，排采效果不理想，且生产连续性较差,频繁作业检泵，影响生产的问题，本技术提供煤层气造斜井螺杆泵排采装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术煤层气造斜井螺杆泵排采装置，包括地面驱动装置和设在地面驱动装置底端的井口大四通，所述井口大四通的底端设有油管，所述油管的内部设有若干根首尾相连的抽油杆，每两根所述抽油杆连接有一根导向扶正器，所述抽油杆的最底端设有螺杆泵，所述螺杆泵的底端设有锚定器，所述锚定器的底端设有气锚，所述气锚的底端设有防砂筛管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述油管与井口大四通经螺纹连接，所述抽油杆和螺杆泵内的转子经螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述油管的外端安装有油管扶正器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽油杆上套有抽油杆扶正套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述井口大四通的底端设有套设在油管外部的套管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽油杆延伸到井口大四通上端并连接有光杆，所述地面驱动装置的底端与光杆的顶端相连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.该种煤层气造斜井螺杆泵排采装置，通过每两根抽油杆连接有一根导向扶正器，导向扶正器的设置可在360
°
范围内任意方向偏摆5
°
，传递扭矩与匹配抽油杆弯曲方向，解决造斜井抽油杆与油管壁磨损和抽油杆断杆问题；通过抽油杆的最底端设有螺杆泵，螺杆泵的底端设有锚定器，锚定器的底端设有气锚，气锚的底端设有防砂筛管，该类排采装置检泵周期长，一般在一年以上,防止抽油杆和油管偏磨, 以及抽油杆弯曲断杆，螺杆泵还有
效防止气锁，砂卡。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术煤层气造斜井螺杆泵排采装置的结构示意图。
[0015]图中：1、防砂筛管；2、气锚；3、锚定器；4、螺杆泵；5、导向扶正器；6、抽油杆扶正套；7、抽油杆；8、油管；9、油管扶正器；10、套管；11、井口大四通；12、地面驱动装置。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1所示，本技术煤层气造斜井螺杆泵排采装置，包括地面驱动装置12和设在地面驱动装置12底端的井口大四通11，井口大四通11的底端设有油管8，油管8的内部设有若干根首尾相连的抽油杆7，每两根抽油杆7连接有一根导向扶正器5，抽油杆7的最底端设有螺杆泵4，螺杆泵4的底端设有锚定器3，锚定器3的底端设有气锚2，气锚2的底端设有防砂筛管1。
[0018]其中，油管8与井口大四通11经螺纹连接，抽油杆7和螺杆泵4内的转子经螺纹连接，便于安装或者拆卸。
[0019]其中，油管8的外端安装有油管扶正器9，油管扶正器9起到扶正油管8的作用。
[0020]其中，抽油杆7上套有抽油杆扶正套6，抽油杆扶正套6的设置可以防止抽油杆7与油管8壁发生磨损问题。
[0021]其中，井口大四通11的底端设有套设在油管8外部的套管10，套管10的设置起到固定井下，防止塌陷。
[0022]其中，抽油杆7延伸到井口大四通11上端并连接有光杆，地面驱动装置12的底端与光杆的顶端相连接。
[0023]工作原理：使用时，地面驱动装置12为螺杆泵4提供动力源，地面驱动装置12通过抽油杆7和导向扶正器5连接到井下螺杆泵4内的转子，螺杆泵4内部的转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔，地面驱动装置12通过传动轴带动井下螺杆泵4的转子在定子衬套内作行星运动，螺杆泵4内的转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由螺杆泵4下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在螺杆泵4端部排出，从而达到不间断的连续采油的目的；该种煤层气造斜井螺杆泵4排采装置，通过每两根抽油杆7连接有一根导向扶正器5，导向扶正器5的设置可在360
°
范围内任意方向偏摆5
°
，传递扭矩与匹配抽油杆7弯曲方向，解决造斜井抽油杆7与油管8壁磨损和抽油杆7断杆问题；通过在抽油杆7的最底端设有螺杆泵4，螺杆泵4的底端设有锚定器3，锚定器3的底端设有气锚2，气锚2的底端设有防砂筛管1，该类排采装置检泵周期长，一般在一年以上,防止抽油杆和油管偏磨, 以及抽油杆弯曲断杆，螺杆泵还有效防止气锁，砂卡。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤层气造斜井螺杆泵排采装置，包括地面驱动装置（12）和设在地面驱动装置（12）底端的井口大四通（11），其特征在于，所述井口大四通（11）的底端设有油管（8），所述油管（8）的内部设有若干根首尾相连的抽油杆（7），每两根所述抽油杆（7）连接有一根导向扶正器（5），所述抽油杆（7）的最底端设有螺杆泵（4），所述螺杆泵（4）的底端设有锚定器（3），所述锚定器（3）的底端设有气锚（2），所述气锚（2）的底端设有防砂筛管（1）。2.根据权利要求1所述的煤层气造斜井螺杆泵排采装置，其特征在于，所述油管（8）与井口大四通（11）经螺纹连接，所述抽油杆（7）和螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛世同，马玉权，王之迪，
申请(专利权)人：潍坊宝峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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