一种气密伺服传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于玻璃瓶子瓶口密封性检验技术领域，具体为一种气密伺服传动机构，包括连体空心轴，所述连体空心轴连接在支架上，且支架上安装有升降组件，所述升降组件包括固定安装在支架上的伺服电机减速机，所述伺服电机减速机的输出轴固定安装偏心轮，所述偏心轮的一侧通过轴承转动连接在连动板的底端内壁上，本实用新型专利技术是针对原有的气密传动机构的缺陷和不足，做了改造，正因为是伺服电机控制，当气密接头压到瓶子瓶口时能作出零点零几秒停顿，使得气压传感器能读出瓶子内稳定气压值，这样的检测方式能确保瓶子不会漏检和误打，从而确保生产瓶子合格率，同时也挽回了客户端的资源，在使用上有很大的优势。在使用上有很大的优势。在使用上有很大的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种气密伺服传动机构


[0001]本技术涉及玻璃瓶子瓶口密封性检验
，具体为一种气密伺服传动机构。

技术介绍

[0002]目前的气密传动机构（如图4所示），动力驱动手轮轴1转动，手轮轴1端头的偏心轮2驱动长轴4做上下往复运动，紧夹在长轴4上的支撑板8牵动由气密头5、空心轴
‑Ⅰ
6和空心轴
‑Ⅱ
7组成的连体空心轴H做上下往复运动来检验瓶子。当连体空心轴H下行到气密头5端面压到瓶子3瓶口端面时，此时连体空心轴H与瓶子3内腔形成一个密闭空间。这时候在连体空心轴H的一端加入气压A，此时密闭空间产生气压，气压大小由气压传感器B读出输送到电脑系统。在电脑内设定数据范围，由气压传感器读出的数值由电脑去做比较，如果这个数值在电脑设定的数据范围内，说明这时检测的那个瓶子的瓶口密封性是合格的，非者是不合格的。
[0003]目前的气密传动机构（如图4所示），在实际应用过程中，当连体空心轴H下行到气密头5端面刚压到瓶子3瓶口端面时，气密头5立即要上行离开瓶口，也就是这样一蜻蜓点水的动作造成了瓶子3内的气压很不稳定。因此压力传感器读出来数值也不真实，所以经常造成漏检和误打情况，既影响生产厂家的产能也浪费了客户端的资源，所以迫切需要研发出一种新型的气密传动机构来代替现有的气密传动机构。
[0004]为此，我们提出一种气密伺服传动机构。

技术实现思路

[0005]鉴于上述和/或现有一种气密伺服传动机构中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种气密伺服传动机构，能够解决上述提出现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种气密伺服传动机构，其包括连体空心轴，所述连体空心轴连接在支架上，且支架上安装有升降组件，所述升降组件包括固定安装在支架上的伺服电机减速机，所述伺服电机减速机的输出轴固定安装偏心轮，所述偏心轮的一侧通过轴承转动连接在连动板的底端内壁上，所述连动板的顶端内壁通过深沟球轴承转动连接在滑板的底端内壁上，所述滑板顶端固定安装拨叉，所述拨叉固定安装在连体空心轴上，所述滑板固定安装在滑轨上，所述滑轨远离滑板的一端固定安装在右立板上。
[0009]作为本技术所述的一种气密伺服传动机构的一种优选方案，其中：所述支架包括右立板，所述右立板的顶部固定安装连接横板，所述连接横板远离右立板的底部固定安装左立板，所述伺服电机减速机固定安装在右立板上，所述连接横板的内壁开设有通孔，且通孔的内侧设有滑板和滑轨。
[0010]作为本技术所述的一种气密伺服传动机构的一种优选方案，其中：所述右立板和所述左立板的底部均通过Ｔ形块固定安装连接块，所述连接块的底部通过法兰胶垫固定安装连接板，所述连接板的底部固定安装轴承套，所述轴承套的内壁通过直线轴承滑动连接连体空心轴。
[0011]作为本技术所述的一种气密伺服传动机构的一种优选方案，其中：所述连体空心轴包括第一空心轴、第二空心轴和瓶子，所述第二空心轴的底端固定安装在衬套的顶端内壁上，所述第一空心轴的顶端固定安装在衬套的底端内壁上，且第二空心轴与第一空心轴固定连接，所述衬套固定安装在滚花套的内壁上，所述滚花套的底端内壁设有第二垫圈。
[0012]作为本技术所述的一种气密伺服传动机构的一种优选方案，其中：所述第二空心轴滑动连接在连接横板的内壁上，所述第二空心轴上固定安装第一垫圈，且第一垫圈的下方设有拨叉，所述拨叉固定安装在第二空心轴上，所述第二空心轴上固定安装垫片，且垫片位于第一垫圈的上方，所述垫片与所述第一垫圈之间设有胶圈，且胶圈固定安装在第二空心轴上，所述第二空心轴的顶端均螺纹连接第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母之间设有止动块，且止动块的内壁滑动连接第二空心轴，所述垫片与所述第一螺母相接触，所述止动块的内壁一侧固定安装导向轴，所述导向轴的底端滑动连接在连接横板的内壁上。
[0013]作为本技术所述的一种气密伺服传动机构的一种优选方案，其中：所述第二空心轴的顶部通过接头固定安装管接三通，所述管接三通的顶端通过管接头固定安装直通管快接，所述管接三通的一端固定安装弯头管接。
[0014]作为本技术所述的一种气密伺服传动机构的一种优选方案，其中：所述第一空心轴的底部固定安装气密接头，所述气密接头的底端与所述瓶子的顶端相接触。
[0015]作为本技术所述的一种气密伺服传动机构的一种优选方案，其中：所述衬套的内壁固定安装弹簧，所述弹簧远离述衬套的一端固定安装在连接横板的底部上，所述弹簧滑动连接在第二空心轴上。
[0016]作为本技术所述的一种气密伺服传动机构的一种优选方案，其中：所述第一空心轴通过直线轴承滑动连接在轴承套的内壁上，且第一空心轴均滑动连接在连接板、连接块和法兰胶垫的内壁上。
[0017]与现有技术相比：
[0018]本技术是针对原有的气密传动机构的缺陷和不足，做了改造，正因为是伺服电机控制，当气密接头压到瓶子瓶口时能作出零点零几秒停顿，使得气压传感器能读出瓶子内稳定气压值，这样的检测方式能确保瓶子不会漏检和误打，从而确保生产瓶子合格率，同时也挽回了客户端的资源，在使用上有很大的优势。
附图说明
[0019]图1为本技术气密伺服传动机构的实施方式图；
[0020]图2为本技术气密伺服传动机构的组合图；
[0021]图3为本技术气密伺服传动机构的组合侧视图；
[0022]图4为现有技术示意图。
[0023]图中：气密接头1、第一空心轴2、直线轴承3、轴承套4、连接板5、连接块6、右立板7、伺服电机减速机8、偏心轮9、滑轨10、连动板11、深沟球轴承12、拨叉13、滑板14、第一垫圈15、垫片16、第一螺母17、直通管快接18、第二螺母19、胶圈20、连接横板21、左立板22、接头23、管接头24、管接三通25、弯头管接26、第二空心轴27、止动块28、导向轴29、弹簧30、衬套31、滚花套32、第二垫圈33、Ｔ形块34、法兰胶垫35、瓶子36。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种气密伺服传动机构，请参阅图1
‑
图3，包括连体空心轴，连体空心轴连接在支架上，且支架上安装有升降组件，升降组件包括固定安装在支架上的伺服电机减速机8，伺服电机减速机8的输出轴固定安装偏心轮9，伺服电机减速机8具有带动偏心轮9进行旋转的作用，偏心轮9的一侧通过轴承转动连接在连动板11的底端内壁上，通过偏心轮9具有使连动板11以伺服电机减速机8作为圆心点进行圆周运动，连动板11的顶端内壁通过深沟球轴承12转动连接在滑板14的底端内壁上，通过连动板11具有使滑板14进行升降的作用，滑板14顶端固定安装拨叉13，滑板14具有带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密伺服传动机构，包括连体空心轴，所述连体空心轴连接在支架上，且支架上安装有升降组件，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在支架上的伺服电机减速机（8），所述伺服电机减速机（8）的输出轴固定安装偏心轮（9），所述偏心轮（9）的一侧通过轴承转动连接在连动板（11）的底端内壁上，所述连动板（11）的顶端内壁通过深沟球轴承（12）转动连接在滑板（14）的底端内壁上，所述滑板（14）顶端固定安装拨叉（13），所述拨叉（13）固定安装在连体空心轴上，所述滑板（14）固定安装在滑轨（10）上，所述滑轨（10）远离滑板（14）的一端固定安装在右立板（7）上。2.根据权利要求1所述的一种气密伺服传动机构，其特征在于，所述支架包括右立板（7），所述右立板（7）的顶部固定安装连接横板（21），所述连接横板（21）远离右立板（7）的底部固定安装左立板（22），所述伺服电机减速机（8）固定安装在右立板（7）上，所述连接横板（21）的内壁开设有通孔，且通孔的内侧设有滑板（14）和滑轨（10）。3.根据权利要求2所述的一种气密伺服传动机构，其特征在于，所述右立板（7）和所述左立板（22）的底部均通过Ｔ形块（34）固定安装连接块（6），所述连接块（6）的底部通过法兰胶垫（35）固定安装连接板（5），所述连接板（5）的底部固定安装轴承套（4），所述轴承套（4）的内壁通过直线轴承（3）滑动连接连体空心轴。4.根据权利要求1所述的一种气密伺服传动机构，其特征在于，所述连体空心轴包括第一空心轴（2）、第二空心轴（27）和瓶子（36），所述第二空心轴（27）的底端固定安装在衬套（31）的顶端内壁上，所述第一空心轴（2）的顶端固定安装在衬套（31）的底端内壁上，且第二空心轴（27）与第一空心轴（2）固定连接，所述衬套（31）固定安装在滚花套（32）的内壁上，所述滚花套（32）的底端内壁设有第二垫圈（33）。5.根据权利要求4所述的一种气密伺服传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春光，黄家就，
申请(专利权)人：佛山市晶华视觉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：