一种数控铣床用自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床用自动夹具，包括底板，所述底板上方一侧设有支撑板，所述支撑板远离底板中部一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿支撑板与固定块固定连接，所述固定块远离第一液压缸一侧设有限位槽，所述限位槽内设有第一压板，所述第一压板靠近固定块一侧通过第一弹簧与限位槽底部固定连接，所述底板上方远离第一液压缸一侧设有侧板，所述侧板上方与顶板固定连接，所述顶板上方中部设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端贯穿顶板与第二压板固定连接。该种自动夹具结构简单，操作方便，防护性能好，能对不同尺寸的工件进行定位，有效的提高了夹具的通用性。有效的提高了夹具的通用性。有效的提高了夹具的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床用自动夹具


[0001]本技术涉及铣床夹具
，具体为一种数控铣床用自动夹具。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面，沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]目前的铣床夹具在车床上固定时，针对不同尺寸的工件使用的夹具也不同，无法适配不同尺寸的工件，拆卸和安装也比较不便。为此，我们提出了一种数控铣床用自动夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控铣床用自动夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床用自动夹具，包括底板，所述底板上方一侧设有支撑板，所述支撑板远离底板中部一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿支撑板与固定块固定连接，所述固定块远离第一液压缸一侧设有限位槽，所述限位槽内设有第一压板，所述第一压板靠近固定块一侧通过第一弹簧与限位槽底部固定连接，所述底板上方远离第一液压缸一侧设有侧板，所述侧板上方与顶板固定连接，所述顶板上方中部设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端贯穿顶板与第二压板固定连接。
[0006]优选的，所述底板设为U型，所述底板两侧均设有两个对称的安装槽。
[0007]优选的，所述底板位于支撑板远离第一液压缸一侧设有两个对称的导轨，所述固定块下方开设有与导轨相匹配的导向槽。
[0008]优选的，所述支撑板远离固定块一侧两端均设有加强板，所述加强板下方与底板固定连接。
[0009]优选的，所述顶板位于第二液压缸两侧均插接有导向杆，所述导向杆下方与第二压板固定连接，所述导向杆位于第二压板与顶板之间之间套接有第二弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种数控铣床用自动夹具，第一液压缸推动固定块相侧板一侧移动，通过第一压板与侧板之间的相互配合对工件进行初步定位，第二液压缸推动第二压板下移，通过第二压板对工件进行再次的定位，第一压板与侧板之间的距离以及第二压板与底板之间的距离均可进行调节，使夹具可对不同尺寸的工件进行定位，有效的提高了夹具的通用性。该种自动夹具结构简单，操作方便，防护性能好，能对不同尺寸的工件进行定位，有效的提高了夹具的通用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图中：1底板、2支撑板、3第一液压缸、4固定块、5限位槽、6第一压板、7第一弹簧、8导轨、9导向槽、10加强板、11侧板、12顶板、13第二液压缸、14第二压板、15导向杆、16第二弹簧、17安装槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床用自动夹具，包括底板1，所述底板1上方一侧设有支撑板2，所述支撑板2远离底板1中部一侧设有第一液压缸3，所述第一液压缸3行程端贯穿支撑板2与固定块4固定连接，所述固定块4远离第一液压缸3一侧设有限位槽5，所述限位槽5内设有第一压板6，所述第一压板6靠近固定块4一侧通过第一弹簧7与限位槽5底部固定连接，第一液压缸3在进行伸缩时，第一液压缸3推动固定块4进行水平方向的往复运动，从而通过第一压板6与侧板11之间的相互配合对工件进行初步定位，第一压板6在对工件进行夹持时，第一弹簧7具有缓冲效果，从而通过第一弹簧7的缓冲，防止第一压板6对工件造成损伤，所述底板1上方远离第一液压缸3一侧设有侧板11，所述侧板11上方与顶板12固定连接，所述顶板12上方中部设有第二液压缸13，所述第二液压缸13行程端贯穿顶板12与第二压板14固定连接，第二液压缸13在进行伸缩时，第二液压缸13带动第二压板14进行竖直方向的往复运动，从而通过第二压板14对工件进行再次的定位。
[0016]进一步的说，所述底板1设为U型，所述底板1两侧均设有两个对称的安装槽17，通过安装槽17可将夹具固定的安装在铣床上。
[0017]进一步的说，所述底板1位于支撑板2远离第一液压缸3一侧设有两个对称的导轨8，所述固定块4下方开设有与导轨8相匹配的导向槽9，导轨8与导向槽9之间相互配合，对固定块4进行导向与限位，使固定块4能够在水平方向进行稳定的往复运动，从而提高了第一压板6移动的稳定性。
[0018]进一步的说，所述支撑板2远离固定块4一侧两端均设有加强板10，所述加强板10下方与底板1固定连接，加强板10增加了支撑板2与底板1之间的连接强度。
[0019]进一步的说，所述顶板12位于第二液压缸13两侧均插接有导向杆15，所述导向杆15下方与第二压板14固定连接，所述导向杆15位于第二压板14与顶板12之间之间套接有第二弹簧16，导向杆15与顶板12活动连接，通过导向杆15对第二压板14进行导向与限位，使第二压板14能够在竖直方向进行稳定的往复运动，在第二压板14对工件进行定位时，通过第二弹簧16的弹力的第二液压缸13的压力进行泄力，放置第二液压缸13的压力对工件造成损伤。
[0020]具体的，本技术中，第一液压缸3在进行伸长时，第一液压缸3推动固定块4相侧板11一侧移动，从而通过第一压板6与侧板11之间的相互配合对工件进行初步定位，第二
液压缸13在进行伸长时，第二液压缸13推动第二压板14下移，从而通过第二压板14对工件进行再次的定位，第一压板6与侧板11之间的距离以及第二压板14与底板1之间的距离均可进行调节，使夹具可对不同尺寸的工件进行定位，有效的提高了夹具的通用性。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床用自动夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方一侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离底板(1)中部一侧设有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)行程端贯穿支撑板(2)与固定块(4)固定连接，所述固定块(4)远离第一液压缸(3)一侧设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内设有第一压板(6)，所述第一压板(6)靠近固定块(4)一侧通过第一弹簧(7)与限位槽(5)底部固定连接，所述底板(1)上方远离第一液压缸(3)一侧设有侧板(11)，所述侧板(11)上方与顶板(12)固定连接，所述顶板(12)上方中部设有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)行程端贯穿顶板(12)与第二压板(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床用自动夹具，其特征在于：所述底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚彤彤，陈梦杰，
申请(专利权)人：里弗尼天津工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：