一种用于钣金件加工用光纤激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金件加工用光纤激光切割机，包括切割机主体，切割机主体内开设有废料槽，切割机主体的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动传动轮，主动传动轮外套有传动皮带的一端，传动皮带的另一端内嵌有从动传动轮，传动皮带的顶部固定连接有滑块，滑块内嵌于清理板底部的第一滑槽内，切割机主体的一侧开设有废料出口，切割机主体的一侧固定连接有废料传动槽，废料传动槽的一端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有滚轴。本实用新型专利技术通过第一电机、清理板、废料出口和滚轴，即可自动将切割产生的废料进行清理，清理的效率较高，省时省力，而且还可以避免废料的边缘伤到工作人员。而且还可以避免废料的边缘伤到工作人员。而且还可以避免废料的边缘伤到工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件加工用光纤激光切割机


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种用于钣金件加工用光纤激光切割机。

技术介绍

[0002]光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，其工作原理是将一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，光纤激光切割机可以用来加工钣金零件，现有的钣金件加工用光纤激光切割机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在现有技术中，通常我们常见的光纤激光切割机切割产生的废料都是依靠人工来进行清理，清理的效率较低，且费时费力，而且钣金件较薄，且切割后的边缘较为锋利，清理时还可能会伤到工作人员，因此亟需一种用于钣金件加工用光纤激光切割机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钣金件加工用光纤激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的我们常见的光纤激光切割机切割产生的废料都是依靠人工来进行清理，清理的效率较低，且费时费力，而且钣金件较薄，且切割后的边缘较为锋利，清理时还可能会伤到工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金件加工用光纤激光切割机，包括切割机主体，所述切割机主体内开设有废料槽，所述切割机主体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动传动轮，所述主动传动轮外套有传动皮带的一端，所述传动皮带的另一端内嵌有从动传动轮，所述传动皮带的顶部固定连接有滑块，所述滑块内嵌于清理板底部的第一滑槽内，所述切割机主体的一侧开设有废料出口，所述切割机主体的一侧固定连接有废料传动槽，所述废料传动槽的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滚轴。
[0006]优选的，所述切割机主体的顶部固定连接有多组支撑杆，多组所述支撑杆的顶部均固定连接有锥齿。
[0007]优选的，所述废料槽底部的两端均开设有第二滑槽，所述清理板的两端分别内嵌于两组第二滑槽内。
[0008]优选的，所述第一滑槽顶部的两侧均开设有卡槽，所述滑块顶部固定设有卡块，所述卡块的两端分别内嵌于两组卡槽内。
[0009]优选的，所述主动传动轮和从动传动轮均转动连接于切割机主体底部。
[0010]优选的，所述废料传动槽一端开设有出料口，所述出料口的底部设有推车。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于钣金件加工用光纤激光切割机设置有切割机主体、废料槽、第一电机、主动传动轮、传动皮带、从动传动轮、滑块、清理板、第一滑槽、第二滑槽、废料传动槽、滚轴和第二电机，通过启动第一电机，带动滑块的移动，从而带动清理板的移动，清理板移动会将切割产生的废料带动，通过切割机主体一侧的废料出口掉落到废料传动槽内，然后启动第二电机，带动废料传动槽内部滚轴的转动，将废料带动移动，将废料集中进行清理，这样即可自动将切割产生的废料进行清理，清理的效率较高，省时省力，而且还可以避免废料的边缘伤到工作人员。
[0013]2、该用于钣金件加工用光纤激光切割机设置有切割机主体、废料槽、支撑杆和锥齿，通过将需要加工的钣金件放置于多组支撑杆的顶部，通过多组锥齿将钣金件进行支撑，这样可以尽量减少钣金件与切割机底座的接触面积，防止切割钣金件时伤到切割机底座。
附图说明
[0014]图1为本技术的光纤激光切割机主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的废料清理传动结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动带结构示意图；
[0017]图4为本技术的清理板背面结构示意图；
[0018]图5为本技术的清理板剖面结构示意图。
[0019]图中：1、切割机主体；2、废料槽；3、支撑杆；4、锥齿；5、废料出口；6、第一电机；7、主动传动轮；8、传动皮带；9、从动传动轮；10、滑块；11、清理板；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、卡槽；15、卡块；16、废料传动槽；17、滚轴；18、出料口；19、第二电机；20、推车。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]根据图1
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5所示，一种用于钣金件加工用光纤激光切割机，一种用于钣金件加工用光纤激光切割机，包括切割机主体1，切割机主体1内开设有废料槽2，切割机主体1的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有主动传动轮7，主动传动轮7外套有传动皮带8的一端，传动皮带8的另一端内嵌有从动传动轮9，传动皮带8的顶部固定连接有滑块10，滑块10内嵌于清理板11底部的第一滑槽12内，切割机主体1的一侧开设有废料出口5，切割机主体1的一侧固定连接有废料传动槽16，废料传动槽16的一端固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有滚轴17，废料槽2底部的两端均开设有第二滑槽13，清理板11的两端分别内嵌于两组第二滑槽13内，清理板11的两端在两组第二滑槽13内滑动，让清理板11移动更加平稳，防止清理板11移动时发生偏移，第一滑槽12顶部的两侧均开设有卡槽14，滑块10顶部固定设有卡块15，卡块15的两端分别内嵌于两组卡槽14内，卡槽14卡在卡块15内，防止清理板11脱离，主动传动轮7和从动传动轮9均转动连接于切割机主体1底部，废料传动槽16一端开设有出料口18，出料口18的底部设有推车20，通过启动第一电机6，
带动滑块10的移动，从而带动清理板11的移动，清理板11移动会将切割产生的废料带动，通过切割机主体1一侧的废料出口5掉落到废料传动槽16内，然后启动第二电机19，带动废料传动槽16内部滚轴17的转动，将废料带动移动，使废料从出料口18内掉落到推车20内，然后推到推车20移动将废料集中进行清理，这样即可自动将切割产生的废料进行清理，清理的效率较高，省时省力，而且还可以避免废料的边缘伤到工作人员；
[0023]根据图1所示，切割机主体1的顶部固定连接有多组支撑杆3，多组支撑杆3的顶部均固定连接有锥齿4，通过将需要加工的钣金件放置于多组支撑杆3的顶部，通过多组锥齿4将钣金件进行支撑，这样可以尽量减少钣金件与切割机底座的接触面积，防止切割钣金件时伤到切割机底座。
[0024]工作原理：当需要对切割钣金件产生的废料进行清理时，先将需要加工的钣金件放置于多组支撑杆3的顶部，通过多组锥齿4将钣金件进行支撑，这样可以尽量减少钣金件与切割机底座的接触面积，防止切割钣金件时伤到切割机底座，然后启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件加工用光纤激光切割机，包括切割机主体(1)，其特征在于：所述切割机主体(1)内开设有废料槽(2)，所述切割机主体(1)的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有主动传动轮(7)，所述主动传动轮(7)外套有传动皮带(8)的一端，所述传动皮带(8)的另一端内嵌有从动传动轮(9)，所述传动皮带(8)的顶部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)内嵌于清理板(11)底部的第一滑槽(12)内，所述切割机主体(1)的一侧开设有废料出口(5)，所述切割机主体(1)的一侧固定连接有废料传动槽(16)，所述废料传动槽(16)的一端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有滚轴(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用光纤激光切割机，其特征在于：所述切割机主体(1)的顶部固定连接有多组支撑杆(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连红，
申请(专利权)人：大连北星冷机有限公司，
类型：新型
国别省市：