一种电火花数控线切割机床的压丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括外壳，所述外壳的顶部设有压丝机构，所述压丝机构包括竖板、第一滚轮、第二滚轮、连接杆、第一槽轮和齿轮，所述竖板的底部与外壳的顶部相固接，所述竖板的正端面与第一滚轮的后端面转动相连，所述竖板的正端面与第二滚轮的后端面转动相连，所述第一滚轮的后端面与连接杆的一端相固接，所述连接杆的外壁与第一槽轮的内壁相固接，所述连接杆的外壁与齿轮的内壁相固接。该电火花数控线切割机床的压丝装置，通过手动转动卡接机构中的圆杆，圆杆底部不再与弯板顶部进行卡接，拉簧拉动圆杆向上移动，圆杆不再对转板限位，转板能随意转动，方便更换滚筒，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花数控线切割机床的压丝装置


[0001]本技术涉及数控线切割
，具体为一种电火花数控线切割机床的压丝装置。

技术介绍

[0002]电火花数控线切割机床是采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。
[0003]现有的数控线切割机床在使用时，绕丝筒通过螺纹杆固定，使用过后更换较慢，降低了工作效率，并且冷却水在回收利用时，残渣容易对水泵进行堵塞，缩短了水泵的使用寿命，同时冷却水对工件降温时，只对工件一部分降温，降温效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电火花数控线切割机床的压丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的绕丝筒通过螺纹杆固定，使用过后更换较慢，降低了工作效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括外壳，所述外壳的顶部设有压丝机构；
[0006]所述压丝机构包括竖板、第一滚轮、第二滚轮、连接杆、第一槽轮和齿轮；
[0007]所述竖板的底部与外壳的顶部相固接，所述竖板的正端面与第一滚轮的后端面转动相连，所述竖板的正端面与第二滚轮的后端面转动相连，所述第一滚轮的后端面与连接杆的一端相固接，所述连接杆的外壁与第一槽轮的内壁相固接，所述连接杆的外壁与齿轮的内壁相固接。第一滚轮挤压第二滚轮转动。
[0008]优选的，位于右侧所述连接杆的一端固接有电机。
[0009]优选的，所述外壳的顶部设有卡接机构；<br/>[0010]所述卡接机构包括弯板、滚筒、转板、圆杆和拉簧；
[0011]所述弯板的一点侧与外壳的外壁相固接，所述弯板的顶部与滚筒的外侧转动相连，所述弯板的顶部与转板的正端面转动相连，所述滚筒的外壁与转板的内壁相贴合，所述转板的内壁与圆杆的外壁滑动卡接，所述圆杆的外壁与拉簧的一端相固接，所述拉簧的一端与弯板的外壁相固接，所述圆杆的一端与弯板的外壁相贴合。弯板限制滚筒移动。
[0012]优选的，所述外壳的正端面固接有箱体，所述箱体的外侧与水管的内侧相固接，所述箱体的内壁设有过滤机构；
[0013]所述过滤机构包括金属滤板、滑杆、斜块、弹簧和旋钮；
[0014]所述金属滤板的外壁与箱体的内壁滑动卡接，所述金属滤板的顶部与滑杆的一端相套接，所述滑杆的外壁与箱体的顶部滑动卡接，所述滑杆的内壁与斜块的外壁滑动卡接，所述滑杆的外壁与弹簧的一端相固接，所述弹簧的一端与箱体的外壁相固接，所述斜块的内壁与旋钮的外壁转动相连，所述旋钮的外壁与箱体的顶部螺纹相接。滑杆对金属滤板固定。
[0015]优选的，所述外壳的内壁设有摆动机构；
[0016]所述摆动机构包括圆筒、滑杆、第二槽轮和皮带；
[0017]所述圆筒的外侧与外壳的内壁转动相连，所述圆筒的外壁滑槽部分与滑杆的底部滑动卡接，所述圆筒的一侧与第二槽轮的一侧相固接，所述第二槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的内壁与第一槽轮的外壁转动相连。皮带带动第二槽轮转动。
[0018]优选的，所述水管的内侧固接有水泵，所述水管的一端与滑杆的内壁相套接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电火花数控线切割机床的压丝装置，通过手动转动卡接机构中的圆杆，圆杆底部不再与弯板顶部进行卡接，拉簧拉动圆杆向上移动，圆杆不再对转板限位，转板能随意转动，方便更换滚筒，加快了工作效率；
[0020]通过手动转动过滤机构中的旋钮，转动的旋钮拉动斜块移动，移动的斜块不再对滑杆进行卡接，滑杆受到弹簧的拉力向右移动，金属滤板方便取出进行清洗，清洗后的金属滤板对水泵进行保护，延长了水泵的使用寿命；
[0021]通过电机转动带动第一槽轮转动，转动的第一槽轮带动皮带转动，转动的皮带带动第二槽轮转动，转动的第二槽轮带动圆筒转动，转动的圆筒带动滑杆上的水管进行摆动，对工件全方位进行降温效率高。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中竖板、第一滚轮和第二滚轮的连接结构示意图；
[0024]图3为图1中滑杆、斜块和弹簧的连接结构示意图；
[0025]图4为图1中圆筒、滑杆和第二槽轮的连接结构示意图。
[0026]图中：1、外壳，2、压丝机构，201、竖板，202、第一滚轮，203、第二滚轮，204、连接杆，205、第一槽轮，206、齿轮，3、电机，4、卡接机构，401、弯板，402、滚筒，403、转板，404、圆杆，405、拉簧，5、箱体，6、过滤机构，601、金属滤板，602、滑杆，603、斜块，604、弹簧，605、旋钮，7、水管，8、水泵，9、摆动机构，901、圆筒，902、滑杆，903、第二槽轮，904、皮带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括外壳1，外壳1的顶部设有压丝机构2，压丝机构2包括竖板201、第一滚轮202、第二滚轮203、连接杆204、第一槽轮205和齿轮206，竖板201的底部与外壳1的顶部相固接，竖板201的正端面与第一滚轮202的后端面转动相连，竖板201的正端面与第二滚轮203的后端面转动相连，第一滚轮202的后端面与连接杆204的一端相固接，第一连接杆204带动第一滚轮202转动，连接杆204的外壁与第一槽轮205的内壁相固接，连接杆204带动第一槽轮205转动，连接杆204的外壁与齿轮206的内壁相固接，连接杆204带动齿轮206转动。
[0029]位于右侧连接杆204的一端固接有电机3，电机3带动连接杆204转动，电机3型号为
根据实际需求选择，满足工作需求即可。
[0030]外壳1的顶部设有卡接机构4，卡接机构4包括弯板401、滚筒402、转板403、圆杆404和拉簧405，弯板401的一点侧与外壳1的外壁相固接，弯板401的顶部与滚筒402的外侧转动相连，弯板401的顶部与转板403的正端面转动相连，弯板401限制转板403移动范围，滚筒402的外壁与转板403的内壁相贴合，转板403限制滚筒402的移动范围，转板403的内壁与圆杆404的外壁滑动卡接，圆杆404对转板403固定，圆杆404的外壁与拉簧405的一端相固接，拉簧405帮助圆杆404复位，拉簧405的一端与弯板401的外壁相固接，圆杆404的一端与弯板401的外壁相贴合，弯板401对圆杆404固定。
[0031]外壳1的正端面固接有箱体5，箱体5的外侧与水管7的内侧相固接，箱体5的内壁设有过滤机构6，过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部设有压丝机构（2）；所述压丝机构（2）包括竖板（201）、第一滚轮（202）、第二滚轮（203）、连接杆（204）、第一槽轮（205）和齿轮（206）；所述竖板（201）的底部与外壳（1）的顶部相固接，所述竖板（201）的正端面与第一滚轮（202）的后端面转动相连，所述竖板（201）的正端面与第二滚轮（203）的后端面转动相连，所述第一滚轮（202）的后端面与连接杆（204）的一端相固接，所述连接杆（204）的外壁与第一槽轮（205）的内壁相固接，所述连接杆（204）的外壁与齿轮（206）的内壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种电火花数控线切割机床的压丝装置，其特征在于：位于右侧所述连接杆（204）的一端固接有电机（3）。3.根据权利要求1所述的一种电火花数控线切割机床的压丝装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设有卡接机构（4）；所述卡接机构（4）包括弯板（401）、滚筒（402）、转板（403）、圆杆（404）和拉簧（405）；所述弯板（401）的一点侧与外壳（1）的外壁相固接，所述弯板（401）的顶部与滚筒（402）的外侧转动相连，所述弯板（401）的顶部与转板（403）的正端面转动相连，所述滚筒（402）的外壁与转板（403）的内壁相贴合，所述转板（403）的内壁与圆杆（404）的外壁滑动卡接，所述圆杆（404）的外壁与拉簧（405）的一端相固接，所述拉簧（405）的一端与弯板（401）的外壁相固接，所述圆杆（404）的一端与弯板（401）的外壁相贴合。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国昆，
申请(专利权)人：大连景浩精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：