一种耐磨性强的输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送带，具体地说，涉及一种耐磨性强的输送带。其包括输送带本体和设置在输送带本体外壁上的耐磨组件，所述耐磨组件包括耐磨块和连接件，所述耐磨块沿输送带本体长度方向设置多个，同一长度方向上的多个所述耐磨块形成一条环形耐磨区域，所述环形耐磨区域沿输送带本体宽度方向上设置多个。本实用新型专利技术中通过耐磨块支撑使输送物体与输送带本体之间形成缝隙，这样在输送过程中，输送物体只与耐磨块接触，从而避免输送物体对输送带本体造成磨损，进而提高输送带本体的耐磨强度，另外，输送物体在输送带本体的曲面段为滚动接触，不仅降低了对输送物体的磨损，同时降低了与耐磨块的接触面积，从而减少动摩擦力对耐磨块的影响。耐磨块的影响。耐磨块的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性强的输送带


[0001]本技术涉及一种输送带，具体地说，涉及一种耐磨性强的输送带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，因此输送带广泛应用在各个领域，但随着领域需求不同对输送带要求也是不一样的，而在建筑行业中通常对一些较硬以及较重的材料进行传输，因此需要增强输送带的耐磨性，以延长输送带的使用寿命。
[0003]现有的通常都是在输送带表面设置涂层，但输送物体与输送带直接接触，尽管设置涂层还是无法提高输送带的抗磨损强度，并且在输送带两端物体通常受重力进行下落，在曲面段对输送物体以及输送带的磨损都是非常大的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨性强的输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种耐磨性强的输送带，包括输送带本体和设置在输送带本体外壁上的耐磨组件，所述耐磨组件包括耐磨块和连接件，所述耐磨块沿输送带本体长度方向设置多个，同一长度方向上的多个所述耐磨块形成一条环形耐磨区域，所述环形耐磨区域沿输送带本体宽度方向上设置多个，其中：
[0006]同一条所述环形耐磨区域内相邻两个耐磨块之间对称设置两个连接件，所述连接件包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板转动连接，且所述第一转动板和第二转动板相互远离的一端均与耐磨块固定连接，所述第一转动板和第二转动板顶部转动连接有滚轮。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述第一转动板和第二转动板通过铰轴转动连接，且耐磨块外壁上对应第一转动板和第二转动板相互远离的一端均设置固定板，所述固定板分别第一转动板和第二转动板相互远离的一端固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，在所述输送带本体的水平段上滚轮的顶面与耐磨块顶面处于同一水平面上。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，同一条所述环形耐磨区域内相邻两个耐磨块之间设置多个耐磨柱，所述耐磨柱的顶面涂有耐磨层。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，相邻两个所述环形耐磨区域之间设置多个耐磨条，所述耐磨条顶部为齿状结构，并在顶面涂设耐磨层。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述耐磨块为“V”字形结构。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述耐磨块的顶面上涂有耐磨层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该耐磨性强的输送带中，通过耐磨块支撑使输送物体与输送带本体之间形成缝
隙，这样在输送过程中，输送物体只与耐磨块接触，从而避免输送物体对输送带本体造成磨损，进而提高输送带本体的耐磨强度，另外：
[0015]由于输送带本体端部为曲面状，因此当耐磨块到达曲面段时，第一转动板和第二转动板与耐磨块之间以及二者本身均发生转动，转动后，第一转动板和第二转动板带动对应的滚轮向外移动，这样输送物体在输送带本体的曲面段为滚动接触，不仅降低了对输送物体的磨损，同时降低了与耐磨块的接触面积，从而减少动摩擦力对耐磨块的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的连接件结构拆分图；
[0018]图3为本技术的输送带本体结构示意图；
[0019]图4为本技术的输送带本体工作原理示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]100、输送带本体；111、耐磨柱；112、耐磨条；
[0022]200、耐磨组件；210、耐磨块；211、固定板；220、连接件；221、第一转动板；222、第二转动板；223、滚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种耐磨性强的输送带，包括输送带本体100和设置在输送带本体100外壁上的耐磨组件200，耐磨组件200包括耐磨块210和连接件220，耐磨块210沿输送带本体100长度方向设置多个，同一长度方向上的多个耐磨块210形成一条环形耐磨区域，环形耐磨区域沿输送带本体100宽度方向上设置多个，其中：
[0028]同一条环形耐磨区域内相邻两个耐磨块210之间对称设置两个连接件220，连接件220包括第一转动板221和第二转动板222，第一转动板221和第二转动板222转动连接，且第一转动板221和第二转动板222相互远离的一端均与耐磨块210固定连接，第一转动板221和
第二转动板222顶部转动连接有滚轮223，具体的，第一转动板221和第二转动板222通过铰轴转动连接，且耐磨块210外壁上对应第一转动板221和第二转动板222相互远离的一端均设置固定板211，固定板211分别第一转动板221和第二转动板222相互远离的一端固定连接。
[0029]工作原理：
[0030]首先通过耐磨块210支撑使输送物体与输送带本体100之间形成缝隙，这样在输送过程中，输送物体只与耐磨块210接触，从而避免输送物体对输送带本体100造成磨损，进而提高输送带本体100的耐磨强度，另外：
[0031]当输送带本体100在输送过程中，输送物体被输送到端部后受重力作用下滑，由静摩擦力转变为动摩擦力，请参阅图4所示，其中A为输送物体，此时由于输送带本体100端部为曲面状，因此当耐磨块210到达曲面段时，第一转动板221和第二转动板222与耐磨块210之间以及二者本身均发生转动，转动后，第一转动板221和第二转动板222带动对应的滚轮223向外移动，这样输送物体A在输送带本体100的曲面段为滚动接触，不仅降低了对输送物体A的磨损，同时降低了与耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性强的输送带，包括输送带本体(100)和设置在输送带本体(100)外壁上的耐磨组件(200)，其特征在于：所述耐磨组件(200)包括耐磨块(210)和连接件(220)，所述耐磨块(210)沿输送带本体(100)长度方向设置多个，同一长度方向上的多个所述耐磨块(210)形成一条环形耐磨区域，所述环形耐磨区域沿输送带本体(100)宽度方向上设置多个，其中：同一条所述环形耐磨区域内相邻两个耐磨块(210)之间对称设置两个连接件(220)，所述连接件(220)包括第一转动板(221)和第二转动板(222)，所述第一转动板(221)和第二转动板(222)转动连接，且所述第一转动板(221)和第二转动板(222)相互远离的一端均与耐磨块(210)固定连接，所述第一转动板(221)和第二转动板(222)顶部转动连接有滚轮(223)。2.根据权利要求1所述的耐磨性强的输送带，其特征在于：所述第一转动板(221)和第二转动板(222)通过铰轴转动连接，且耐磨块(210)外壁上对应第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越，
申请(专利权)人：河北德泰胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：