注塑模具制造技术

本申请提供了一种注塑模具，包括：动模组件、顶针固位板和顶针盖板；所述动模组件设有容纳空间，所述顶针固位板设在所述容纳空间内；所述动模组件的顶板上设有顶板通孔，所述顶针固位板在所述顶板通孔的正下方设有供顶针的顶针杆穿过的顶针通孔；所述顶针盖板穿过所述顶板通孔；所述顶针固位板用于抵接所述顶针的凸起部的一侧，所述顶针盖板用于抵接所述凸起部的另一侧。动模组件的顶板上设有顶板通孔，而在顶板通孔正下方的顶针固位板上设有用于固定顶针的顶针盖板，此顶针盖板与顶针固位板为可拆卸式连接关系。当需要更换顶针时，无需对动模组件进行整体拆解，只需在顶板通孔的位置处拆卸出顶针盖板，即可进行顶针的更换作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本申请涉及注塑制造领域，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]传统的模具在冷却固化得到成形品后，通过推动在模具中的顶针把成形品从模具腔中顶出，进而使得成形品脱离模具腔。其中，顶针一般是由顶针杆和凸起部连接而成；顶针杆的一端固定连接在凸起部的一侧，顶针杆的另一端用于顶出成形品；模具内的夹持件夹持此凸起部。由于传统模具的顶针一般设在模具内部，所以当要更换模具中的顶针时，需要把模具进行拆解后才能进行更换，但反复地拆装模具不仅工序繁琐，还会影响模具的整体精度。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了本申请提出了一种注塑模具，用于解决如何更方便地更换顶针的问题。
[0005]为了解决上述问题，本申请公开了一种注塑模具，包括：动模组件、顶针固位板和顶针盖板；
[0006]所述动模组件设有容纳空间，所述顶针固位板设在所述容纳空间内；
[0007]所述动模组件的顶板上设有顶板通孔，所述顶针固位板在所述顶板通孔的正下方设有供顶针的顶针杆穿过的顶针通孔；
[0008]所述顶针盖板穿过所述顶板通孔，可拆卸地连接在所述顶针固位板上；
[0009]所述顶针固位板用于抵接所述顶针的凸起部的一侧，所述顶针盖板用于抵接所述凸起部的另一侧。<br/>[0010]进一步的，还包括弹簧；
[0011]所述弹簧设在所述动模组件和所述顶针固位板之间，用于支撑所述顶针固位板。
[0012]进一步的，所述顶板上设有推压通孔。
[0013]进一步的，还包括螺栓；
[0014]所述顶针盖板上设有连接通孔，所述顶针固位板上设有螺纹通孔；
[0015]所述螺栓穿过所述顶针盖板与所述顶针固位板螺纹连接。
[0016]进一步的，还包括定模组件；
[0017]所述动模组件朝向所述定模组件的一面上设有导柱；
[0018]所述定模组件朝向所述动模组件的一面上设有导柱孔；
[0019]所述导柱用于插接在所述导柱孔上。
[0020]进一步的，所述定模组件上设有注塑口。
[0021]进一步的，还包括底板；
[0022]所述定模组件远离所述动模组件的一面上固定连接有所述底板。
[0023]进一步的，所述凸起部为顶针沉头；
[0024]所述顶针沉头与所述顶针杆一体成型；
[0025]所述顶针沉头的横截面为圆形，所述圆形的直径大于所述顶针通孔的孔径。
[0026]进一步的，所述顶针杆呈圆柱状。
[0027]进一步的，所述顶针杆远离所述顶针沉头的一端为平面端。
[0028]与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：动模组件的顶板上设有顶板通孔，而在顶板通孔正下方的顶针固位板上设有用于固定顶针的顶针盖板，此顶针盖板与顶针固位板为可拆卸式连接关系。当需要更换顶针时，无需对动模组件进行整体拆解，只需在顶板通孔的位置处拆卸出顶针盖板，即可进行顶针的更换作业。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请一种注塑模具一实施例的爆炸图；
[0031]图2为本申请一种注塑模具一实施例的俯视图。
[0032]附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称1顶板2顶针盖板3顶针4顶针固位板5弹性部件6模腿7第一模具8导柱9顶板通孔10第二模具11底板12推压通孔
[0034]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0038]为了便于理解，请参阅图1至图2，图1为本申请一种注塑模具一实施例的爆炸图；图2为本申请一种注塑模具一实施例的俯视图。
[0039]本申请提供了一种注塑模具，具体可以包括：动模组件、顶针固位板4和顶针盖板2；
[0040]所述动模组件设有容纳空间，所述顶针固位板4设在所述容纳空间内；
[0041]所述动模组件的顶板1上设有顶板通孔9，所述顶针固位板4在所述顶板通孔9的正下方设有供顶针的顶针杆穿过的顶针通孔；
[0042]所述顶针盖板2穿过所述顶板通孔9，可拆卸地连接在所述顶针固位板4上；
[0043]所述顶针固位板4用于抵接所述顶针的凸起部的一侧，所述顶针盖板2用于抵接所述凸起部的另一侧。
[0044]更具体的，动模组件由顶板1、弹性部件5、顶针固位板4、顶针盖板2、模腿6和第一模具7组成；所述顶板1通过所述模腿6与所述第一模具7固定连接，所述顶针固位板4设在所述顶板1与所述第一模具7形成的容纳空间内；所述顶板1设有顶板通孔9，所述顶针固位板4在所述顶板通孔9的正下方设有供顶针杆穿过的顶针通孔；所述弹性部件5设在所述顶板1和所述顶针固位板4之间，用于支撑所述顶针固位板4；所述顶针盖板2穿过所述顶板通孔9可拆卸地连接在所述顶针固位板4上，用于固定所述顶针3。需要说明的是，顶板1通过模腿6与第一模具7固定连接，形成一个容纳空间；顶针固位板4设置在此中空结构内，且由于第一模具7和顶针固位板4之间连接有弹性部件5，所以顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具，其特征在于，包括：动模组件、顶针固位板和顶针盖板；所述动模组件设有容纳空间，所述顶针固位板设在所述容纳空间内；所述动模组件的顶板上设有顶板通孔，所述顶针固位板在所述顶板通孔的正下方设有供顶针的顶针杆穿过的顶针通孔；所述顶针盖板穿过所述顶板通孔，可拆卸地连接在所述顶针固位板上；所述顶针固位板用于抵接所述顶针的凸起部的一侧，所述顶针盖板用于抵接所述凸起部的另一侧。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括弹簧；所述弹簧设在所述动模组件和所述顶针固位板之间，用于支撑所述顶针固位板。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶板上设有推压通孔。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括螺栓；所述顶针盖板上设有连接通孔，所述顶针固位板上设有螺纹通孔；所述螺栓穿过所述顶针盖板与所述顶针固...

【专利技术属性】
技术研发人员：史基刚，徐杰，景洪恩，党云刚，张旭昇，徐会文，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：