一种用于铝板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝板折弯装置，其技术方案要点是：包括操作板，所述操作板的顶部固定连接有两个竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有横板，所述横板上设置有压合固定组件，所述操作板的顶部滑移连接有折弯台，所述折弯台的端面开设有用于折弯铝板的倾斜坡面；所述操作板的顶部设置有用于导向所述折弯台的限位组件，所述操作板的底部设置有用于驱动所述折弯台运行的驱动组件，所述折弯台的内腔中设置有折弯组件；有效解决了现有技术中折弯装置折弯效率低，折弯速度过快，使折弯处发生损伤的问题。损伤的问题。损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板折弯装置


[0001]本技术涉及折弯装置领域，特别涉及一种用于铝板折弯装置。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成，目前幕墙多是铝板制成，在使用铝板制作幕墙时，需要使用折弯装置将铝板加工成特定形状，以方便后续安装。
[0003]可参考公开号为CN103920756A的中国专利，其公开了一种白车身搭扣的弯折装置，装置包括固定机架，固定机架上设置有直线导轨与移动架的中后段构成直线移动段，固定机架上设置有转动铰接配合部与移动架的中部构成转动配合，移动架的前段呈悬伸状且悬伸端设置柱面状的滚压部，驱动机构驱动移动架平移和转动，转动铰接配合部构成直线移动的限位终点，驱动机构驱动移动架做直线移动，滚压部与搭扣的板面贴合并驱动搭扣的板面弯折，当移动架位于直线导轨的终点位置处时，移动架可绕转动铰接部转动，滚压部驱使搭扣的板面进一步地呈垂直的弯折状态，从而将搭扣弯曲至与下部车身的侧部板面贴合夹紧。
[0004]上述专利具有保证白车身的零部件贴合一致且牢靠，保证白车身的焊接质量的优点，但是其也存在缺陷，如：其折弯效率低，折弯速度过快，使折弯处发生损伤的问题。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于铝板折弯装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于铝板折弯装置，包括操作板，所述操作板的顶部固定连接有两个竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有横板，所述横板上设置有压合固定组件，所述操作板的顶部滑移连接有折弯台，所述折弯台的端面开设有用于折弯铝板的倾斜坡面；
[0008]所述操作板的顶部设置有用于导向所述折弯台的限位组件，所述操作板的底部设置有用于驱动所述折弯台运行的驱动组件，所述折弯台的内腔中设置有折弯组件。
[0009]本用于铝板折弯装置，通过压合固定组件的设置，可以对铝板进行压紧，方便折弯操作，通过折弯台与驱动组件的设置，可以自动将铝板折弯至一定角度，无需人工辅助操作，降低了劳动强度，再通过折弯组件的使用，对铝板进行直角折弯，有效提高了折弯效率与折弯精度，再者经过两次折弯，还可以防止折弯速度过快，导致铝板折弯处发生损伤，有效解决了现有技术中折弯装置折弯效率低，折弯速度过快，使折弯处发生损伤的问题；
[0010]本用于铝板折弯装置，通过限位组件的设置，可以对折弯台进行充分限位，使其在运行时更加稳定，有效保障了折弯精度与折弯稳定性。
[0011]较佳的，所述压合固定组件包括安装固定在所述横板上的第一伺服电缸，所述第
一伺服电缸的输出端贯穿所述横板并固定连接有压合固定板；使用时启动第一伺服电缸带动压合固定板对铝板进行固定即可。
[0012]较佳的，所述压合固定板的端面固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板与两个所述竖直板滑移连接，所述操作板的顶部固定连接有矩形垫高板；通过竖直支撑板的设置，可以对铝板进行支撑，在使用折弯组件进行直角折弯时，铝板的端面与竖直支撑板的端面接触连接，对铝板进行有效支撑稳定。
[0013]较佳的，所述限位组件包括固定连接在所述操作板顶部的两个导向板，所述折弯台滑移连接在两个所述导向板之间，所述折弯台的两侧分别固定连接有导向块，所述导向板上开设有供所述导向块水平滑移的导向槽；通过限位组件的设置，可以对折弯台进行充分限位，提高了折弯台水平滑移时的稳定性。
[0014]较佳的，所述驱动组件包括安装固定在所述操作板底部的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述操作板上开设有供所述连接板水平滑移的矩形槽，所述连接板的顶部与所述折弯台的底部固定连接；使用时启动伺服电机带动螺纹杆进行转动，进而带动连接板进行运动，最终达到带动折弯台进行运动的目的，折弯台的底端首先接触到铝板，然后通过倾斜坡面将铝板掀起，随着折弯台的继续运动使铝板的端面与倾斜坡面接触。
[0015]较佳的，所述折弯组件包括安装固定在所述折弯台内腔中的若干第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定连接有推板，所述倾斜坡面处开设有若干用于所述推板穿过的开口槽；当折弯台的倾斜坡面对铝板进行初步折弯后，再启动第二伺服电缸带动推板对铝板进行二次直角折弯。
[0016]较佳的，所述推板的两侧均固定连接有导向条，所述折弯台的端口处设置有防护门；通过导向条的设置，可以对推板进行有效限位，避免推板在滑移时发生错位，通过防护门的设置，可以方便对折弯台内部的限位组件进行安装与维护。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]第一、本用于铝板折弯装置，通过压合固定组件的设置，可以对铝板进行压紧，方便折弯操作，通过折弯台与驱动组件的设置，可以自动将铝板折弯至一定角度，无需人工辅助操作，降低了劳动强度，再通过折弯组件的使用，对铝板进行直角折弯，有效提高了折弯效率与折弯精度，再者经过两次折弯，还可以防止折弯速度过快，导致铝板折弯处发生损伤，有效解决了现有技术中折弯装置折弯效率低，折弯速度过快，使折弯处发生损伤的问题；
[0019]第二、本用于铝板折弯装置，通过限位组件的设置，可以对折弯台进行充分限位，使其在运行时更加稳定，有效保障了折弯精度与折弯稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图之一；
[0021]图2为本技术的结构示意图之二；
[0022]图3为本技术的结构剖视图；
[0023]图4为本技术的局部结构示意图；
[0024]图5为本技术的折弯组件处结构放大图。
[0025]附图标记：1、操作板；2、竖直板；3、横板；4、压合固定组件；41、第一伺服电缸；42、压合固定板；43、竖直支撑板；44、矩形垫高板；5、折弯台；6、倾斜坡面；7、限位组件；71、导向板；72、导向块；73、导向槽；8、驱动组件；81、伺服电机；82、螺纹杆；83、连接板；84、矩形槽；9、折弯组件；91、第二伺服电缸；92、推板；93、开口槽；94、导向条；95、防护门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参考图1
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图5，一种用于铝板折弯装置，包括操作板1，操作板1的顶部固定连接有两个竖直板2，竖直板2的顶部固定连接有横板3，横板3上设置有压合固定组件4，操作板1的顶部滑移连接有折弯台5，折弯台5的端面开设有用于折弯铝板的倾斜坡面6；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板折弯装置，其特征在于：包括操作板(1)，所述操作板(1)的顶部固定连接有两个竖直板(2)，所述竖直板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)上设置有压合固定组件(4)，所述操作板(1)的顶部滑移连接有折弯台(5)，所述折弯台(5)的端面开设有用于折弯铝板的倾斜坡面(6)；所述操作板(1)的顶部设置有用于导向所述折弯台(5)的限位组件(7)，所述操作板(1)的底部设置有用于驱动所述折弯台(5)运行的驱动组件(8)，所述折弯台(5)的内腔中设置有折弯组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板折弯装置，其特征在于：所述压合固定组件(4)包括安装固定在所述横板(3)上的第一伺服电缸(41)，所述第一伺服电缸(41)的输出端贯穿所述横板(3)并固定连接有压合固定板(42)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝板折弯装置，其特征在于：所述压合固定板(42)的端面固定连接有竖直支撑板(43)，所述竖直支撑板(43)与两个所述竖直板(2)滑移连接，所述操作板(1)的顶部固定连接有矩形垫高板(44)。4.根据权利要求1所述的一种用于铝板折弯装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括固定连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃东，谭健，
申请(专利权)人：昆山慧东铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：