本申请实施例提供一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置，包括：第一牺牲阳极和第二牺牲阳极；第一牺牲阳极与第二牺牲阳极内均转动连接有溶解组件，溶解组件包括外框架和内框架，外框架与内框架通过多根第一连接杆连接，内框架两端之间连接有多根第二连接杆，多根第二连接杆沿长度方向依次间隔设有多个微型滚轴，外框架的外侧四周设有搅拌桨，内框架内部中空且套设有油管。本申请实施例通过外框架与内框架在提高固体缓蚀阻垢防蜡剂和阳极材料的溶解速率的同时，并利用微型滚轴对油管外侧结垢处进行研磨，对溶解不充分的固体缓蚀阻垢防蜡剂和阳极材料拦截进行二次溶解。蚀阻垢防蜡剂和阳极材料拦截进行二次溶解。蚀阻垢防蜡剂和阳极材料拦截进行二次溶解。
【技术实现步骤摘要】
自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置
[0001]本申请涉及油田采油注水
，具体涉及一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置。
技术介绍
[0002]油田注水是一种提高油田采收率的常见技术手段，但是在长期的注水过程中，会导致油田井下系统设备腐蚀、结垢等情况的发生，不仅缩短了油田采抽设备的使用周期，而且增加了油田采抽成本。
[0003]为了解决长期注水产生的腐蚀和结垢对油管带来的损伤，现有技术通过在油管防腐防垢器内加入固体除垢剂并套设于油管外侧对进行除垢，但是在具体的应用过程中，一方面，由于固体除垢剂填充于油管防腐防垢器内，固定除垢剂分解的速率是影响除垢效果的重要因素，当固体除垢剂的体积过大、分解不充分时，除垢效果不佳。
[0004]另一方面，结垢长期附着于油管表面，单靠除垢剂对油管进行除垢，无法将油管上的结垢清除干净。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例提供了一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡装置。
[0006]根据本申请实施例的提供的一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡装置，包括：
[0007]第一牺牲阳极和第二牺牲阳极，所述第一牺牲阳极与所述第二牺牲阳极均为管状结构；
[0008]所述第一牺牲阳极和所述第二牺牲阳极的内壁上均开设有环形凹槽A，所述环形凹槽A上转动连接有溶解组件；
[0009]所述溶解组件包括：
[0010]外框架，分别设置于第一牺牲阳极和第二牺牲阳极内，所述外框架为圆柱形镂空框架，所述框架的两端为内部中空的圆形边框，两个所述圆形边框四周的外侧均设有搅拌桨；
[0011]两个所述圆形边框之间通过多根第四连接杆连接，多根所述第四连接杆上设有环形框，所述环形框与所述环形凹槽A转动连接。
[0012]所述环形边框四周的外侧设有多根第三连接杆，多根所述第三连接杆上设有环形转动框；
[0013]所述环形框通过所述环形转动框与所述环形凹槽A转动连接。
[0014]所述溶解组件还包括：
[0015]内框架，设置于所述外框架内，所述内框架也为圆柱形镂空框架且内部中空；
[0016]所述内框架的两端之间连接有多根第二连接杆，多根所述第二连接杆沿长度的方向依次间隔设有多个微型滚轴；
[0017]所述内框架两端四周的外侧通过多根第一连接杆与所述外框架两端内侧壁连接。
[0018]所述外框架与内框架之间空间的内部填充有固体缓蚀阻垢防蜡剂和阳极材料。
[0019]该装置还包括油管；
[0020]所述第一牺牲阳极和所述第二牺牲阳极均套设于所述油管的一端；
[0021]所述第一牺牲阳极与所述第二牺牲阳极内的所述内框架上的微型滚轴用于将所述油管的外侧四周进行研磨。
[0022]所述第一牺牲阳极与所述第二牺牲阳极外侧四周均开设有进水口和出水口；
[0023]所述进水口和所述出水口分别位于所述第一牺牲阳极和所述第二牺牲阳极的两端。
[0024]所述第一牺牲阳极与所述第二牺牲阳极上的所述出水口的数量均设有六个，分两排对称设置，每排的数量为三个；
[0025]多个所述出水口上均设有拦截网板。
[0026]所述第一牺牲阳极与所述第二牺牲阳极螺接；
[0027]所述第二牺牲阳极位于所述第一牺牲阳极的右侧，所述第二牺牲阳极开设出水口的一端上设有扶鞋；
[0028]所述扶鞋为半球形结构，所述扶鞋的直径大于所述第一牺牲阳极和所述第二牺牲阳极的直径。
[0029]所述油管的另一端设有油管接箍；
[0030]所述油管接箍设有两个，一个所述油管接箍上设有两个所述油管。
[0031]所述第一牺牲阳极设置的个数为0
‑
n节。
[0032]采用本申请实施例中提供的自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡装置，具有以下优点：
[0033]1、外框架安装于第一牺牲阳极和第二牺牲阳极内，且位于进水口与出水口之间，并与环形凹槽A转动连接，将固体缓蚀阻垢防蜡剂和阳极材料填充于外框架与内框架之间空间的内部，将油管套入内框架中心处，当油管注水时，水流通过进水口带动搅拌桨使外框架快速旋转并通过内框架上的微型滚轴一方面加快固体缓蚀阻垢防蜡剂和阳极材料的溶解速率，另一方面通过微型滚轴对油管外壁上的结垢进行研磨提高除垢效果，内外框架可根据油管直径进行优化，适应范围广泛。
[0034]2、第一牺牲阳极和第二牺牲阳极的端部均开设有多个出水口，出水口上设有拦截网板，拦截网板将分解体积较大的固体缓蚀阻垢防蜡剂和阳极材料进行二次拦截，使得固体缓蚀阻垢防蜡剂和阳极材料溶解充分，避免浪费。
附图说明
[0035]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0036]图1为本申请实施例提供的一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置的溶解组件整体结构示意图；
[0037]图2为本申请实施例提供的一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置应用是示意图；
[0038]图3为本申请实施例提供的一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置整体结构示意图。
[0039]附图标记：外框架1、内框架2、第一连接杆3、第二连接杆4、微型滚轴5、环形框6、第三连接杆7、环形转动框8、第四连接杆9、搅拌桨10、油管11、油管接箍12、进水口13、第一牺牲阳极14、出水口15、第二牺牲阳极16、扶鞋17、拦截网板18。
具体实施方式
[0040]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]在实现本申请的过程中，专利技术人发现，现有技术通过在油管防腐防垢器内加入固体除垢剂并套设于油管外侧对进行除垢，但是在具体的应用过程中，一方面由于固体除垢剂填充于油管防腐防垢器内，固定除垢剂分解的速率是影响除垢效果的重要因素，当固体除垢剂的体积过大、分解不充分时，除垢效果不佳，另一方面，结垢长期附着于油管表面，单靠除垢剂对油管进行除垢，无法将油管上的结垢清除干净。
[0042]针对上述问题，本申请实施例中提供了一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置。图1为本申请实施例提供的一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置的溶解组件整体结构示意图。根据本申请实施例提供的一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置，包括：
[0043]第一牺牲阳极14和第二牺牲阳极16，第一牺牲阳极14与第二牺牲阳极16的内壁上均开设有环形凹槽A，环形凹槽A上转动连接有溶解组件；
[0044]溶解组件包括：
[0045]外框架1，分别设置于第一牺牲阳极14和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置，其特征在于，包括：第一牺牲阳极(14)和第二牺牲阳极(16)，所述第一牺牲阳极(14)与所述第二牺牲阳极(16)的内壁上均开设有环形凹槽(A)，所述环形凹槽(A)上转动连接有溶解组件；所述溶解组件包括：外框架(1)，分别设置于第一牺牲阳极(14)和第二牺牲阳极(16)内，所述外框架(1)为圆柱形镂空框架，所述框架的两端为内部中空的圆形边框，两个所述圆形边框四周的外侧均设有搅拌桨(10)；两个所述圆形边框之间通过多根第四连接杆(9)连接，多根所述第四连接杆(9)上设有环形框(6)，所述环形框(6)与所述环形凹槽(A)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置，其特征在于所述环形框(6)四周的外侧设有多根第三连接杆(7)，多根所述第三连接杆(7)上设有环形转动框(8)；所述环形框(6)通过所述环形转动框(8)与所述环形凹槽(A)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置，其特征在于，所述溶解组件还包括：内框架(2)，设置于所述外框架(1)内，所述内框架(2)也为圆柱形镂空框架且内部中空；所述内框架(2)的两端之间连接有多根第二连接杆(4)，多根所述第二连接杆(4)沿长度的方向依次间隔设有多个微型滚轴(5)；所述内框架(2)两端四周的外侧通过多根第一连接杆(3)与所述外框架(1)两端内侧壁连接。4.根据权利要求3所述的一种自溶解物化双性油管防腐防垢防蜡保护装置，其特征在于，还包括油管(11)；所述第一牺牲阳极(14)和所述第二牺牲阳极(16)均套设于所述油管(11)的一端；所述第一牺牲阳极(14)与所述第二牺牲阳极(16)内的所述内框架(2)上的微型滚轴(5)用于将所述油管(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐晓伟，韩笑，刘雨溪，毛恒博，董亮，
申请(专利权)人：陕西林荣桓业能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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