一种气泡膜成型辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气泡膜成型辊组，包括挤压辊、成型辊和复合辊，三者之间依次通过齿轮方式啮合连接；挤压辊表面均匀设置有凸点，且内部设置有热介质通道；成型辊表面均匀设置有用于容纳凸点的凹槽，且内部设置冷介质通道；复合辊用于将气泡膜与带胶塑料膜粘接压合。本实用新型专利技术采用上述结构的气泡膜成型辊组，结构简单，使用方便，成型效率高。成型效率高。成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜成型辊组


[0001]本技术涉及成型辊
，尤其是涉及一种气泡膜成型辊组。

技术介绍

[0002]气泡膜是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品，具有良好的减震、抗冲击、防潮、防腐等优点。现有的气泡膜生产线中，成型辊通常依靠吸附完成气泡生成，内部结构复杂，成型辊加工精度要求高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种气泡膜成型辊组，解决现有气泡膜成型辊结构复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种气泡膜成型辊组，包括挤压辊、成型辊和复合辊，三者之间依次通过齿轮方式啮合连接；挤压辊表面均匀设置有凸点，且内部设置有热介质通道；成型辊表面均匀设置有用于容纳凸点的凹槽，且内部设置冷介质通道；复合辊用于将气泡膜与带胶塑料膜粘接压合。
[0006]优选的，所述成型辊包括空心轴套，空心轴套外部固定套设有网孔管。
[0007]优选的，所述挤压辊包括空心轴套，空心轴套外部固定套设有凸点管。
[0008]优选的，所述热介质通道为热水通道，所述冷介质通道为冷水通道。
[0009]本技术采用上述结构的气泡膜成型辊组，以挤压方式代替吸塑方式，简化成型辊结构，便于生产。挤压辊和成型辊采用轴套与套管形式组合，便于根据加工气泡大小调整模具。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的俯视图；
[0011]图2为本技术实施例的加工状态图；
[0012]图3为本技术实施例中挤压辊与成型辊的结构示意图。
[0013]附图标记
[0014]1、带轮；2、齿环；3、复合辊；4、成型辊；5、挤压辊；6、带胶塑料膜；7、气泡膜；8、塑料膜；9、冷水；10、网孔管；11、凸点管；12、热水；13、空心辊套。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]如图所示的一种气泡膜7成型辊4组，包括挤压辊5、成型辊4和复合辊3，三者之间依次通过齿环2啮合连接。复合辊3一端还可以连接带轮1，以便连接传动源。
[0017]挤压辊5表面均匀设置有凸点，且内部设置有热介质通道。本实施例中，挤压辊5采
用组合方式，在空心辊套8外部固定套设有网孔管10，网孔管10的孔眼直径根据待加工气泡直径设置。空心辊套8内部通入热水12，给挤压辊5提温，便于软化塑料膜8。
[0018]成型辊4表面均匀设置有用于容纳凸点的凹槽，且内部设置冷介质通道。本实施例中，在空心辊套8外部固定套设有凸点管11，在空心辊套8内部通入冷水9，给成型辊4降温，便于塑料膜8塑化成型。
[0019]复合辊3用于将气泡膜7与带胶塑料膜6粘接压合，从而完成气泡的封堵。
[0020]网孔管10与凸点管11采用不锈钢管制作，且对边角处进行圆角处理，防止在压合过程损伤塑料膜8。
[0021]工作原理：塑料膜8沿挤压辊5导入，带胶塑料膜6在复合辊3导入。塑料膜8受挤压辊5、成型辊4压合作用产生气泡垫层，气泡垫层与带胶塑料膜6经成型辊4、复合辊3挤压完成复合操作，最终输出气泡膜7。
[0022]以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜成型辊组，其特征在于：包括挤压辊、成型辊和复合辊，三者之间依次通过齿轮方式啮合连接；挤压辊表面均匀设置有凸点，且内部设置有热介质通道；成型辊表面均匀设置有用于容纳凸点的凹槽，且内部设置冷介质通道；复合辊用于将气泡膜与带胶塑料膜粘接压合。2.根据权利要求1所述的气泡膜成型辊组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董铮，
申请(专利权)人：黄骅市美世达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：