本实用新型专利技术公开了一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，包括底板，所述底板上表面设有多个回收加热装置，多个所述回收加热装置两侧分别设有主进汽管和主出汽管，所述主进汽管与锅炉蒸汽出口相连接，多个所述回收加热装置均包括中间罐、第一罐头和第二罐头，且第一罐头和第二罐头分别位于中间罐两端，所述中间罐内部设有蒸汽管道。本实用新型专利技术中，设置有底板、主进汽管、多个回收加热装置和主出汽管，多个回收加热装置结构相同，均包括中间罐、第一罐头、第二罐头和蒸汽管道，从而使得锅炉的废热蒸汽通过主进汽管分流到多个回收加热装置内部的蒸汽管道内，从而降低蒸汽流速，使得蒸汽在多个蒸汽管道内停留时间更长，进而大大提高蒸汽余热的利用率。的利用率。的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉蒸汽余热回收利用装置
[0001]本技术涉及锅炉余热回收
，尤其涉及一种锅炉蒸汽余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]但是锅炉在使用过程中排出的蒸汽具有很高的热量，因此市场上出现了可以将蒸汽余热进行回收的装置。但是这些余热回收装置在进行余热回收时，蒸汽经过内部管道的速度太快，导致余热回收不充分，回收排出的蒸汽仍然具有较高温度。另外，这些余热回收装置利用蒸汽加热水时，蒸汽管道表面会结下水垢，从而影响蒸汽管道的热传导，降低蒸汽回收效率，因此本技术提出一种锅炉蒸汽余热回收利用装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉蒸汽余热回收利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，包括底板，所述底板上表面设有多个回收加热装置，多个所述回收加热装置两侧分别设有主进汽管和主出汽管，所述主进汽管与锅炉蒸汽出口相连接，多个所述回收加热装置均包括中间罐、第一罐头和第二罐头，且第一罐头和第二罐头分别位于中间罐两端，所述中间罐内部设有蒸汽管道。
[0006]进一步的，所述中间罐底端一侧设有冷水入口，所述中间罐顶端远离冷水入口的一侧设有热水出口，使得冷水经过冷水入口进入回收加热装置内部后，可以与蒸汽管道接触并被加热成热水，再从热水出口排出。
[0007]进一步的，所述中间罐两端分别与第一罐头和第二罐头共同连接有法兰盘，便于将第一罐头和第二罐头从中间罐的两端拆卸，从而便于对中间罐内部的蒸汽管道表面水垢进行清理。
[0008]进一步的，所述第一罐头和第二罐头下表面均固定有支撑柱，且支撑柱底端通过螺栓与底板上表面固定连接，可以对整个回收加热装置进行支撑。
[0009]进一步的，所述第一罐头和第二罐头中部分别贯穿设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管两端分别与主进汽管和蒸汽管道相连接，所述第二连接管两端分别与主出汽管和蒸汽管道相连接，使得锅炉蒸汽可以从主进汽管分流至各个回收加热装置内部的蒸汽管道内，对冷水进行加热，再从主出汽管排出。
[0010]进一步的，所述第一罐头和第二罐头靠近中间罐的一侧均设有环形卡板，所述中
间罐两侧均开设有环形槽，所述环形卡板与环形槽密封卡合，增加第一罐头、第二罐头与中间罐的连接密封性。
[0011]进一步的，多个所述回收加热装置外侧壁均设有温度显示器，且回收加热装置内部设有与温度显示器对应的温度传感器，可以对回收加热装置内部的水温进行监测。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置底板、主进汽管、多个回收加热装置和主出汽管，多个回收加热装置结构相同，均包括中间罐、第一罐头、第二罐头和蒸汽管道，从而使得锅炉的废热蒸汽通过主进汽管分流到多个回收加热装置内部的蒸汽管道内， 从而降低蒸汽流速，使得蒸汽在多个蒸汽管道内停留时间更长，进而大大提高蒸汽余热的利用率。
[0014]2、本技术在使用时，通过设置中间罐、第一罐头和第二罐头组成回收加热装置，并且第一罐头和第二罐头与中间罐均通过法兰盘固定连接，当蒸汽管道因使用时间太久，管道表面结垢并影响热传导时，可以将中间罐、第一罐头和第二罐头拆卸开，从而便于对蒸汽管道表面的水垢进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的回收加热装置剖视图；
[0017]图3为本技术的回收加热装置局部立体图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底板；2、回收加热装置；21、中间罐；211、环形槽；22、第一罐头；221、环形卡板；23、第二罐头；24、第一连接管；25、第二连接管；26、蒸汽管道；27、冷水入口；28、热水出口；3、主进汽管；4、主出汽管；5、法兰盘；6、支撑柱；7、温度显示器。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，涉及一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，包括底板1，底板1上表面设有多个回收加热装置2，多个回收加热装置2两侧分别设有主进汽管3和主出汽管4，主进汽管3与锅炉蒸汽出口相连接，多个回收加热装置2均包括中间罐21、第一罐头22和第二罐头23，且第一罐头22和第二罐头23分别位于中间罐21两端，中间罐21内部设有蒸汽管道26。中间罐21底端一侧设有冷水入口27，中间罐21顶端远离冷水入口27的一侧设有热水出口28。中间罐21两端分别与第一罐头22和第二罐头23共同连接有法兰盘5。第一罐头22和第二罐头23下表面均固定有支撑柱6，且支撑柱6底端通过螺栓与底板1上表面固定连接。第一罐头22和第二罐头23中部分别贯穿设有第一连接管24和第二连接管25，第一连接管24两端分别与主进汽管3和蒸汽管道26相连接，第二连接管25两端分别与主出汽管4和蒸汽管道26相连接。多个回收加热装置2外侧壁均设有温度显示器7，且回收加热装置2内部设有与温度显示器7对应的温度传感器。
[0021]如图2和图3所示，第一罐头22和第二罐头23靠近中间罐21的一侧均设有环形卡板221，中间罐21两侧均开设有环形槽211，环形卡板221与环形槽211密封卡合。
[0022]使用时：将主进汽管3的远离回收加热装置2的一端与锅炉蒸汽出口相连接，锅炉中的废热蒸汽就会经过主进汽管3分流至各个回收加热装置2上的第一连接管24内，从而降
低蒸汽的流速，随后蒸汽由第一连接管24进入蒸汽管道26内，此时向冷水入口27注入冷水，冷水会充满回收加热装置2内部，而经过蒸汽管道26的加热后，冷水被加热并从热水出口28排出，而冷却的的蒸汽经过第二连接管25进入主出汽管4并排出即可。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面设有多个回收加热装置（2），多个所述回收加热装置（2）两侧分别设有主进汽管（3）和主出汽管（4），所述主进汽管（3）与锅炉蒸汽出口相连接，多个所述回收加热装置（2）均包括中间罐（21）、第一罐头（22）和第二罐头（23），且第一罐头（22）和第二罐头（23）分别位于中间罐（21）两端，所述中间罐（21）内部设有蒸汽管道（26）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，其特征在于：所述中间罐（21）底端一侧设有冷水入口（27），所述中间罐（21）顶端远离冷水入口（27）的一侧设有热水出口（28）。3.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，其特征在于：所述中间罐（21）两端分别与第一罐头（22）和第二罐头（23）共同连接有法兰盘（5）。4.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，其特征在于：所述第一罐头（22）和第二罐头...
【专利技术属性】
技术研发人员：董娇，
申请(专利权)人：济南市压力容器厂，
类型：新型
国别省市：
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