本实用新型专利技术提供一种超静音端子机的上料剥皮装置。所述超静音端子机的上料剥皮装置包括：支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿和连接板；调节电机，所述调节电机的底部固定于所述连接板的顶部，所述调节电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面皮带传动连接有第二皮带轮；第一输送辊，所述第一输送辊的轴端连接于所述第一皮带轮的顶端。本实用新型专利技术提供的超静音端子机的上料剥皮装置具有通过切断刀片方便对输送后的线材进行切断，在切断后对端口处外表面通过两组剥皮组件进行环形剥皮，使得线材切断和输送的过程中端口处外皮自动剥皮，不需要在加工的工程中再次对线材端口进行手动剥皮和处理，提高加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超静音端子机的上料剥皮装置
[0001]本技术涉及超静音端子机设备
，尤其涉及一种超静音端子机的上料剥皮装置。
技术介绍
[0002]随着智能化和自动化的不断发展与进步，在对端子与线材进行连接时采用超静音端子机，是采用现代变频器控制技术，是针对国内外常见的端子压模而研制,适用于各种端子与导线的压接.数字化控制、安全保护系统、简易的操作实现了机械所不及的精度、强度和安全性.使得端子机超静音运转，变频器本身可以省电30％，再加上超静音端子机是工作一次通一次电，免去电机不必要的空转，使用起来更省电，没有噪音，工人工作也更专心，大大提高了工作效率。
[0003]在使用超静音端子机设备进行加工时，需要对线材进行切断和输送，切断后的线材需要进一步的手动操作来对线材的端口处进行剥皮，以便于端子的安装。
[0004]在现有技术中，现有的线材上料机构在对线材进行上料时不方便对切割后的线材端口进行剥皮，使得线材上料时需要手动端口剥皮，增加线材加工时的操作步骤和工序，影响线材端口与端子连接的加工效率。
[0005]因此，有必要提供一种超静音端子机的上料剥皮装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种超静音端子机的上料剥皮装置，解决了线材上料输送时不方便对端口进行剥皮处理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的超静音端子机的上料剥皮装置包括：支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿和连接板；
[0008]调节电机，所述调节电机的底部固定于所述连接板的顶部，所述调节电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面皮带传动连接有第二皮带轮；
[0009]第一输送辊，所述第一输送辊的轴端连接于所述第一皮带轮的顶端；
[0010]第二输送辊，所述第二输送辊的轴端连接于所述第二皮带轮的顶端；
[0011]第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定于所述支撑架的顶部，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有支撑板；
[0012]调节架，所述调节架的底部固定于所述支撑架的顶部，所述调节架的顶部固定连接有第二伸缩杆；
[0013]连接杆，所述连接杆的顶端固定于所述第二伸缩杆的输出端，所述连接杆的底端固定连接有切断刀片；
[0014]至少两组剥皮组件，至少两组所述剥皮组件设置于所述支撑板的两侧，所述剥皮组件包括固定盒、隔板、两个伸缩气缸、两个滑动杆、两个切割罩和两个切割刀。
[0015]优选的，所述第一输送辊包括第一驱动辊和第一从动辊，所述第一驱动辊的轴端
与所述第一皮带轮的顶端固定连接。
[0016]优选的，所述第二输送辊包括第二驱动辊和第二从动辊，所述第二驱动辊的轴端与所述第二皮带轮的顶端固定连接。
[0017]优选的，所述连接杆的两侧均固定连接有转动件，所述转动件的表面转动连接有联动杆，所述联动杆的底端设置有环形切刀，所述连接杆的侧面固定连接诶有限位板，所述限位板的表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端所述联动杆的表面固定连接。
[0018]优选的，所述固定盒的底部与所述支撑架的顶部固定连接，所述固定盒的顶部开设有调节滑孔，所述调节滑孔的内表面与所述滑动杆的表面滑动连接。
[0019]优选的，所述隔板固定安装于所述固定盒的中部，所述隔板两侧的连接结构相同，所述隔板的表面与所述伸缩气缸的一端固定连接，所述伸缩气缸的输出端与所述滑动杆的表面固定连接。
[0020]优选的，所述滑动杆的顶端与所述切割罩的底部固定连接，所述切割刀设置于所述切割罩的内侧。
[0021]优选的，所述第一驱动辊包括第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴的顶部开设有收缩槽，所述第二活动轴的底部开设有连接槽，所述第一活动轴的顶端固定连接有限位圈，所述限位圈的表面与所述连接槽的内表面滑动连接，所述收缩槽的内部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端与所述第二活动轴的底部固定连接。
[0022]与相关技术相比较，本技术提供的超静音端子机的上料剥皮装置具有如下有益效果：
[0023]本技术提供一种超静音端子机的上料剥皮装置，通过切断刀片方便对输送后的线材进行切断，在切断后对端口处外表面通过两组剥皮组件进行环形剥皮，使得线材切断和输送的过程中端口处外皮自动剥皮，不需要在加工的工程中再次对线材端口进行手动剥皮和处理，提高加工的效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的超静音端子机的上料剥皮装置的第一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0026]图3为图1所示的整体的俯视图；
[0027]图4为图1所示的剥皮组件部分的结构示意图；
[0028]图5为图4所示的切割罩部分的结构示意图；
[0029]图6为本技术提供的超静音端子机的上料剥皮装置的第二实施例的结构示意图。
[0030]图中标号：
[0031]1、支撑架，11、支撑腿，12、连接板；
[0032]2、调节电机，21、第一皮带轮，22、皮带，23、第二皮带轮；
[0033]3、第一输送辊，31、第一驱动辊，311、第一活动轴，312、第二活动轴，313、收缩槽，314、连接槽，315、限位圈，32、第一从动辊；
[0034]4、第二输送辊，41、第二驱动辊，42、第二从动辊；
[0035]5、第一伸缩杆，51、支撑板；
[0036]6、调节架，61、第二伸缩杆；
[0037]7、连接杆，71、切断刀片，72、转动件，73、联动杆，74、环形切刀，75、限位板，76、支撑弹簧；
[0038]8、剥皮组件，81、固定盒，811、调节滑孔，82、隔板，83、伸缩气缸，84、滑动杆，85、切割罩，851、切割刀；
[0039]9、第三伸缩杆。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0041]第一实施例：
[0042]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的超静音端子机的上料剥皮装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的整体的俯视图；图4为图1所示的剥皮组件部分的结构示意图；图5为图4所示的切割罩部分的结构示意图。
[0043]一种超静音端子机的上料剥皮装置包括：支撑架1，所述支撑架1的底部固定连接有支撑腿11和连接板12；调节电机2，所述调节电机2的底部固定于所述连接板12的顶部，所述调节电机2的输出端固定连接有第一皮带轮21，所述第一皮带轮21的表面皮带22传动连接有第二皮带轮23；第一输送辊3，所述第一输送辊3的轴端连接于所述第一皮带轮21的顶端；第二输送辊4，所述第二输送辊4的轴端连接于所述第二皮带轮23的顶端；第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的底部固定于所述支撑架1的顶部，所述第一伸缩杆5的输出端固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超静音端子机的上料剥皮装置，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿和连接板；调节电机，所述调节电机的底部固定于所述连接板的顶部，所述调节电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面皮带传动连接有第二皮带轮；第一输送辊，所述第一输送辊的轴端连接于所述第一皮带轮的顶端；第二输送辊，所述第二输送辊的轴端连接于所述第二皮带轮的顶端；第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定于所述支撑架的顶部，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有支撑板；调节架，所述调节架的底部固定于所述支撑架的顶部，所述调节架的顶部固定连接有第二伸缩杆；连接杆，所述连接杆的顶端固定于所述第二伸缩杆的输出端，所述连接杆的底端固定连接有切断刀片；至少两组剥皮组件，至少两组所述剥皮组件设置于所述支撑板的两侧，所述剥皮组件包括固定盒、隔板、两个伸缩气缸、两个滑动杆、两个切割罩和两个切割刀。2.根据权利要求1所述的超静音端子机的上料剥皮装置，其特征在于，所述第一输送辊包括第一驱动辊和第一从动辊，所述第一驱动辊的轴端与所述第一皮带轮的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的超静音端子机的上料剥皮装置，其特征在于，所述第二输送辊包括第二驱动辊和第二从动辊，所述第二驱动辊的轴端与所述第二皮带轮的顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的超静音端子机的上料剥皮装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，黄志超，
申请(专利权)人：湖南省汇进鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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