锂离子电池极组的压缩型保护套及其制作的电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池极组的压缩型保护套，其特征是：包括保护套本体，所述保护套本体包括绝缘基底层和压缩嵌套层，绝缘基底层覆合在压缩嵌套层表面构成整体保护套本体，所述保护套本体折叠后构成形状呈上开口式的方盒状，所述底板上均布有吸液孔。采用压缩型保护套制成的电池，包括极组和电池壳体，所述极组和电池壳体之间设有极组保护套。有益效果：采用可压缩多孔材料作为极组保护套，既可以避免极组外部的负极片与电池壳壁连接引发短路，又能确保极组在初始时承受一定的挤压力，以保证极片界面间接触紧密，而在循环过程中该保护套又可以被压缩，来降低膨胀压力增长的速度，从而提高锂离子电池安全性和使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池极组的压缩型保护套及其制作的电池


[0001]本技术属于锂电池
，尤其涉及一种锂离子电池极组的压缩型保护套及其制作的电池。

技术介绍

[0002]锂离子二次电池由于高比能量、长寿命、高可靠强度的特点被广泛利用。锂离子电池分为消费类和动力类两部分。动力锂离子电池由于使用工况的复杂性，因此对材料、体系、结构等方面的设计要求更为严格。根据文献报道及开发经验，动力锂离子电池寿命的衰减与循环过程中电池膨胀受力增加有较大关系。但是如果为了降低后期循环膨胀力而将电池设计成初期不受力，则会因为初期界面接触不紧密而导致循环性能变差，因此希望动力方形电池设计成初期有较小的力，而循环过程中力增长的比较慢，这样才能保证电池有长久的循环寿命。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂离子电池极组的压缩型保护套及其制作的电池，一方面防止极组外部的负极片与电池壳壁连接引发短路；另一方面在电池初期有较小的力使界面接触紧密，并在循环过程中力增长速度的比较慢，保证电池有长久的循环寿命。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种锂离子电池极组的压缩型保护套，其特征是：包括保护套本体，所述保护套本体包括绝缘基底层和压缩嵌套层，绝缘基底层覆合在压缩嵌套层表面构成整体保护套本体，所述保护套本体展开后形状呈依次连接的保护套前壁板、底板和保护套后壁板，所述保护套前壁板和保护套后壁板两侧分别设有连接侧板，所述保护套前壁板、底板通过连接侧板与保护套后壁板折叠后构成形状呈上开口式的方盒状，所述底板上均布有吸液孔。
[0005]所述保护套本体采用厚度为0.5
‑
1mm的绝缘、可压缩多孔材料制成压缩型保护套，所述保护套本体的壁厚根据极组和电池壳体之间的距离决定。
[0006]所述压缩嵌套层的压缩厚度最小值为0.1mm。
[0007]所述压缩嵌套层厚度占保护套本体厚度比例为20％
‑
90％。
[0008]所述绝缘基底层采用PP或PET或发泡PP(EPP)或PET泡沫的绝缘类材料制成。
[0009]所述压缩嵌套层采用发泡PP(EPP)或PET泡沫或经取代后的石墨烯气凝胶材料制成。
[0010]一种采用压缩型保护套制成的电池，包括极组和电池壳体，其特征是：所述极组和电池壳体之间设有极组保护套，所述极组保护套的壁厚根据极组和电池壳体之间距离决定。
[0011]所述极组保护套包括绝缘基底层和压缩嵌套层，绝缘基底层覆合在压缩嵌套层表面构成整体保护套本体，所述绝缘基底层置于电池壳体一侧，压缩嵌套层置于极组侧。
[0012]所述极组保护套展开后形状呈依次连接的保护套前壁板、底板和保护套后壁板，所述保护套前壁板和保护套后壁板两侧分别设有连接侧板，所述保护套前壁板、底板通过连接侧板与保护套后壁板折叠后构成形状呈上开口式的方盒状，所述极组置于极组保护套的容积空间中。
[0013]所述极组保护套的底板上均布有吸液孔。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术采用可压缩多孔材料作为极组保护套，既可以避免极组外部的负极片与电池壳壁连接引发短路，又能确保极组在初始时承受一定的挤压力，以保证极片界面间接触紧密，而在循环过程中该保护套又可以被压缩，来降低膨胀压力增长的速度，从而提高锂离子电池安全性和使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的立体结构图；
[0017]图3是应用本技术的电池结构示意图。
[0018]图中：1、保护套本体，1
‑
1、绝缘基底层，1
‑
2、压缩嵌套层，2、保护套前壁板，3、底板，4、保护套后壁板，5、连接侧板，6、吸液孔，7、极组，8、电池壳体。
具体实施方式
[0019]以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下：详见附图1和图2，本实施例提供了一种锂离子电池极组的压缩型保护套，包括保护套本体1，所述保护套本体包括绝缘基底层1
‑
1和压缩嵌套层 1
‑
2，绝缘基底层覆合在压缩嵌套层表面构成整体保护套本体，所述保护套本体展开后形状呈依次连接的保护套前壁板2、底板3和保护套后壁板4，所述保护套前壁板和保护套后壁板两侧分别设有连接侧板5，所述保护套前壁板、底板通过连接侧板与保护套后壁板折叠后构成形状呈上开口式的方盒状，所述底板上均布有吸液孔6，电池壳体底部的电解液可以通过该吸液孔沿着极组向极片上面扩散，增加了极片与电解液的浸润效果。吸液孔可改善电解液的吸收能力。
[0020]本实施例的优选方案是，所述保护套本体采用厚度为0.5
‑
1mm的绝缘、可压缩多孔材料制成压缩型保护套，其厚度根据极组和电池壳体之间距离决定，可以保证一个较优的初始压力。
[0021]本实施例的优选方案是，所述压缩嵌套层被压缩后的厚度可至0.1mm。
[0022]本实施例的优选方案是，所述压缩嵌套层厚度占保护套本体厚度比例为20％
‑
90％。
[0023]本实施例的优选方案是，所述绝缘基底层采用PP或PET或发泡PP (EPP)或PET泡沫的绝缘类材料制成。所述压缩嵌套层采用发泡PP(EPP) 或PET泡沫或经取代后的石墨烯气凝胶材料制成。
[0024]如图3所示，一种采用压缩型保护套制成的电池，包括极组7和电池壳体8，所述极组和电池壳体之间设有极组保护套。所述极组保护套包括绝缘基底层和压缩嵌套层，绝缘基底层覆合在压缩嵌套层表面构成整体保护套本体，所述绝缘基底层置于电池壳体一侧，压缩嵌套层置于极组侧，由于现有方形动力电池壳体一般带正电，而电池极组的最外层均
为负极片包裹，若两者直接接触则会导致电池内部短路，极组保护套可有效防止短路的发生。所述极组保护套展开后形状呈依次连接的保护套前壁板、底板和保护套后壁板，所述保护套前壁板和保护套后壁板两侧分别设有连接侧板，所述保护套前壁板、底板通过连接侧板与保护套后壁板折叠后构成形状呈上开口式的方盒状，所述极组置于极组保护套的容积空间中。本实施例两侧的侧板宽度之和与底板宽度相同，两侧的侧板对接后宽度与底板宽度相同或两侧的侧板搭接后的宽度之和与底板宽度相同。所述极组保护套的底板上均布有吸液孔，吸液孔可改善电解液的吸收能力。所述极组保护套的壁厚根据极组和电池壳体之间距离决定，可以保证一个较优的初始压力。
[0025]由于现有方形动力电池壳体一般带正电，而电池极组的最外层均为负极片包裹，若两者直接接触则会导致电池内部短路。本技术的极组保护套1作为绝缘层存在极组7和电池壳体8之间，可有效防止短路的发生。
[0026]极组保护套的压缩模量为0.9
‑
10MPa，压缩模量相比于之前的保护套得到较大的降低，并且保护套初始厚度可以根据极组厚度与电池壳内腔的比值来确定。因此能够保证在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极组的压缩型保护套，其特征是：包括保护套本体，所述保护套本体包括绝缘基底层和压缩嵌套层，绝缘基底层覆合在压缩嵌套层表面构成整体保护套本体，所述保护套本体展开后形状呈依次连接的保护套前壁板、底板和保护套后壁板，所述保护套前壁板和保护套后壁板两侧分别设有连接侧板，所述保护套前壁板、底板通过连接侧板与保护套后壁板折叠后构成形状呈上开口式的方盒状，所述底板上均布有吸液孔。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极组的压缩型保护套，其特征是：所述保护套本体采用厚度为0.5
‑
1mm的绝缘、可压缩多孔材料制成压缩型保护套，所述保护套本体的壁厚根据极组和电池壳体之间的距离决定。3.根据权利要求1所述的锂离子电池极组的压缩型保护套，其特征是：所述压缩嵌套层的压缩厚度最小值为0.1mm。4.根据权利要求1或3所述的锂离子电池极组的压缩型保护套，其特征是：所述压缩嵌套层厚度占保护套本体厚度比例为20%
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90%。5.根据权利要求1所述的锂离子电池极组的压缩型保护套，其特征是：所述绝缘基底层采用PP或PET...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，徐瑞琳，赵李鹏，刘兴伟，刘欢，王浩，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：