一种高稳定性的氧化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的氧化器，上筒体一侧设置有混合气进口，上筒体底端设置有燃烧室，上筒体一侧设置有第一排污口，下筒体从上向下依次设置有换热仓、冷却仓、出气仓及裙座，出气仓下表面设置有若干加强板，加强板的外侧与下筒体的内壁相连，下筒体位于换热仓及冷却仓的侧壁处均设置有膨胀节凸起，膨胀节凸起内部安装有若干弹性组件，本实用新型专利技术结构合理，下筒体位于换热仓及冷却仓的侧壁处均设置有膨胀节凸起，且膨胀节凸起内部安装有弹性组件，实现膨胀调节的同时，通过内部的弹性组件，降低了膨胀节凸起的负担，从而大大提高了整体的稳定性，出气仓底端设置有若干加强板，加强板的外侧与下筒体内壁相连，进一步提高了整体的稳定性。高了整体的稳定性。高了整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的氧化器


[0001]本技术涉及氧化器
，具体为一种高稳定性的氧化器。

技术介绍

[0002]目前使用的氧化器一般均设置有膨胀节，但是长时间使用后，膨胀节处容易变形，导致稳定性大大降低，并且底端出气处的底板直接安装在筒体内，稳定性也较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高稳定性的氧化器，下筒体位于换热仓及冷却仓的侧壁处均设置有膨胀节凸起，且膨胀节凸起内部安装有若干弹性组件，实现膨胀调节的同时，通过内部的弹性组件，降低了膨胀节凸起的负担，从而大大提高了整体的稳定性，出气仓底端设置有若干加强板，加强板的外侧与下筒体内壁相连，进一步提高了整体的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的氧化器，包括上筒体及下筒体；
[0005]所述上筒体一侧设置有混合气进口，所述上筒体底端设置有燃烧室，所述燃烧室内部的下端设置有点火线圈，所述上筒体一侧设置有第一排污口；
[0006]所述下筒体从上向下依次设置有换热仓、冷却仓、出气仓及裙座，所述下筒体上端与燃烧室下端相连，所述下筒体顶端一侧设置有水蒸气出口，所述换热仓顶端及底端均设置有第一隔板，位于换热仓上端和下端的两个所述第一隔板之间设置有第一连通管，所述下筒体位于换热仓的两侧分别设置有第一软水进口和第二排污口，所述冷却仓顶端及底端均设置有第二隔板，位于冷却仓上端和下端的两个所述第二隔板之间设置有第二连通管，所述下筒体位于冷却仓的两侧分别设置有第二软水进口和第三排污口，所述冷却仓下端设置为出气仓，所述出气仓两侧分别设置有第四排污口及反应气出口，所述出气仓下表面设置有若干加强板，所述加强板的外侧与下筒体的内壁相连，所述下筒体位于换热仓及冷却仓的侧壁处均设置有膨胀节凸起，所述膨胀节凸起内部安装有若干弹性组件；所述弹性组件包括连接板、伸缩导杆及弹簧，所述连接板有两个且对称设置于伸缩导杆的两端，所述伸缩导杆的外部套设有弹簧且所述弹簧两端分别与两个连接板相接，所述连接板分别设置于膨胀节凸起的上端和下端。
[0007]优选的，本技术提供的一种高稳定性的氧化器，其中，所述上筒体顶端设置有第一视镜和若干吊耳。
[0008]优选的，本技术提供的一种高稳定性的氧化器，其中，所述燃烧室的侧壁设置有第二视镜及第一测温口。
[0009]优选的，本技术提供的一种高稳定性的氧化器，其中，所述出气仓下端面为斜面结构，所述出气仓从反应气出口一端向第四排污口一端逐渐降低，便于废料从第四排污
口排出。
[0010]优选的，本技术提供的一种高稳定性的氧化器，其中，所述下筒体位于出气仓处的侧壁设置有第二测温口。
[0011]优选的，本技术提供的一种高稳定性的氧化器，其中，所述下筒体位于裙座处设置有检查口及排气口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）下筒体位于换热仓及冷却仓的侧壁处均设置有膨胀节凸起，且膨胀节凸起内部安装有若干弹性组件，实现膨胀调节的同时，通过内部的弹性组件，降低了膨胀节凸起的负担，从而大大提高了整体的稳定性。
[0014]（2）出气仓底端设置有若干加强板，加强板的外侧与下筒体内壁相连，进一步提高了整体的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为弹性组件结构示意图。
[0017]图中：上筒体1、下筒体2、混合气进口3、燃烧室4、点火线圈5、第一排污口6、换热仓7、冷却仓8、出气仓9、裙座10、水蒸气出口11、第一隔板12、第一连通管13、第一软水进口14、第二排污口15、第二隔板16、第二连通管17、第二软水进口18、第三排污口19、第四排污口20、反应气出口21、加强板22、膨胀节凸起23、弹性组件24、连接板241、伸缩导杆242、弹簧243、第一视镜25、吊耳26、第二视镜27、第一测温口28、第二测温口29、检查口30、排气口31。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性的氧化器，包括上筒体1及下筒体2；
[0021]上筒体1一侧设置有混合气进口3，上筒体1底端设置有燃烧室4，燃烧室4内部的下端设置有点火线圈5，上筒体1一侧设置有第一排污口6，上筒体1顶端设置有第一视镜25和若干吊耳26，燃烧室4的侧壁设置有第二视镜27及第一测温口28；
[0022]下筒体2从上向下依次设置有换热仓7、冷却仓8、出气仓9及裙座10，下筒体2位于裙座10处设置有检查口30及排气口31，下筒体2上端与燃烧室4下端相连，下筒体2顶端一侧设置有水蒸气出口11，换热仓7顶端及底端均设置有第一隔板12，位于换热仓7上端和下端
的两个第一隔板12之间设置有第一连通管13，下筒体2位于换热仓7的两侧分别设置有第一软水进口14和第二排污口15，冷却仓8顶端及底端均设置有第二隔板16，位于冷却仓8上端和下端的两个第二隔板16之间设置有第二连通管17，下筒体2位于冷却仓8的两侧分别设置有第二软水进口18和第三排污口19，冷却仓8下端设置为出气仓9，出气仓9两侧分别设置有第四排污口20及反应气出口21，出气仓9下表面设置有若干加强板22，加强板22的外侧与下筒体2的内壁相连，出气仓9下端面为斜面结构，出气仓9从反应气出口21一端向第四排污口20一端逐渐降低，下筒体2位于出气仓9处的侧壁设置有第二测温口29，下筒体2位于换热仓7及冷却仓8的侧壁处均设置有膨胀节凸起23，膨胀节凸起23内部安装有若干弹性组件24；弹性组件24包括连接板241、伸缩导杆242及弹簧243，连接板241有两个且对称设置于伸缩导杆242的两端，伸缩导杆242的外部套设有弹簧243且弹簧243两端分别与两个连接板241相接，连接板241分别设置于膨胀节凸起23的上端和下端。
[0023]安装方法及使用原理：将伸缩导杆242外部套设弹簧243，随后将伸缩导杆242两端分别与两个连接板241相连，得到弹性组件24，随后将多个弹性组件24分别通过螺栓垫圈组合或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的氧化器，其特征在于：包括上筒体（1）及下筒体（2）；所述上筒体（1）一侧设置有混合气进口（3），所述上筒体（1）底端设置有燃烧室（4），所述燃烧室（4）内部的下端设置有点火线圈（5），所述上筒体（1）一侧设置有第一排污口（6）；所述下筒体（2）从上向下依次设置有换热仓（7）、冷却仓（8）、出气仓（9）及裙座（10），所述下筒体（2）上端与燃烧室（4）下端相连，所述下筒体（2）顶端一侧设置有水蒸气出口（11），所述换热仓（7）顶端及底端均设置有第一隔板（12），位于换热仓（7）上端和下端的两个所述第一隔板（12）之间设置有第一连通管（13），所述下筒体（2）位于换热仓（7）的两侧分别设置有第一软水进口（14）和第二排污口（15），所述冷却仓（8）顶端及底端均设置有第二隔板（16），位于冷却仓（8）上端和下端的两个所述第二隔板（16）之间设置有第二连通管（17），所述下筒体（2）位于冷却仓（8）的两侧分别设置有第二软水进口（18）和第三排污口（19），所述冷却仓（8）下端设置为出气仓（9），所述出气仓（9）两侧分别设置有第四排污口（20）及反应气出口（21），所述出气仓（9）下表面设置有若干加强板（22），所述加强板（22）的外侧与下筒体（2）的内壁相连，所述下筒体（2）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍鹏飞，洪晓庆，丛有祥，
申请(专利权)人：南通赛孚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：