本实用新型专利技术提供了一种用于优化混凝土面板堆石坝施工工期的挡墙结构，包括L型挡墙(1)，L型挡墙(1)的背面设置混凝土趾板(4)，L型挡墙(1)的正面和上方铺填垫层料(2)，垫层料(2)的坡面处设置挤压边墙(3)，挤压边墙(3)下部具有衔接段挤压边墙(10)，衔接段挤压边墙(10)与L型挡墙(1)顶部相接，所述挤压边墙(3)的坡面上设置混凝土面板(8)，混凝土面板(8)的底部与混凝土趾板(4)连接，所述衔接段挤压边墙(10)、混凝土面板(8)以及混凝土趾板(4)三者之间的三角区域内用填充体(6)填充。本实用新型专利技术解决了传统做法，需要等混凝土趾板浇筑完成后才能施工挤压边墙及垫层的问题，优化了施工工期，具有结构简易、施工方便的优点。施工方便的优点。施工方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于优化混凝土面板堆石坝施工工期的挡墙结构
[0001]本技术涉及混凝土面板堆石坝工程，具体涉及一种用于优化混凝土面板堆石坝施工工期的挡墙结构。
技术介绍
[0002]在水电、水利工程中，混凝土面板堆石坝是普遍采用的一种坝型，其中大量混凝土面板堆石坝采用挤压边墙进行施工期上游面护坡，但若要进行挤压边墙及垫层等施工，则需要等混凝土趾板浇筑完成后才能进行；由于混凝土趾板的施工工期长，部分工程对工期要求严格，则需要采取特别措施缩短施工工期。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于优化混凝土面板堆石坝施工工期的挡墙结构。本技术解决了传统做法，需要等混凝土趾板浇筑完成后才能施工挤压边墙及垫层的问题，优化了施工工期，具有结构简易、施工方便的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种用于优化混凝土面板堆石坝施工工期的挡墙结构，其特征在于：包括L型挡墙，L型挡墙的背面设置混凝土趾板，L型挡墙的正面和上方铺填垫层料，垫层料的坡面处设置挤压边墙，挤压边墙下部具有衔接段挤压边墙，衔接段挤压边墙与L型挡墙顶部相接，所述挤压边墙的坡面上设置混凝土面板，混凝土面板的底部与混凝土趾板连接，所述衔接段挤压边墙、混凝土面板以及混凝土趾板三者之间的三角区域内用填充体填充。
[0006]进一步的：所述衔接段挤压边墙的坡比大于衔接段挤压边墙上方的挤压边墙墙体的坡比。
[0007]进一步的：所述填充体为沥青砂浆。
[0008]进一步的：所述混凝土面板与混凝土趾板之间的周边缝上通长设置止水铜片。
[0009]进一步的：所述混凝土面板与混凝土趾板之间的周边缝填充填缝材料。
[0010]进一步的：所述混凝土面板与混凝土趾板连接缝的上表面设置表面止水。
[0011]进一步的：所述垫层料按照挤压边墙的逐层铺设高度逐层进行铺设。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]本技术在仅增加一个L型挡墙结构，并对局部的挤压边墙和填充体的填充区域进行调整的情况下，便解决了传统做法，需要等混凝土趾板浇筑完成后才能施工挤压边墙及垫层的问题。并且本技术挡墙结构断面较小，投资增加有限，施工方便。
[0014]由于混凝土趾板基础缺陷及钢筋绑扎、混凝土浇筑工期长，且混凝土至少要达到28天龄期；而本技术的L型挡墙对基础要求不高、钢筋布置简单，且混凝土达到7天龄期后就可以进行墙后垫层料施工，可大量节省工期。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]附图标记：1
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L型挡墙；2
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垫层料；3
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挤压边墙；4
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混凝土趾板；5
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止水铜片；6
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沥青砂浆；7
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填缝材料；8
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混凝土面板；9
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表面止水；10
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衔接段挤压边墙。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0019]如图1所示，一种用于优化混凝土面板堆石坝施工工期的挡墙结构，包括L型挡墙1，L型挡墙1的墙高H为60cm，宽度W为100cm，厚度T为20cm，内侧配置一层直径14cm钢筋构成的双层双向钢筋网，立模现浇完成，所述L型挡墙1用于确保施工期的垫层料2稳定，L型挡墙1的背面设置混凝土趾板4，L型挡墙1的正面和上方铺填垫层料2，所述L型挡墙1的正面为L型挡墙1具有L型折角的这一面，垫层料2采用微风化带或新鲜石料加工组成，垫层料2的坡面处分层设置挤压边墙3，挤压边墙3下部具有衔接段挤压边墙10，衔接段挤压边墙10与L型挡墙1顶部相接，所述挤压边墙3采用水泥、砂石混凝混合料，并利用边墙挤压机挤压成型，所述挤压边墙3的坡面上设置混凝土面板8，混凝土面板8的底部与混凝土趾板4连接。
[0020]所述垫层料2按照挤压边墙3的逐层铺设高度逐层进行铺设。
[0021]当L型挡墙1达到7天龄期后，在L型挡墙1的正面铺填第一层的垫层料，并对铺填的第一层垫层料碾压密实，所述L型挡墙1附近的第一层垫层料采用平板碾碾压；所述L型挡墙1上方的垫层料2待同高程挤压边墙3完成并达到龄期后，再进行铺填施工；第一层垫层料的上方设置第一层挤压边墙，施工完第一层挤压边墙并达到龄期后，再进行L型挡墙1上方的垫层料2施工，L型挡墙1上方的垫层料2施工至与第一层挤压边墙3同高度后，继续往上施工第二层的挤压边墙3及对应的垫层料2，所述挤压边墙3和垫层料2交替施工。最底部数层挤压边墙作为衔接段挤压边墙10。
[0022]所述衔接段挤压边墙10、混凝土面板8以及混凝土趾板4三者之间的三角区域内用填充体6填充，填充体6为沥青砂浆，所述填充体6在混凝土面板8施工前完成，用于协调混凝土面板8和混凝土趾板4的应力、变形，并作为止水铜片5的垫层。
[0023]所述混凝土趾板4采用C25或C30混凝土结构，采用单层双向配筋，配筋率0.3％～0.4％，立模现浇完成。所述混凝土面板8在沥青砂浆6完成后进行施工，采用C25或C30混凝土结构，采用单层双向配筋，配筋率0.3％～0.4％，立模现浇完成。
[0024]所述衔接段挤压边墙10的坡比大于衔接段挤压边墙10上方的挤压边墙3墙体的坡比。所述衔接段挤压边墙10的坡比为1:0.75，所述衔接段挤压边墙10上方挤压边墙3墙体的坡比为1:1.4，所述衔接段挤压边墙10位于挤压边墙3底部至1.3m高程处的位置。
[0025]所述混凝土面板8与混凝土趾板4之间的周边缝的下部通长设置止水铜片5，所述
止水铜片5采用F型铜片止水，厚度及展宽根据混凝土面板8的上游的水头确定。
[0026]所述混凝土面板8与混凝土趾板4之间的周边缝填充填缝材料7，填缝材料7位于止水铜片5的上方，所述填缝材料7为闭孔泡沫板。
[0027]所述混凝土面板8与混凝土趾板4连接缝的上表面设置表面止水9。所述表面止水9在混凝土面板8完成后进行施工。
[0028]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的一种用于优化混凝土面板堆石坝施工工期的挡墙结构，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于优化混凝土面板堆石坝施工工期的挡墙结构，其特征在于：包括L型挡墙(1)，L型挡墙(1)的背面设置混凝土趾板(4)，L型挡墙(1)的正面和上方铺填垫层料(2)，垫层料(2)的坡面处设置挤压边墙(3)，挤压边墙(3)下部包括有衔接段挤压边墙(10)，衔接段挤压边墙(10)与L型挡墙(1)顶部相接，所述挤压边墙(3)的坡面上设置混凝土面板(8)，混凝土面板(8)的底部与混凝土趾板(4)连接，所述衔接段挤压边墙(10)、混凝土面板(8)以及混凝土趾板(4)三者之间的三角区域内用填充体(6)填充。2.根据权利要求1所述的一种用于优化混凝土面板堆石坝施工工期的挡墙结构，其特征在于：所述衔接段挤压边墙(10)的坡比大于衔接段挤压边墙(10)上方的挤压边墙(3)墙体的坡比。3.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢镜，王栋良，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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