一种具有瓦楞状散热结构的干式变压器低压绕组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有瓦楞状散热结构的干式变压器低压绕组，包括多层绕组、多个支撑条以及多层散热器。多层绕组由内而外呈环形跑道结构设置且任意相邻的两个绕组之间留有间隙；多个支撑条设于所述间隙处且将任意两个相邻的两个绕组支撑住；每层所述间隙均装入所述散热器，所述散热器为瓦楞状结构，所述散热器的一面具有绝缘层，该绝缘层使各绕组之间绝缘。本实用新型专利技术的干式变压器低压绕组的绕组层间采用热导率大的瓦楞状铜箔做散热媒介，与空气接触面积大，铜箔热传导快，使绕组散热快，绕组温升变低，减慢绕组绝缘受热老化进度，延长绕组使用寿命。长绕组使用寿命。长绕组使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有瓦楞状散热结构的干式变压器低压绕组


[0001]本技术涉及干式变压器，具体的说是涉及一种具有瓦楞状散热结构的干式变压器低压绕组。

技术介绍

[0002]传统的干式变压器低压绕组散热主要是在绕组的层与层之间垫环氧树脂撑条，做绕组的气道，绕组的散热效果取决于气道大小，撑条越大，层与层之间的间距大，气道越大，绕组散热快，可有效降低绕组温度，保证绕组温升达标。但是撑条变大后，低压绕组外径变大，高压绕组也跟着大，使整个高低绕组的箔材与线材用量大，绕组成本增加。
[0003]为了解决成本与温升矛盾问题，最近有些变压器厂将环氧树脂撑条改为铝材撑条，目的是铝材撑条散热比环氧树脂快，更改后绕组的散热效果只有微小改善，达不到效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种具有瓦楞状散热结构的干式变压器低压绕组，设计该干式变压器低压绕组的目的是提高散热效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种具有瓦楞状散热结构的干式变压器低压绕组，包括：
[0006]绕组，设有多层，多层绕组由内而外呈环形跑道结构设置且任意相邻的两个绕组之间留有间隙；
[0007]支撑条，设置有多个，设于所述间隙处且将任意两个相邻的两个绕组支撑住；
[0008]散热器，设有多层，每层所述间隙均装入所述散热器，所述散热器为瓦楞状结构，所述散热器的一面具有绝缘层，该绝缘层使各绕组之间绝缘。
[0009]进一步的，所述绕组为箔材绕组。
[0010]进一步的，所述绕组一侧为弧形侧，其和弧形侧相对的另一端为平面侧，在最外层的绕组外侧平面和最内层的绕组内侧平面均设置有导电排。
[0011]进一步的，所述散热器为瓦楞状铜箔。
[0012]更进一步的，所述瓦楞状铜箔由厚度为0.1～0.5mm的铜箔压制成瓦楞状结构。
[0013]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的干式变压器低压绕组的绕组层间采用热导率大的瓦楞状铜箔做散热媒介，与空气接触面积大，铜箔热传导快，使绕组散热快，绕组温升变低，减慢绕组绝缘受热老化进度，延长绕组使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术干式变压器低压绕组的剖视图。
[0015]图2为本技术图1的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0021]请参照附图1
‑
2，本技术的一种具有瓦楞状散热结构的干式变压器低压绕组，包括：
[0022]绕组2，设有多层，多层绕组2由内而外呈环形跑道结构设置且任意相邻的两个绕组2之间留有间隙；
[0023]支撑条4，设置有多个，设于所述间隙处且将任意两个相邻的两个绕组2支撑住；
[0024]散热器3，设有多层，每层所述间隙均装入所述散热器3，所述散热器3为瓦楞状结构，所述散热器3的一面具有绝缘层，该绝缘层使各绕组2之间绝缘。
[0025]本实施例的一种优选技术方案：所述绕组2为箔材绕组。
[0026]本实施例的一种优选技术方案：所述绕组2一侧为弧形侧，其和弧形侧相对的另一端为平面侧，在最外层的绕组2外侧平面和最内层的绕组2内侧平面均设置有导电排1。
[0027]本实施例的一种优选技术方案：所述散热器3为瓦楞状铜箔。
[0028]本实施例的一种优选技术方案：所述瓦楞状铜箔由厚度为0.1～0.5mm的铜箔压制成瓦楞状结构。
[0029]实施例2：
[0030]以下是本技术的干式变压器低压绕组的设计原理：
[0031]如图1
‑
2所示，绕组2设有三层，三层绕组2之间有两个间隙，两个间隙内均使用等距排布的支撑条4将三层绕组2支撑，当两个间隙装上瓦楞状铜箔时，支撑条4一端抵在绕组2上，其另一端抵在所述瓦楞状铜箔上。
[0032]瓦楞状铜箔夹在绕组2层间里，成为绕组2的散热传递媒介，绕组2工作发热传导到
瓦楞状铜箔再散发到周围空气。瓦楞状铜箔热导率大，而且与空气接触面积大，散热快，使绕组2的温升低。瓦楞状铜箔是用厚度0.3mm铜箔压制成瓦楞状结构，垫在绕组2之间的间隙内。
[0033]瓦楞状铜箔的一面非绝缘面与下层绕组2直接接触，绕组2工作时电流通过下层箔材产生的热量直接传递到与其直接接触的瓦楞状铜箔上，由于瓦楞状铜箔与空气接触接触面积大，能较快将绕组的产生的热量散发出去。瓦楞状铜箔的另一面绝缘层与上层箔材隔离，绝缘层保障绕组2的层间绝缘。
[0034]综上所述，本技术的干式变压器低压绕组的绕组层间采用热导率大的瓦楞状铜箔做散热媒介，与空气接触面积大，铜箔热传导快，使绕组散热快，绕组温升变低，减慢绕组绝缘受热老化进度，延长绕组使用寿命。
[0035]以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有瓦楞状散热结构的干式变压器低压绕组，其特征在于，包括：绕组(2)，设有多层，多层绕组(2)由内而外呈环形跑道结构设置且任意相邻的两个绕组(2)之间留有间隙；支撑条(4)，设置有多个，设于所述间隙处且将任意两个相邻的两个绕组(2)支撑住；散热器(3)，设有多层，每层所述间隙均装入所述散热器(3)，所述散热器(3)为瓦楞状结构，所述散热器(3)的一面具有绝缘层，该绝缘层使各绕组(2)之间绝缘。2.根据权利要求1所述的一种具有瓦楞状散热结构的干式变压器低压绕组，其特征在于，所述绕组(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王不更，朱燕春，吴克智，陈人飞，
申请(专利权)人：海南威特电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：