一种转盘式喷砂机及喷砂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转盘式喷砂机及喷砂系统，其中转盘式喷砂机包括喷砂机架以及设于喷砂机架中部的喷砂腔，所述喷砂腔的底部依次设有转盘机构和集砂机构，所述喷砂机架上还设有伸入喷砂腔内的喷砂机构，所述喷砂机构包括设有至少一个喷嘴的喷砂工位。仅需要将待加工工件放置在本实用新型专利技术的转盘机构上即可实现外周面的喷砂，喷砂效果更加均匀，减少了喷砂工位的同时简化了喷砂机构的结构，从而降低整机制造成本。整机制造成本。整机制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式喷砂机及喷砂系统


[0001]本技术涉及喷砂领域，尤其涉及一种转盘式喷砂机及喷砂系统。

技术介绍

[0002]喷砂机是一种利用压缩空气混合磨料使得对工件的表面形成冲击和切削作用的设备。通过喷砂机使得工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善了工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。同时通过喷砂过程把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]目前，对于一些需要采用四周喷砂工艺的工件，现有方式大多采用在工件四周设置多个喷砂工位，以保证工件表面喷砂均匀，这种传统方式仍然会导致两个喷砂工位之间的工件表面喷砂不匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种转盘式喷砂机及喷砂系统，无需设置多个喷砂工位即可实现待加工工件的外周均匀喷砂。
[0005]实现本技术目的技术方案是：
[0006]一种转盘式喷砂机，包括喷砂机架以及设于喷砂机架中部的喷砂腔，所述喷砂腔的底部依次设有转盘机构和集砂机构，所述喷砂机架上还设有伸入喷砂腔内的喷砂机构，所述喷砂机构包括设有至少一个喷嘴的喷砂工位。
[0007]进一步地，还包括可移动的推车机构，所述推车机构包括推车以及固定安装在推车顶部的第一轨道，所述喷砂腔底部设有固定安装在喷砂机架上的第二轨道，所述转盘机构顶部固定安装有第三轨道，所述第一轨道、第二轨道和第三轨道共同形成轨道组件，所述轨道组件上滑动安装有置物盘。
[0008]进一步地，所述转盘机构包括依次传动连接的转盘电机、减速机和转盘，所述减速机的输出端设有万向节，所述转盘的底部依次设有固定相连的联动轴和转轴，所述转轴的另一端通过万向节与减速机的输出端相连；所述集砂机构上固定安装有底座，所述底座上固定设有同轴安装在联动轴上的轴承组件。
[0009]进一步地，所述推车的顶部设有位于第一轨道下方的推车斗板，所述推车的底部固定安装有正对推车斗板出口的周转箱。
[0010]进一步地，所述转盘机构和集砂机构之间设有筛网板。
[0011]进一步地，所述喷砂机构包括固定安装在喷砂机架顶部的X轴移动装置以及滑动安装在X轴移动装置上的Z轴移动装置，所述Z轴移动装置上滑动安装有升降轴，所述喷嘴可调节地安装在升降轴的下端。
[0012]进一步地，所述喷砂腔的前侧和右侧分别设有前门板和侧门板，所述前门板上开设有操作口以及透明视窗；所述侧门板上固定安装有把手。
[0013]进一步地，所述喷砂机架的前侧顶部自上而下依次固定安装有多个压力表、减压阀和按钮。
[0014]一种喷砂系统，包括旋风分离器、除尘装置以及如上所述的喷砂机，所述旋风分离器包括分离器机架以及自上而下固定安装在分离器机架上的吸风管、分离区和集砂盒；所述喷砂机架的底部设有绞龙组件，所述绞龙组件的一端连通集砂机构，另一端连通分离区，所述吸风管的出口设有连通除尘装置的回风管，所述分离区还设有多个连通外部气源的进气口，所述集砂盒的侧边设有出砂口，所述出砂口连通喷嘴。
[0015]进一步地，所述除尘装置包括除尘机架以及自上而下依次设置在除尘机架上的风机安装室、脉冲室以及除尘室；所述风机安装室内固定安装有风机装置，所述风机装置连通脉冲室；所述除尘机架的一侧设有连通脉冲室的脉冲装置；所述除尘室内固定设有过滤装置，所述过滤装置连通脉冲室；所述过滤装置包括至少一个空气滤芯；所述除尘机架的底部设有连通除尘室的排料口；所述排料口设有阀门；所述除尘室的一侧设有吸风盒，所述回风管连通所述吸风盒。
[0016]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0017](1)本技术喷砂机通过在喷砂腔中设置转盘机构以及带有一个喷砂工位的喷砂机构，待加工工件放置在转盘机构上即可实现外周面的喷砂，喷砂效果更加均匀，减少了喷砂工位的同时简化了喷砂机构的结构，从而降低整机制造成本。
[0018](2)本技术喷砂机还包括设有第一轨道的推车机构，通过在转盘机构的顶部以及喷砂腔底部的喷砂机架上分别设置第二轨道和第三轨道，形成相互连接的轨道组件，并在轨道组件上设置可滑动的置物盘，当待加工工件重量较大而无法直接放置在喷砂腔内时，可通过多人协力或机械搬至置物盘上，再沿轨道移动至喷砂腔内进行喷砂加工，从而实现较大重量工件的外周面均匀喷砂。
[0019](3)本技术转盘机构的转盘电机经减速机后驱动转盘转动，结构设计简洁，通过设置底座和轴承组件，保证转盘具有足够的承载力；通过设置万向节，便于转轴的安装调试，同时也有效缓解由于转盘承载重物后转动偏心对转轴造成影响甚至断裂，延长转盘机构的使用寿命。
[0020](4)本技术推车机构的第一轨道下方设有推车斗板，并在推车斗板的出口处设置周转箱，可以有效聚集喷砂完成后从喷砂腔带出的细砂，保持生产车间整洁，同时聚集的砂子可以重复利用，节约资源。
[0021](5)本技术喷砂机通过在喷砂腔底部设置筛网版，能够有效过滤喷砂加工工件表面产生的包含碎屑的废砂，确保落入集砂机构内的废砂能够重复利用。
[0022](6)本技术通过设置X轴移动装置带动Z轴移动装置的横向移动，通过Z轴移动装置带动下端装有喷嘴的升降轴的上下移动，从而实现调节喷砂工位的作用，满足不同规格工件的喷砂使用。
[0023](7)本技术通过设置带操作口和透明视窗的前门板，便于人工调整工件位置及观察喷砂状态；通过设置带把手的侧门板，便于打开时输送工件，关闭时避免细砂散入空气中，保持加工车间环境整洁。
[0024](8)本技术喷砂机上还设有压力表、减压阀和按钮，便于开启和关闭由各按钮控制的喷嘴以及实时观察管道内的压力情况，便于及时发现异常，并做相应调整，提高喷砂
工艺的稳定性。
[0025](9)本技术喷砂系统包括带推车机构和转盘机构的喷砂机，只需设置一个喷砂工位即可实现重量较大的工件的外周面的均匀喷砂，结构设计简洁，改造成本较低，适合大规模推广，同时通过绞龙组件连接喷砂机的集砂机构和旋风分离器的分离区，实现废砂的自动循环使用，降低喷砂加工成本的同时也降低的工人的劳动强度，无需人工铲砂运砂，进一步降低人工成本；同时旋风分离器的吸风管通过回风管连通除尘装置，经除尘装置过滤能保证最终排放至大气的空气符合环保要求。
[0026](10)本技术喷砂系统的除尘装置采用空气滤芯作为过滤装置，大大提高了除尘装置的过滤效果，提高了加工车间的整体环境。
附图说明
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0028]图1为本技术喷砂系统的立体图；
[0029]图2为本技术喷砂机的结构示意图；
[0030]图3为本技术转盘机构的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式喷砂机，其特征在于：包括喷砂机架(1)以及设于喷砂机架(1)中部的喷砂腔(2)，所述喷砂腔(2)的底部依次设有转盘机构(3)和集砂机构(4)，所述喷砂机架(1)上还设有伸入喷砂腔(2)内的喷砂机构(5)，所述喷砂机构(5)包括设有至少一个喷嘴(5
‑
1)的喷砂工位。2.根据权利要求1所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于：还包括可移动的推车机构(6)，所述推车机构(6)包括推车(6
‑
1)以及固定安装在推车(6
‑
1)顶部的第一轨道(7
‑
1)，所述喷砂腔(2)底部设有固定安装在喷砂机架(1)上的第二轨道(7
‑
2)，所述转盘机构(3)顶部固定安装有第三轨道(7
‑
3)，所述第一轨道(7
‑
1)、第二轨道(7
‑
2)和第三轨道(7
‑
3)共同形成轨道组件(7)，所述轨道组件(7)上滑动安装有置物盘(6
‑
2)。3.根据权利要求1所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于：所述转盘机构(3)包括依次传动连接的转盘电机(3
‑
1)、减速机(3
‑
2)和转盘(3
‑
3)，所述减速机(3
‑
2)的输出端设有万向节(3
‑
4)，所述转盘(3
‑
3)的底部依次设有固定相连的联动轴(3
‑
5)和转轴(3
‑
6)，所述转轴(3
‑
6)的另一端通过万向节(3
‑
4)与减速机(3
‑
2)的输出端相连；所述集砂机构(4)上固定安装有底座(3
‑
7)，所述底座(3
‑
7)上固定设有同轴安装在联动轴(3
‑
5)上的轴承组件(3
‑
8)。4.根据权利要求2所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于：所述推车(6
‑
1)的顶部设有位于第一轨道(7
‑
1)下方的推车斗板(6
‑
3)，所述推车(6
‑
1)的底部固定安装有正对推车斗板(6
‑
3)出口的周转箱(6
‑
4)。5.根据权利要求1所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于：所述转盘机构(3)和集砂机构(4)之间设有筛网板(8)。6.根据权利要求1所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于：所述喷砂机构(5)包括固定安装在喷砂机架(1)顶部的X轴移动装置(5
‑
2)以及滑动安装在X轴移动装置(5
‑
2)上的Z轴移动装置(5
‑
3)，所述Z轴移动装置(5
‑
3)上滑动安装有升降轴(5
‑
4)，所述喷嘴(5
‑
1)可调节地安装在升降轴(5
‑
4)的下端。7.根据权利要求1所述的一种转盘式喷砂机，其特征在于：所述喷砂腔(2)的前侧和右侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉书，
申请(专利权)人：江苏瞬洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：