一种可快速脱模的精密铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具领域，尤其涉及一种可快速脱模的精密铸造模具，包括底座，底座顶部一端连接有模具箱，模具箱内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有第一电机，模具箱底部竖直对称轴两端内壁均连接有承重块，承重块顶部两端均连接有限位轴，支撑块一侧外壁连接有模具基体，模具基体底部中心处内壁连接有第二电机，本实用新型专利技术中通过设置存液槽，可以将水剂冷却液灌入其中，从而进一步加快成品的冷却速度，当成品初步定型，可以吻合块移开，此时通过扩大成品与外界空气的接触面，来提升成品的冷却速度，通过设置升降柱和推动块，可以将冷却完成的成品直接推出，有利于进一步提高整个铸造模具的灵活性。模具的灵活性。模具的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的精密铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具领域，尤其涉及一种可快速脱模的精密铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]存在以下问题：用铸造模具生产出的成品在脱模前，需要让成品自然冷却凝固，而自然冷却所需时间较长，这一过程不仅妨碍了企业的产生进度，同时还影响了劳动者的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速脱模的精密铸造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可快速脱模的精密铸造模具，包括底座，所述底座顶部一端连接有模具箱，所述模具箱内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有第一电机，所述第一电机顶部均连接有伸缩柱，所述伸缩柱顶部均连接有吻合块，所述模具箱底部竖直对称轴两端内壁均连接有承重块，所述承重块顶部两端均连接有限位轴，所述限位轴外壁连接有支撑块，所述支撑块一侧外壁连接有模具基体，所述模具基体底部中心处内壁连接有第二电机，所述第二电机两侧外壁中心处均连接有数据传输线，所述数据传输线顶部均连接有第一控制器，所述第二电机顶部中心处连接有升降柱，所述升降柱顶部连接有推动块，所述模具基体内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有存液槽，所述存液槽内壁顶端均连接有防尘盖，所述底座顶部另一端连接有支撑板，所述支撑板一侧外壁竖直对称轴顶端连接有功能箱，所述功能箱底部中心处内壁连接有第三电机，所述第三电机底部连接有升降压轴，所述第三电机一侧外壁中心处连接有信号传输轴，所述信号传输轴顶部连接有第二控制器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座顶部一端与模具箱底部焊接，所述第一电机、伸缩柱和吻合块均设有两个，所述第一电机外壁均镶嵌焊接于模具箱内壁两侧竖直对称轴顶端，所述第一电机顶部均与伸缩柱底部焊接，所述伸缩柱顶部均与吻合块底部中心处焊接；通过设置吻合块，不仅起到固定模具基体的作用，同时还起到快速散热的效果。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述承重块共设有两个，所述承重块外壁均镶嵌焊接于模具箱底部竖直对称轴两端内壁，所述承重块顶部两端均与限位轴底部焊接，所述支撑块共设有两个，所述模具基体两侧外壁底端均与支撑块一侧外壁焊接，所述限位轴外壁均套接于支撑块内壁两端；通过
设置承重块，可以让整个装置更加稳定安全，通过设置限位轴与支撑块之间简易的连接方式，使模具基体的安装步骤更加方便快捷。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二电机外壁镶嵌焊接于模具基体底部中心处内壁，所述数据传输线和第一控制器均设有两个，所述第二电机两侧外壁中心处均与数据传输线底部焊接，所述数据传输线顶部均与第一控制器一侧外壁中心处焊接，所述第一控制器外壁均镶嵌焊接于支撑块顶部中心处内壁；通过设置第一控制器，可以让整个装置更加智能化，从而提高铸造模具的工作效率。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二电机顶部中心处与升降柱底部焊接，所述升降柱顶部与推动块底部中心处焊接，所述存液槽和防尘盖均设有两个，所述模具基体内壁两侧竖直对称轴顶端均开设有存液槽，所述防尘盖外壁均与存液槽内壁顶端螺纹连接，所述吻合块外壁均套接于模具基体内壁另外两侧竖直对称轴顶端；通过设置升降柱和推动块，可以将冷却完成的成品直接推出，有利于进一步提高整个铸造模具的灵活性，通过设置存液槽，可以将水剂冷却液灌入其中，从而进一步加快成品的冷却速度，当成品初步定型，可以吻合块移开，此时通过扩大成品与外界空气的接触面，来提升成品的冷却速度。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座顶部另一端与支撑板底部焊接，所述功能箱一侧外壁与支撑板一侧外壁竖直对称轴顶端焊接，所述第三电机外壁镶嵌焊接于功能箱底部中心处内壁；通过设置第三电机，可以起到轻松控制升降压轴的作用，使整个模具更加智能化。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第三电机底部与升降压轴顶部焊接，所述第三电机一侧外壁中心处与信号传输轴底部焊接，所述第二控制器底部中心处与信号传输轴顶部焊接；通过设置升降压轴，可以进一步提高整个模具的工作效率。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、通过设置存液槽，可以将水剂冷却液灌入其中，从而进一步加快成品的冷却速度，当成品初步定型，可以吻合块移开，此时通过扩大成品与外界空气的接触面，来提升成品的冷却速度，通过设置升降柱和推动块，可以将冷却完成的成品直接推出，有利于进一步提高整个铸造模具的灵活性。
[0020]2、通过设置承重块，可以让整个装置更加稳定安全，通过设置限位轴与支撑块之间简易的连接方式，使模具基体的安装步骤更加方便快捷。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种可快速脱模的精密铸造模具的三维图；
[0022]图2为本技术提出的一种可快速脱模的精密铸造模具的正面剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种可快速脱模的精密铸造模具图2中A区域局部放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、模具箱；3、第一电机；4、伸缩柱；5、吻合块；6、承重块；7、限位轴；8、支撑
块；9、模具基体；10、第二电机；11、数据传输线；12、第一控制器；13、升降柱；14、推动块；15、存液槽；16、防尘盖；17、支撑板；18、功能箱；19、第三电机；20、升降压轴；21、信号传输轴；22、第二控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的精密铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端连接有模具箱(2)，所述模具箱(2)内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)顶部均连接有伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)顶部均连接有吻合块(5)，所述模具箱(2)底部竖直对称轴两端内壁均连接有承重块(6)，所述承重块(6)顶部两端均连接有限位轴(7)，所述限位轴(7)外壁连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)一侧外壁连接有模具基体(9)，所述模具基体(9)底部中心处内壁连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)两侧外壁中心处均连接有数据传输线(11)，所述数据传输线(11)顶部均连接有第一控制器(12)，所述第二电机(10)顶部中心处连接有升降柱(13)，所述升降柱(13)顶部连接有推动块(14)，所述模具基体(9)内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有存液槽(15)，所述存液槽(15)内壁顶端均连接有防尘盖(16)，所述底座(1)顶部另一端连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)一侧外壁竖直对称轴顶端连接有功能箱(18)，所述功能箱(18)底部中心处内壁连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)底部连接有升降压轴(20)，所述第三电机(19)一侧外壁中心处连接有信号传输轴(21)，所述信号传输轴(21)顶部连接有第二控制器(22)。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的精密铸造模具，其特征在于：所述底座(1)顶部一端与模具箱(2)底部焊接，所述第一电机(3)、伸缩柱(4)和吻合块(5)均设有两个，所述第一电机(3)外壁均镶嵌焊接于模具箱(2)内壁两侧竖直对称轴顶端，所述第一电机(3)顶部均与伸缩柱(4)底部焊接，所述伸缩柱(4)顶部均与吻合块(5)底部中心处焊接。3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的精密铸造模具，其特征在于：所述承重块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙龙，何浩龙，李艳霞，
申请(专利权)人：石家庄兴和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：