一种用于预制泵站的液位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于预制泵站的液位器，涉及污水处理技术领域；所采用的技术方案为：一种用于预制泵站的液位器，包括低位浮球、低位连接线和竖向设置的绕线板，所述绕线板一侧面长度方向的两侧分设有第一穿线部和第二穿线部，所述绕线板设置第一穿线部的一侧面还设有滑动穿线部，所述滑动穿线部可沿所述绕线板长度方向滑动，所述低位连接线可相对于移动的依次穿过所述第一穿线部、所述滑动穿线部和所述第二穿线部。本实用新型专利技术将低位连接线折绕收纳在绕线板上，能够避免预制泵站筒体液位高时低位浮球连接线与高位浮球连接线缠绕、与预制泵站筒体内其他部件缠绕，以确保液位器能够真实标定预制泵站筒体内的液位，确保预制泵站正常工作。泵站正常工作。泵站正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制泵站的液位器


[0001]本技术涉及排涝设备
，具体涉及一种用于预制泵站的液位器。

技术介绍

[0002]预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监，通常用于雨污水收集、提升。为实现预制泵站根据筒体内的水位自动控制启动的功能，通常在筒体内设置有有液位器，由于超声波液位器价格较高、不便于维护，通常在预制泵站的筒体内设置浮球式液体器。
[0003]现有预制泵站液位器包括高位浮球和地位浮球，高位浮球和低位浮球通过连接线吊设在预制泵站筒体内腔下端，浮球可活动范围较大，尤其是低位浮球，当预制本体筒体液位上升时，浮球连接线很容易发生相互缠绕或与缠在筒体内其他部件上，从而使得液位器的浮球不能正常标定液位，影响预制泵站的正常工作。

技术实现思路

[0004]针对现有预制泵站配备的浮球液位器浮球连接线容易相互缠绕或与气体部件缠绕技术问题；本技术提供了一种用于预制泵站的液位器，能够避免预制泵站筒体液位高时低位浮球连接线与高位浮球连接线缠绕、与预制泵站筒体内其他部件缠绕，以确保液位器能够真实标定预制泵站筒体内的液位，从而确保预制泵站正常工作。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于预制泵站的液位器，包括低位浮球、低位连接线和竖向设置的绕线板，所述绕线板一侧面长度方向的两侧分设有第一穿线部和第二穿线部，所述绕线板设置第一穿线部的一侧面还设有滑动穿线部，所述滑动穿线部可沿所述绕线板长度方向滑动，所述低位连接线可相对于移动的依次穿过所述第一穿线部、所述滑动穿线部和所述第二穿线部。
[0007]本技术提供的液位器在使用时，将绕线板竖向固定在预制泵站筒体下端的腔体内，由于低位连接线可相对于移动的依次穿过第一穿线部、滑动穿线部和第二穿线部，在预制泵站筒体内腔液位低于低位浮球时，在低位浮球重力作用下，滑动穿线部被拉动至第一穿线部和第二穿线部之间，随着预制泵站筒体内液位的上涨，低位浮球上升时，滑动穿线部在重力作用下下滑带动低位连接线中部下移，从而及时收纳低位浮球上移时松弛的低位连接线。
[0008]因此，本技术提供的用于预制泵站的液位器，可将低位连接线折绕收纳在绕线板上，能够避免预制泵站筒体液位高时低位浮球连接线与高位浮球连接线缠绕、与预制泵站筒体内其他部件缠绕，以确保液位器能够真实标定预制泵站筒体内的液位，从而确保预制泵站正常工作。
[0009]在一可选的实施例中，所述第一穿线部和第二穿线部为固定在所述绕线板上的穿线环，在便于穿设低位连接线的同时，避免低位连接线从第一穿线部和/或第二穿线部内滑脱。
[0010]在一可选的实施例中，所述滑动穿线部包括相连的穿线环和连接部，所述连接部与所述绕线板滑动连接，以使得滑动穿线部的滑动轨迹固定，避免低位连接线收线时受水流扰动。
[0011]在一可选的实施例中，所述第一穿线部、所述第二穿线部和所述滑动穿线部的材质均为聚四氟乙烯塑料，以利用聚四氟乙烯塑料自润滑的特性，减小低位连接线与第一穿线部、第二穿线部和滑动穿线部之间的摩擦，提高低位连接线的使用寿命。同时，聚四氟乙烯塑料耐腐蚀的性能好，能够耐受预制泵站常抽取液体的腐蚀。
[0012]在一可选的实施例中，还包括高位浮球和高位连接线，所述绕线板相对于设置第一穿线部的另一侧面设有第三穿线部和第四穿线部，所述第三穿线部和所述第四穿线部分设于所述绕线板长度方向的两侧，所述高位连接线可相对于移动的依次穿过所述第三穿线部和所述第四穿线部，所述高位连接线中部可相对移动的穿设有配重部，所述配重部位于所述第三穿线部和所述第四穿线部之间。
[0013]在预制泵站筒体内腔液位低与高位浮球时，在高位浮球重力作用下，配重部被高位连接线拉动至第三穿线部和第四穿线部之间，随着预制泵站筒体内液位的上涨，高位浮球上升时，配重部在重力作用下带动高位连接线中部下移，从而及时收纳高位浮球上移时松弛的高位连接线吃，从而避免高位连接线与预制泵站筒体内其他部件缠绕。由于高位连接线长度小于低位连接线的长度，且到预制泵站筒体中部隔板下方的距离较小，因此松弛的高位连接线长度较小受液体流动扰动下，不需要多配置部的路径进行限制。
[0014]在一可选的实施例中，所述配重部位环形结构，在便于穿设高位连接线的同时避免高位连接线从配置部上滑脱。
[0015]在一可选的实施例中，所述配重部的材质为不锈钢，以避免配置部生锈。
[0016]在一可选的实施例中，所述第三穿线部和所述第四穿线部为固定在所述绕线板上的穿线环，在便于穿设高位连接线的同时，避免高位连接线从第三穿线部和/或第四穿线部内滑脱。
[0017]在一可选的实施例中，所述第三穿线部和所述第四穿线部的材质均为聚四氟乙烯塑料，以利用聚四氟乙烯塑料自润滑的特性，减小高位连接线与第三穿线部、和第四穿线部之间的摩擦，提高高位连接线的使用寿命。
[0018]在一可选的实施例中，所述绕线板的长度大于或等于所述高位连接线的长度，以通过绕线板将高位连接线和低位连接线隔开，进一步防止高位连接线和低位连接线相缠绕。
[0019]本技术具有的有益效果：
[0020]本技术提供的液位器在绕线板一侧面长度方向的两侧分设第一穿线部和第二穿线部、中部设置滑动穿线部，低位连接线可相对于移动的依次穿过第一穿线部、滑动穿线部和第二穿线部，在预制泵站筒体内腔液位低于低位浮球时，由低位浮球重力低位连接线张紧，随着预制泵站筒体内液位的上涨，低位浮球上升时滑动穿线部在重力作用下下滑带动低位连接线中部下移，从而及时收纳低位浮球上移时松弛的低位连接线，因此，能够避免预制泵站筒体液位高时低位浮球连接线与高位浮球连接线缠绕、与预制泵站筒体内其他部件缠绕，以确保液位器能够真实标定预制泵站筒体内的液位，从而确保预制泵站正常工作。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例液位器的左视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例液位器的右视结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
低位浮球，2
‑
低位连接线，3
‑
绕线板，31
‑
第一穿线部，32
‑
第二穿线部，33
‑
滑动穿线部，34
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第三穿线部，35
‑
第四穿线部，4
‑
高位浮球，5
‑
高位连接线，6
‑
配重部。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制泵站的液位器，包括低位浮球(1)与低位连接线(2)，其特征在于，还包括竖向设置的绕线板(3)，所述绕线板(3)一侧面长度方向的两侧分设有第一穿线部(31)和第二穿线部(32)，所述绕线板(3)设置第一穿线部(31)的一侧面还设有滑动穿线部(33)，所述滑动穿线部(33)可沿所述绕线板(3)长度方向滑动，所述低位连接线(2)可相对于移动的依次穿过所述第一穿线部(31)、所述滑动穿线部(33)和所述第二穿线部(32)。2.根据权利要求1所述的用于预制泵站的液位器，其特征在于，所述第一穿线部(31)和第二穿线部(32)为固定在所述绕线板(3)上的穿线环。3.根据权利要求1所述的用于预制泵站的液位器，其特征在于，所述滑动穿线部(33)包括相连的穿线环和连接部，所述连接部与所述绕线板(3)滑动连接。4.根据权利要求1所述的用于预制泵站的液位器，其特征在于，所述第一穿线部(31)、所述第二穿线部(32)和所述滑动穿线部(33)的材质均为聚四氟乙烯塑料。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的用于预制泵站的液位器，其特征在于，还包括高位浮球(4)和高位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁君军，康鹏，
申请(专利权)人：安徽菲源水工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：