一种防腐耐磨钢生产用退火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防腐耐磨钢生产用退火设备，包括机壳，所述机壳的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的外部啮合有链带，所述链带的外部固定连接有连接块，所述连接块远离链带的一端固定安装有加热杆，所述机壳的内壁上固定安装有放置板，所述链带的顶部啮合有第二转动齿轮，所述链带靠近第一转动齿轮的一端啮合有第三转动齿轮，所述链带远离第一转动齿轮的一端啮合有第四转动齿轮。该防腐耐磨钢生产用退火设备，驱动电机带动第一齿轮进行顺时针转动，使加热杆进行移动到放置板的上方，第一齿轮进行逆时针转动时，使加热杆移动到放置板的底部，具备降温均匀的优点。具备降温均匀的优点。具备降温均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨钢生产用退火设备


[0001]本技术涉及退火设备
，具体为一种防腐耐磨钢生产用退火设备。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材和料和非金属材料。
[0003]而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，市场上现有的退火设备在退火过后的冷却处理上大都是自然冷却，影响金属的退火成形效果，同时在退火时，将金属放置在退火炉降温时，金属是静止不动的，不能够对金属进行全方位均匀降温。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐耐磨钢生产用退火设备，具备快速降温和降温均匀等优点，解决了将金属放置在退火炉降温时，不能够对金属进行全方位均匀降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐耐磨钢生产用退火设备，包括机壳，所述机壳的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的外部啮合有链带，所述链带的外部固定连接有连接块，所述连接块远离链带的一端固定安装有加热杆，所述机壳的内壁上固定安装有放置板，所述机壳的顶壁内固定安装有防尘网，所述防尘网的底部固定安装有第一风扇，所述机壳的底部固定安装有第二风扇，所述链带的顶部啮合有第二转动齿轮，所述链带靠近第一转动齿轮的一端啮合有第三转动齿轮，所述链带远离第一转动齿轮的一端啮合有第四转动齿轮。
[0006]进一步，所述链带、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第三转动齿轮和第四转动齿轮的组合外形呈L形，且其对称分布于机壳的左右侧壁内。
[0007]进一步，所述机壳的内顶壁上固定安装有温度感应器，所述机壳的正面固定安装有控制显示器。
[0008]进一步，所述加热杆的数量为两个，两个所述加热杆对称分布于放置板的前后两侧。
[0009]进一步，所述第二转动齿轮活动安装于机壳侧壁的内部，所述第二转动齿轮位于第一转动齿轮的上方。
[0010]进一步，所述驱动电机的输出轴贯穿至机壳侧壁的内部，所述驱动电机的数量为四个，四个所述驱动电机两两对称分布于机壳的左右两侧。
[0011]进一步，所述放置板的内部开设有分割槽，所述连接块的数量为四个，所述加热杆的两端均与连接块固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该防腐耐磨钢生产用退火设备，驱动电机带动第一齿轮进行顺时针转动，使加热杆进行移动到放置板的上方，第一齿轮进行逆时针转动时，使加热杆移动到放置板的底部，具备降温均匀的优点。
[0014]2、该防腐耐磨钢生产用退火设备，第一风扇将空气吸入到机壳的内部并对金属进行降温，第二风扇将机壳内部的热量吹离，具备快速降温的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术外形示意图。
[0018]图中：1机壳、2驱动电机、3链带、4连接块、5加热杆、6放置板、7 防尘网、8第一风扇、9第二风扇、10第一转动齿轮、11第二转动齿轮、12 第三转动齿轮、13第四转动齿轮、14温度感应器、15控制显示器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种防腐耐磨钢生产用退火设备，包括机壳 1，机壳1的外形呈长方体形，机壳1的外壁上固定安装有驱动电机2，驱动电机2可以提供转动力，驱动电机2的输出轴贯穿至机壳1侧壁的内部。
[0021]需要说明的是，驱动电机2的数量为四个，四个驱动电机2两两对称分布于机壳1的左右两侧，驱动电机2的输出轴上固定连接有第一转动齿轮10，第一转动齿轮10可以将转动力传动给其它装置，第一转动齿轮10的外部啮合有链带3。
[0022]并且，链带3的外部固定连接有连接块4，链带4可以带动连接块4进行移动，连接块4的数量为四个，连接块4远离链带3的一端固定安装有加热杆5，加热杆5为现有装置不进行过多描述，加热杆5的数量为两个，这样可以保持足够的热量，
[0023]本实施例中，两个加热杆5对称分布于放置板6的前后两侧，这样可以对放置板6中的金属进行加热，加热杆5的两端均与连接块4固定连接，这样链带3可以通过连接块4带动加热杆5进行移动。
[0024]需要说明的是，机壳1的内壁上固定安装有放置板6，放置板6可以放置金属，放置板6的内部开设有分割槽，分割槽与金属的外形相适配，并进行限位，机壳1的顶壁内固定安装有防尘网7，防尘网7可以防止灰尘进入机壳 1的内部。
[0025]可以理解的是，防尘网7的底部固定安装有第一风扇8，第一风扇8可以进行转动产生吹风力，对机壳1的内部进行降温，机壳1的底部固定安装有第二风扇9，第二风扇9吹力机壳1内部的热量，使机壳1的内部快速降温。
[0026]需要说明的是，链带3的顶部啮合有第二转动齿轮11，第二转动齿轮11 对链带3进
行拉伸，使连接块4可以移动到靠近第二转动齿轮11的位置，第二转动齿轮11活动安装于机壳1侧壁的内部，第二转动齿轮11位于第一转动齿轮10的上方。
[0027]并且，链带3靠近第一转动齿轮10的一端啮合有第三转动齿轮12，第三转动齿轮12对链带3进行调节，使连接块4在链带3移动时进行转向，链带 3远离第一转动齿轮10的一端啮合有第四转动齿轮13，第四转动齿轮13对链带3进行拉伸，使连接块4可以移动到靠近第四转动齿轮13的位置。
[0028]需要说明的是，链带3、第一转动齿轮10、第二转动齿轮11、第三转动齿轮12和第四转动齿轮13的组合外形呈L形，且其对称分布于机壳1的左右侧壁内，连接块4的移动轨迹为L形，机壳1的内顶壁上固定安装有温度感应器14，温度感应器14为现有装置不进行过多描述，机壳1的正面固定安装有控制显示器15，控制显示器15可以对机壳1内部的装置进行控制。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]将金属放置在放置板6内部风分割槽中进行退火处理，启动加热杆5进行加热，启动驱动电机2带动第一齿轮10进行顺时针转动，使链带3上的连接块4向第二转动齿轮1进行移动，带动加热杆5进行移动到放置板6的上方，而第一齿轮10进行逆时针转动时，使连接块4向第四转动齿轮13进行移动，使加热杆5移动到放置板6的底部，进行均匀加热，在退火成完后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨钢生产用退火设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的外壁上固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有第一转动齿轮(10)，所述第一转动齿轮(10)的外部啮合有链带(3)，所述链带(3)的外部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)远离链带(3)的一端固定安装有加热杆(5)，所述机壳(1)的内壁上固定安装有放置板(6)；所述机壳(1)的顶壁内固定安装有防尘网(7)，所述防尘网(7)的底部固定安装有第一风扇(8)，所述机壳(1)的底部固定安装有第二风扇(9)，所述链带(3)的顶部啮合有第二转动齿轮(11)，所述链带(3)靠近第一转动齿轮(10)的一端啮合有第三转动齿轮(12)，所述链带(3)远离第一转动齿轮(10)的一端啮合有第四转动齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨钢生产用退火设备，其特征在于：所述链带(3)、第一转动齿轮(10)、第二转动齿轮(11)、第三转动齿轮(12)和第四转动齿轮(13)的组合外形呈L形，且其对称分布于机壳(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，杜胜利，
申请(专利权)人：连云港德耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：