生物质固体燃料燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质固体燃料燃烧器，包括炉体和位于炉体底部的炉膛，所述炉膛的一侧连接有供风装置，所述炉膛的另一侧连接有输料装置，所述炉膛的底部设有排灰箱，所述炉膛与排灰箱之间设有炉桥，所述炉桥上设有漏孔，所述排灰箱的中间设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过炉桥向上延伸并连接有旋转柱，所述旋转柱的周边连接有螺旋搅拌叶，所述旋转柱的底部连接有旋转杆，所述旋转杆两边的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有刮板，所述刮板的底部与炉桥相贴近。本实用新型专利技术具有避免固体燃料堆积的效果。料堆积的效果。料堆积的效果。

【技术实现步骤摘要】
生物质固体燃料燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，具体涉及一种生物质固体燃料燃烧器。

技术介绍

[0002]生物质颗粒燃料是一种典型的生物质固体成型燃料，它具有高效、环保、CO2近零排放等优点。它不但可以替代燃煤等石化燃料来解决人们生产、生活中用热的需求，还可以同时维护环境不受到污染。近年来生物质颗粒燃料燃烧机的技术进步推动了生物质颗粒的普及和发展。
[0003]申请号为2017110268640中国技术公开了一种生物质固体燃料燃烧器，包括壳体，所述壳体内部由上至下依次分为燃烧室、通风室和设备室，所述燃烧室底部设置喷油管，所述喷油管的输入口与外部输油泵的输出口通过油管连接，所述燃烧室上端设置送料机构，所述通风室内部设置环形进气管，且环形进气管内部均匀设置进气口，所述环形进气管通过支架与壳体连接，且通风室底部设置废料口，所述保温室内部设置螺旋管，所述螺旋管通过支架与壳体固定连接，所述螺旋管的输入口通过管道与鼓风机的输出口连接，本生物质固体燃料燃烧器通过提升助燃气体的初始温度和改变进风量，从而提高引燃率和燃烧效率。上述专利存在一定缺陷，固体燃料在燃烧室中燃烧时，会产生堆积，从而造成燃烧不充分。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种生物质固体燃料燃烧器，包括炉体和位于炉体底部的炉膛，所述炉膛的一侧连接有供风装置，所述炉膛的另一侧连接有输料装置，所述炉膛的底部设有排灰箱，所述炉膛与排灰箱之间设有炉桥，所述炉桥上设有漏孔，所述排灰箱的中间设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过炉桥向上延伸并连接有旋转柱，所述旋转柱的周边连接有螺旋搅拌叶，所述旋转柱的底部连接有旋转杆，所述旋转杆两边的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有刮板，所述刮板的底部与炉桥相贴近。
[0005]较佳的，所述输料装置包括支撑座、进料漏斗和输料管，所述支撑座连接有输料管，所述输料管与炉膛相连通，所述输料管的内部转动设有输料杆，所述输料杆上设有螺纹推料叶片，所述支撑座的顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗的底部与输料管相连通，所述进料漏斗的内部连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直转动设置的第一转动杆，所述第一转动杆上设有若干个搅拌杆，所述进料漏斗的顶部横向转动设有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上均设有锥齿轮，所述第一转动杆和第二转动杆通过锥齿轮相啮合，所述第二转动杆与输料杆均连接有驱动装置。
[0006]较佳的，所述驱动装置包括驱动座，所述驱动座的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端与输料杆相连接，所述驱动座的顶部设有支撑架，所述第二转动杆一侧与进料漏斗内侧壁转动连接，另一侧向外延伸与支撑架的上方转动连接，所述输料杆与第二转动
杆上均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有传动皮带。
[0007]较佳的，所述供风装置包括风机与供风管，所述风机与供风管连接，所述供风管与炉膛连接。
[0008]较佳的，所述排灰箱的底部设有排灰口，所述排灰箱的侧边设有玻璃观察窗。
[0009]本技术的优点为：
[0010]1.通过旋转杆和螺旋搅拌叶可以对燃烧室中的固体燃料进行搅拌，避免产生堆积，同时，旋转杆还会带动刮板对炉桥表面进行刮除，防止大颗粒固体燃料堵住漏孔，使得燃烧后的杂质无法通过漏孔进入排灰箱中。
[0011]2.输料杆转动的同时会带动第二转动杆进行转动，第二转动杆通过锥齿轮带动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动搅拌杆进行转动，如此可以避免固体在进料漏斗中堆积，进而无法从进料漏斗的底部落入输料管中。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术炉膛结构图；
[0014]图3为本技术进料漏斗底部管口结构图；
[0015]图中：1炉体、2炉膛、3排灰箱、4炉桥、5漏孔、6支撑柱、7第一电机、8 旋转柱、9螺旋搅拌叶、10旋转杆、11连接杆、12刮板、13支撑座、14进料漏斗、15输料管、16输料杆、17螺纹推料叶片、18第一转动杆、19搅拌杆、20第二转动杆、21锥齿轮、22驱动座、23第二电机、24支撑架、25皮带轮、26传动皮带、27风机、28风管、29排灰口、30玻璃观察窗、31支撑杆、32支撑部。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
2所示，一种生物质固体燃料燃烧器，包括炉体1和位于炉体1底部的炉膛2，炉膛2的一侧连接有供风装置，炉膛2的另一侧连接有输料装置，炉膛2的底部设有排灰箱3，炉膛2与排灰箱3之间设有炉桥4，炉桥4上设有漏孔5，排灰箱3的中间设有支撑柱6，支撑柱6的顶部设有第一电机7，第一电机7的输出端穿过炉桥4向上延伸并连接有旋转柱8，旋转柱8的周边连接有螺旋搅拌叶9，旋转柱8的底部连接有旋转杆10，旋转杆10两边的底部连接有连接杆11，连接杆11的底部连接有刮板12，刮板12的底部与炉桥4相贴近。供风装置包括风机27与供风管28，风机27与供风管28连接，供风管28与炉膛2连接。排灰箱3的底部设有排灰口29，排灰箱3的侧边设有玻璃观察窗30。
[0019]本实施例在使用时，输料装置将固体燃料送入炉膛2中，然后通过内置点火器对固体燃料点火燃烧，风机27工作带动气体流入炉膛2内部，燃烧的同时通过第一电机7带动旋杆进行旋转，旋转杆10螺旋搅拌叶9可以对燃烧室中的固体燃料进行搅拌，避免产生堆积，同时，旋转杆10还会带动刮板12对炉桥4表面进行刮除，大颗粒固体燃料在刮板12的推动下不断与炉排发生摩擦，从而被磨碎，防止大颗粒固体燃料堵住漏孔5，使得燃烧后的杂质无
法通过漏孔5进入排灰箱3中。玻璃观察窗30可以观察排灰箱3内部灰烬堆积情况，堆积较多时打开排灰口29进行排灰。
[0020]实施例2
[0021]如图1
‑
3所示，本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：输料装置包括支撑座13、进料漏斗14和输料管15，支撑座13连接有输料管15，输料管15与炉膛2相连通，输料管15的内部转动设有输料杆16，输料杆16上设有螺纹推料叶片17，支撑座13的顶部设有进料漏斗14，进料漏斗14的底部与输料管15相连通，进料漏斗14的内部连接有搅拌装置，搅拌装置包括竖直转动设置的第一转动杆18，如图3所示，进料漏斗14的底部和顶部均设有一个支撑杆31，支撑杆31的中间设有支撑部32，第一转动杆18的顶部和底部转动设置在两个支撑部32上，第一转动杆18上设有若干个搅拌杆19，进料漏斗14的顶部横向转动设有第二转动杆20，第一转动杆18和第二转动杆20上均设有锥齿轮21，第一转动杆18和第二转动杆20通过锥齿轮21相啮合，第二转动杆20与输料杆16均连接有驱动装置。驱动装置包括驱动座22，驱动座22的内部设有第二电机23，第二电机23的输出端与输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质固体燃料燃烧器，其特征在于：包括炉体（1）和位于炉体（1）底部的炉膛（2），所述炉膛（2）的一侧连接有供风装置，所述炉膛（2）的另一侧连接有输料装置，所述炉膛（2）的底部设有排灰箱（3），所述炉膛（2）与排灰箱（3）之间设有炉桥（4），所述炉桥（4）上设有漏孔（5），所述排灰箱（3）的中间设有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部设有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端穿过炉桥（4）向上延伸并连接有旋转柱（8），所述旋转柱（8）的周边连接有螺旋搅拌叶（9），所述旋转柱（8）的底部连接有旋转杆（10），所述旋转杆（10）两边的底部连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部连接有刮板（12），所述刮板（12）的底部与炉桥（4）相贴近。2.根据权利要求1所述的生物质固体燃料燃烧器，其特征在于：所述输料装置包括支撑座（13）、进料漏斗（14）和输料管（15），所述支撑座（13）连接有输料管（15），所述输料管（15）与炉膛（2）相连通，所述输料管（15）的内部转动设有输料杆（16），所述输料杆（16）上设有螺纹推料叶片（17），所述支撑座（13）的顶部设有进料漏斗（14），所述进料漏斗（14）的底部与输料管（15）相连通，所述进料漏斗（14）的内部连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，强建国，李哲，姜智慧，
申请(专利权)人：常州博爱能生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：