一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管抛光技术领域，具体为一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备，包括加工台，加工台的上表面固定安装有顶框，加工台的上表面对称固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有夹持板，顶框的上表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有丝杆，顶框的上表面开设有通槽。本实用新型专利技术，通过设置该电机、丝杆、通槽、滑块、连接板、连接槽、以及抛光环、固定块和螺栓等相关结构，利用电动伸缩杆和夹持板的固定作用以及电机和丝杆的驱动下，抛光环会在不锈钢钢管的外表面不断地做往复运动，以此来达到抛光的目的，操作简单方便，大大提高了整个抛光过程的速度，从而提高了加工效率。从而提高了加工效率。从而提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备


[0001]本技术涉及不锈钢管抛光
，尤其涉及一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，主要作为输送流体的管道，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道领域，而不锈钢钢管在加工过程中，抛光是必不可少的一步，但是现有的不锈钢钢管在抛光时，由于结构局限性，导致在抛光的过程中，需要工作人员不断地对工件以及抛光装置的位置进行调整，整个过程操作繁琐，导致整体的加工效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有顶框，所述加工台的上表面对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有夹持板，所述顶框的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述顶框的上表面开设有通槽，所述丝杆的外表面套设有滑块，所述滑块的下表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面开设有连接槽，所述连接槽的内部对称滑动连接有连接块，所述连接块的下表面固定安装有抛光环，所述抛光环的底端固定安装有固定块，两组所述固定块的连接处设置有螺栓。
[0005]为了提高连接块与连接槽的连接效果，本技术改进有，所述连接槽和连接块的形状为T字形。
[0006]为了提高对滑块的限位效果，本技术改进有，所述滑块的两侧对称固定安装有限位块，所述通槽的内壁对称开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0007]为了提高滑块的运动效果，本技术改进有，所述滑块的两侧对称固定安装有延伸块，所述延伸块的下表面开设有凹槽，凹槽的内部均匀镶嵌有钢珠。
[0008]为了方便丝杆的稳固安装，本技术改进有，所述顶框远离电机的一端固定安装有支撑板，支撑板套设在丝杆的外表面。
[0009]为了方便工作人员对加工台实现快速清理，本技术改进有，所述顶框的内部设置有清理机构，所述清理机构包括推杆，所述推杆的两端分别固定安装有推板和推块，所述顶框远离推杆的一侧开设有矩形槽，所述加工台靠近矩形槽的一侧设置有收集盒。
[0010]为了方便对收集盒进行定位，本技术改进有，所述加工台靠近收集盒的一侧对称开设有定位孔，所述收集盒靠近加工台的一侧对称固定安装有定位杆，所述定位杆插设在定位孔的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该电机、丝杆、通槽、滑块、连接板、连接槽、以及抛光环、固定块和螺栓等相关结构，利用电动伸缩杆和夹持板的固定作用以及电机和丝杆的驱动下，抛光环会在不锈钢钢管的外表面不断地做往复运动，以此来达到抛光的目的，操作简单方便，大大提高了整个抛光过程的速度，从而提高了加工效率。
[0013]2、本技术中，通过设置该清理机构，利用推杆和推板的带动，再配合上矩形槽和收集盒，推块会在加工台的上表面进行运动，将废屑直接通过矩形槽送入到收集盒内，操作简单方便，可以方便工作人员对加工台的上表面实现快速清理，减少了不必要的麻烦。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备图2中B处放大图；
[0018]图5为本技术提出一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备图2中C处放大图；
[0019]图6为本技术提出一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备的滑块以及抛光环放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、加工台；2、顶框；3、电动伸缩杆；4、夹持板；5、电机；6、丝杆；7、通槽；8、滑块；9、限位块；10、限位槽；11、连接板；12、连接槽；13、连接块；14、抛光环；15、固定块；16、螺栓；17、延伸块；18、钢珠；19、推杆；20、推板；21、推块；22、矩形槽；23、收集盒；24、定位孔；25、定位杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种带有夹持机构的不锈钢管加工
用往复式抛光设备，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有顶框2，加工台1的上表面对称固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定安装有夹持板4，顶框2的上表面固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有丝杆6，顶框2的上表面开设有通槽7，丝杆6的外表面套设有滑块8，滑块8的下表面固定安装有连接板11，连接板11的下表面开设有连接槽12，连接槽12的内部对称滑动连接有连接块13，连接块13的下表面固定安装有抛光环14，抛光环14的底端固定安装有固定块15，两组固定块15的连接处设置有螺栓16，在本技术中，在夹持板4的夹持作用下，通过电机5、丝杆6、通槽7、滑块8、连接板11、连接槽12、连接块13、抛光环14、固定块15和螺栓16等相关部件的配合作用下，可以实现整个往复式抛光过程，大大提高了抛光的速度，以此来提高加工效率。
[0025]连接槽12和连接块13的形状为T字形，顶框2远离电机5的一端固定安装有支撑板，支撑板套设在丝杆6的外表面，在本技术中，连接槽12和连接块13的形状均设置为T字形，可以保证连接块13在连接槽12内部滑动时，不会从连接槽12内滑出，而支撑板则可以方便对丝杆6进行支撑固定。
[0026]滑块8的两侧对称固定安装有限位块9，通槽7的内壁对称开设有限位槽10，限位块9与限位槽10的内壁滑动连接，在本技术中，设置该限位槽10和限位块9的作用，可以对滑块8实现进一步的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有顶框(2)，所述加工台(1)的上表面对称固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定安装有夹持板(4)，所述顶框(2)的上表面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有丝杆(6)，所述顶框(2)的上表面开设有通槽(7)，所述丝杆(6)的外表面套设有滑块(8)，所述滑块(8)的下表面固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)的下表面开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)的内部对称滑动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的下表面固定安装有抛光环(14)，所述抛光环(14)的底端固定安装有固定块(15)，两组所述固定块(15)的连接处设置有螺栓(16)。2.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备，其特征在于：所述连接槽(12)和连接块(13)的形状为T字形。3.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的不锈钢管加工用往复式抛光设备，其特征在于：所述滑块(8)的两侧对称固定安装有限位块(9)，所述通槽(7)的内壁对称开设有限位槽(10)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛春光，
申请(专利权)人：东莞市力铨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：