一种水性聚氨酯消光树脂研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种水性聚氨酯消光树脂研磨装置，包括底座，所述底座的上面设有振动组件，振动组件的上面安装有收集箱；收集箱的上方设有研磨部；研磨部包括封板、研磨头和研磨槽；研磨头的顶面连接有连接轴，连接轴的顶端穿过封板且位于封板的上方；研磨槽为由网状板制成圆弧形凹槽；研磨头研磨端的表面形状与研磨槽的内侧面相匹配；研磨槽的开口端与收集箱的内侧面连接；在封板的下面安装有柔性帘，柔性帘的内侧面与收集箱的外侧面贴合。使用该研磨装置对树脂研磨，能够有效降低原料的过度研磨或研磨不足现象，提高原料研磨后的合格率，提高原料的使用率；另外，在使用过程中，能够避免对环境产生粉尘污染，降低原料损失。降低原料损失。降低原料损失。

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯消光树脂研磨装置


[0001]本专利技术涉及树脂研磨设备
，具体涉及一种水性聚氨酯消光树脂研磨装置。

技术介绍

[0002]研磨设备是一种对物料研磨以使其粒径满足生产需求或使用需求的通用设备，广泛应用在化工、材料等领域中。水性聚氨酯消光树脂是一种化工领域常见的树脂材料，使用后，能够在基材表面形成低光泽的涂层，提高涂层的外观品质，进而提高产品的档次。水性聚氨酯消光树脂粒径对涂层的均匀性、消光性影响极大，因此，使用前通常需要对树脂进行研磨，通过提高树脂颗粒的均匀性，进而提高涂层的均匀性和消光性。
[0003]目前在使用研磨设备对水性聚氨酯消光树脂研磨时，通常先研磨，然后将研磨后的树脂过筛，通过多次过筛，以获得满足需求的产品，这种树脂处理方式主要存在以下问题：一是研磨过程中设备无法控制对原料的研磨程度，容易出现研磨不足（产品中的大颗粒较多）或研磨过度的现象，这两种现象的出现，严重影响研磨效率和研磨后树脂的合格率；二是固体原料在研磨过程中不可避免的会产生粉尘，粉尘的大量溢出不仅影响作业环境，而且对原料会产生不可避免的损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种水性聚氨酯消光树脂研磨装置，具体为一种设有振动组件、收集箱和研磨部的研磨装置。该研磨装置具有设计合理、实用性强的优点；通过使用该研磨装置对树脂研磨，能够有效降低原料的过度研磨或研磨不足现象，提高原料研磨后的合格率，提高原料的使用率；另外，在使用过程中，能够避免对环境产生粉尘污染，降低原料损失。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种水性聚氨酯消光树脂研磨装置，包括底座，所述底座的上面设有振动组件，振动组件的上面安装有收集箱；所述收集箱的上方设有研磨部；所述研磨部包括封板、研磨头和研磨槽；所述研磨头的顶面连接有连接轴，连接轴的顶端穿过封板且位于封板的上方；所述研磨槽为由网状板制成圆弧形凹槽；所述研磨头研磨端的表面形状与研磨槽的内侧面相匹配；所述研磨槽的开口端与收集箱的内侧面连接；在封板的下面安装有柔性帘，柔性帘的内侧面与收集箱的外侧面贴合；使用时，研磨头与研磨槽之间的空隙内填充原料，通过研磨头的研磨作用，实现物料研磨；在研磨过程中，在振动组件的作用下，粒径满足需求的原料能够通过研磨槽的网孔进入收集箱中，有效减少原料过度的研磨现象，而研磨不足的原料则继续在研磨槽内参与
研磨过程；同时，在研磨时，柔性帘和封板能够避免粉尘颗粒外溢，使研磨过程及存储过程中产生的粉尘能够进入收集箱内，减少原料损失，提高对原料的收集和利用。
[0006]进一步的，所述底座上设有支撑架，支撑架与底座固定连接；在支撑架的顶部固定有龙门架，龙门架位于研磨部的上方；所述龙门架上固定有电动推杆，电动推杆的自由端与封板的上面连接；所述研磨头连接轴的顶端通过联轴器与第一电机连接，第一电机固定在封板上；使用时，通过电动推杆的上下移动，可带动研磨头的上下移动，便于向研磨槽内投料、对研磨槽内部清理。
[0007]进一步的，所述振动组件包括传动筒，在传动筒的内部设有振动电机、重锤A、重锤B和振动体，所述重锤A和重锤B分别与振动电机的顶端和底端连接，所述振动体套设在振动电机的外部且振动体的端部与传动筒连接，所述传动筒的顶端与收集箱的底部连接；振动电机带动重锤A和重锤B运动，从而使振动体带动传动筒运动，传动筒带动收集箱运动，进而使研磨后合格的原料颗粒快速进入收集箱内收集。
[0008]进一步的，所述收集箱的底板为圆锥形，其圆锥的最高点与研磨槽的最低点相对应；自研磨槽进入收集箱内的合格原料能够快速的汇集到底部，便于对合格原料收集。
[0009]进一步的，在收集箱的侧面设有卸料口，卸料口通过软管连接有料仓；汇集的合格原料通过软管进入料仓内收集备用。
[0010]进一步的，所述底座上还设有支撑座，支撑座套设在传动筒的外部；所述支撑座的顶面设有多个弹性件A，弹性件A的顶端与收集箱的底部连接；弹性件A的设置，能够在传动过程中对收集箱的位移进行限定，提高该研磨装置使用过程中的稳定性。
[0011]进一步的，所述柔性帘为橡胶帘，在振动组件对收集箱产生振动作用时，橡胶帘能够随着收集箱一起运动，提高树脂研磨过程的密闭性。
[0012]进一步的，所述研磨头的研磨端上设有多个盲孔，盲孔内安装有移动杆，移动杆沿盲孔的轴线往复运动；所述移动杆的一端与盲孔的内底面通过弹性件B连接，另一端固定有堵头，堵头的外侧面与盲孔的内侧面贴合；当弹性件B处于自由状态时，堵头的自由端伸出盲孔3
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5mm；在研磨头未研磨时，堵头凸出在研磨头的外部，将原料置于研磨槽开始研磨时，将研磨头下降到贴合在原料表面，开启第一电机对原料研磨，此时伸出盲孔的堵头端部回缩至盲孔中，随着合格物料进入收集箱中，待研磨的原料量逐渐减少，堵头在弹性件B的推动下向外凸出，对待研磨物料的排序和分布产生扰乱作用，一方面与振动装置配合作用加速合格物料进入收集箱内，另一方面能够提高研磨头对待研磨原料的研磨效率。
[0013]进一步的，所述移动杆的外部套设有限位套，限位套的外侧面与盲孔的内侧面固定连接；使用时，移动杆沿限位套往复运动。
[0014]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供的研磨装置中，通过使用网状板制成研磨槽、将研磨槽与收集箱的内侧面连接，使原料的研磨、筛分过程同步进行，即粒径合格的原料能够通过研磨槽进入收集箱内，尽量减少对原料过度研磨，保证研磨后原料粒径的合格率；通过在收集箱底面连接振动组件，对研磨过程中的原料产生干扰，一方面能够使研磨不足的原料向表层积累，利于继续研磨，另一方面能够促进粒径合格的原料快速进入收集箱内，进一步避免过度研磨，提高原料的合格率，进而提高原料的利用率。
[0015]2、本专利技术中，通过在研磨头的上方设置封板、在封板的下面安装柔性帘、并将柔性
帘的内侧面与收集箱的外侧面贴合，使得研磨过程在较为密闭的环境下进行，有效减少粉尘外溢，提高作业环境的洁净度，减少原料损失，进而提高原料的利用率。
[0016]3、本专利技术提供的研磨装置，具有设计合理、实用性强的优点；通过使用该研磨装置对树脂研磨，能够有效降低原料的过度研磨或研磨不足现象，提高原料研磨后的合格率，提高原料的使用率；另外，在使用过程中，能够避免对环境产生粉尘污染，降低原料损失。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为研磨装置的结构示意图。
[0019]图中，1
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底座，201
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传动筒，202
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振动电机，203
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重锤A ，204
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重锤B，205
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振动体，3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯消光树脂研磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上面设有振动组件，振动组件的上面安装有收集箱；所述收集箱的上方设有研磨部；所述研磨部包括封板、研磨头和研磨槽；所述研磨头的顶面连接有连接轴，连接轴的顶端穿过封板且位于封板的上方；所述研磨槽为由网状板制成圆弧形凹槽；所述研磨头研磨端的表面形状与研磨槽的内侧面相匹配；所述研磨槽的开口端与收集箱的内侧面连接；在封板的下面安装有柔性帘，柔性帘的内侧面与收集箱的外侧面贴合。2.如权利要求1所述的水性聚氨酯消光树脂研磨装置，其特征在于，所述底座上设有支撑架，支撑架与底座固定连接；在支撑架的顶部固定有龙门架，龙门架位于研磨部的上方；所述龙门架上固定有电动推杆，电动推杆的自由端与封板的上面连接；所述研磨头连接轴的顶端通过联轴器与第一电机连接，第一电机固定在封板上。3.如权利要求1所述的水性聚氨酯消光树脂研磨装置，其特征在于，所述振动组件包括传动筒，在传动筒的内部设有振动电机、重锤A、重锤B和振动体，所述重锤A和重锤B分别与振动电机的顶端和底端连接，所述振动体套设在振动电机的外部且振动体的端部与传动筒连接，所述传动筒的顶端与收...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金磊，刘龙飞，宫永春，
申请(专利权)人：烟台道成化学有限公司，
类型：发明
国别省市：