一种通风管成型吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种通风管成型吹塑模具，所述上模、下模配合的面设置为异形面，所述上模设置有上模型腔，所述上模型腔周边设置有第一凸起条，所述第一凸起条旁设置有第一异形凸起、第一异形凹槽，所述上模型腔一端设置有第一吹塑口，所述上模型腔远离所述第一吹塑口的一端设置为最高面；所述下模对应所述上模型腔设置有下模型腔，所述下模型腔对应所述第一吹塑口设置有第二吹塑口，所述下模型腔周边设置有第二凸起条，所述第二凸起条设置有第二异形凸起、第二异形凹槽，所述下模型腔远离所述第二吹塑口的一端设置有方形槽，所述方形槽与所述上模型腔最高面对应设置。本实用新型专利技术分型面逐步顺势走高，降低分型面的落差高度，保证产品的吹塑效果。品的吹塑效果。品的吹塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种通风管成型吹塑模具


[0001]本技术属于吹塑模具
，具体涉及一种通风管成型吹塑模具。

技术介绍

[0002]热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
[0003]随着塑料材料性能的不断提高，吹塑产品具有生产效率高，易批量生产的优势，使得通风管的加工趋向越来越明朗，如图1所示，
技术介绍
中的通风管结构复杂、尺寸较大、造型奇特、高低面相差尺寸大，这样的产品在吹塑过程中很容易吹破而无法将产品吹出来，设计的模具分型面落差不能过大，此款通风管对模具开发提出了更高的要求，也给吹塑模具的开发带来了新的机遇和挑战。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种通风管成型吹塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种通风管成型吹塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模配合的面设置为异形面，所述上模设置有上模型腔，所述上模型腔内设置有若干第一气孔，所述上模型腔周边设置有第一凸起条，所述第一凸起条呈三角状设置，所述第一凸起条连接有第一加强条，所述第一加强条设置有4个，所述第一凸起条旁设置有第一异形凸起、第一异形凹槽，所述上模型腔一端设置有第一吹塑口，所述第一异形凸起、第一异形凹槽靠近所述第一吹塑口设置，所述上模型腔远离所述第一吹塑口的一端设置为最高面；
[0007]所述下模对应所述上模型腔设置有下模型腔，所述下模型腔对应所述第一吹塑口设置有第二吹塑口，所述下模型腔周边设置有第二凸起条，所述第二凸起条呈三角状设置，所述第二凸起条连接有第二加强条，所述第二加强条设置有4个，4个所述第二加强条与所述第一加强条对应设置，所述第二凸起条设置有第二异形凸起、第二异形凹槽，所述第二异形凸起与所述第一异形凹槽配合设置，所述第二异形凹槽与所述第一异形凸起配合设置，所述下模型腔远离所述第二吹塑口的一端设置有方形槽，所述方形槽与所述上模型腔最高面对应设置，所述下模型腔底部设置有若干第二气孔。
[0008]进一步的，所述第一凸起条与所述第一加强条等高设置。
[0009]进一步的，所述上模侧面设置有第一冷却水道，下模侧面设置有第二冷却水道，所述第一冷却水道、第二冷却水道设置若干。
[0010]进一步的，所述上模、下模侧面结合处设置有锁扣，所述锁扣设置有2个，2个所述锁扣设置在上模、下模对称两侧面。
[0011]进一步的，所述上模远离所述上模型腔的一面设置有第一垫脚，所述第一垫脚连接有上支撑板。
[0012]进一步的，所述下模远离所述下模型腔的一面设置有第二垫脚，所述第二垫脚连
接有下支撑板。
[0013]进一步的，所述上模四周设置有第一支撑凸起，所述第一支撑凸起与所述第一凸起条等高，所述下模四周设置有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起与所述第二凸起条等高。
[0014]进一步的，所述上模、下模设置导柱导套连接。
[0015]有益效果：
[0016]1、本技术所述的通风管成型吹塑模具，设计上模、下模配合面为异形面，分型面逐步顺势走高，降低分型面的落差高度，保证产品的吹塑效果；
[0017]2、本技术设计第一、第二凸起条进行分型面的密封，便于加工的同时减小封胶面，密封性更好；
[0018]3、本技术设计的通风管成型吹塑模具，异形部靠近吹塑口设置，利于塑件不规则部位成型，型腔末端设置最高面，控制膜液流向，保证吹塑质量。
附图说明
[0019]图1为
技术介绍
所述的待加工塑件图；
[0020]图2为本技术提供的一种通风管成型吹塑模具的主视图；
[0021]图3为本技术提供的一种通风管成型吹塑模具的上模结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种通风管成型吹塑模具的下模结构示意图。
[0023]图中：1上模，101上模型腔，102第一气孔，103第一凸起条，104第一加强条，105第一异形凸起，106第一异形凹槽，107第一吹塑口，108第一冷却水道，109第一支撑凸起，2下模，201下模型腔，202第二吹塑口，203第二凸起条，204第二异形凸起，205第二异形凹槽，206方形槽，207第二气孔，208第二加强条，209第二冷却水道，210第二支撑凸起，3锁扣，4第一垫脚，5上支撑板，6第二垫脚，7下支撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图2
‑
4所示，本技术提供的一种通风管成型吹塑模具，包括上模1、下模2，所述上模1、下模2配合的面设置为异形面，所述上模1设置有上模型腔101，所述上模型腔101内设置有若干第一气孔102，所述上模型腔101周边设置有第一凸起条103，所述第一凸起条103呈三角状设置，所述第一凸起条103的设置降低了模具分型面的加工难度，保证了模具的密封性，所述第一凸起条103连接有第一加强条104，所述第一加强条104设置有4个，4个所述第一加强条104对所述第一凸起条103起一定的支撑加强作用，所述第一凸起条103旁设置有第一异形凸起105、第一异形凹槽106，所述上模型腔101一端设置有第一吹塑口107，所述第一异形凸起105、第一异形凹槽106靠近所述第一吹塑口107设置，利于塑件不规则部位成型，所述上模型腔101远离所述第一吹塑口107的一端设置为最高面，控制膜液流向；
[0026]所述下模2对应所述上模型腔101设置有下模型腔201，所述下模型腔201对应所述第一吹塑口107设置有第二吹塑口202，所述下模型腔201周边设置有第二凸起条203，所述
第二凸起条203呈三角状设置，所述第二凸起条203连接有第二加强条208，所述第二加强条208设置有4个，4个所述第二加强条208与所述第一加强条104对应设置，所述第二凸起条203设置有第二异形凸起204、第二异形凹槽205，所述第二异形凸起204与所述第一异形凹槽106配合设置，所述第二异形凹槽205与所述第一异形凸起105配合设置，所述下模型腔201远离所述第二吹塑口202的一端设置有方形槽206，所述方形槽206与所述上模型腔101最高面对应设置，形成封闭空腔，便于吹塑及后道工序的切割加工，所述下模型腔201底部设置有若干第二气孔207。
[0027]在实际应用中，所述第一凸起条103与所述第一加强条104等高设置。
[0028]在实际应用中，所述上模1侧面设置有第一冷却水道108，下模2侧面设置有第二冷却水道209，所述第一冷却水道108、第二冷却水道209设置若干，冷却水道用于冷却模腔达到产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风管成型吹塑模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)、下模(2)配合的面设置为异形面，所述上模(1)设置有上模型腔(101)，所述上模型腔(101)内设置有若干第一气孔(102)，所述上模型腔(101)周边设置有第一凸起条(103)，所述第一凸起条(103)呈三角状设置，所述第一凸起条(103)连接有第一加强条(104)，所述第一加强条(104)设置有4个，所述第一凸起条(103)旁设置有第一异形凸起(105)、第一异形凹槽(106)，所述上模型腔(101)一端设置有第一吹塑口(107)，所述第一异形凸起(105)、第一异形凹槽(106)靠近所述第一吹塑口(107)设置，所述上模型腔(101)远离所述第一吹塑口(107)的一端设置为最高面；所述下模(2)对应所述上模型腔(101)设置有下模型腔(201)，所述下模型腔(201)对应所述第一吹塑口(107)设置有第二吹塑口(202)，所述下模型腔(201)周边设置有第二凸起条(203)，所述第二凸起条(203)呈三角状设置，所述第二凸起条(203)连接有第二加强条(208)，所述第二加强条(208)设置有4个，4个所述第二加强条(208)与所述第一加强条(104)对应设置，所述第二凸起条(203)设置有第二异形凸起(204)、第二异形凹槽(205)，所述第二异形凸起(204)与所述第一异形凹槽(106)配合设置，所述第二异形凹槽(205)与所述第一异形凸起(105)配合设置，所述下模型腔(201)远离所述第二吹塑口(202)的一端设置有方形槽(206)，所述方形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：帖德成，胥忠军，陈春进，
申请(专利权)人：盐城市金德模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：