本实用新型专利技术公开一种石英砂尾砂处理装置，包括提纯反应罐、脱水罐、搅拌机构、上料机构、清洗机构和离心脱水机构，提纯反应罐内设有搅拌机构，提纯反应罐一侧旁设有脱水罐，提纯反应罐与脱水罐之间连接设有上料机构，脱水罐内上方一侧设有清洗机构，离心脱水机构包括离心滚筒、底座、出水管、第一电机和辅助转动机构，脱水罐内转动设有离心滚筒，离心滚筒下方扣合连接设有底座，脱水罐底部设有第一电机，第一电机输出端与底座固定连接驱动转动，底座下方环绕设有辅助转动机构；本实用新型专利技术通过转轴转动带动搅拌杆进行转动搅拌使尾砂与酸液充分接触提高反应效率，通过离心滚筒转动使尾砂在离心力的作用下将水分甩出进行脱水，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂尾砂处理装置
[0001]本技术涉及尾砂处理设备
，尤其涉及一种石英砂尾砂处理装置。
技术介绍
[0002]石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，资源化利用已成为必然趋势，全国每年石英尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果，很多企业在工艺和防尘上还比较落后，为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫；
[0003]现有的石英砂尾砂反应时尾砂堆积影响处理效率，现有的石英砂尾砂在清洗后自然晾干时间较长，工作效率较低，因此，本技术提出一种石英砂尾砂处理装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种石英砂尾砂处理装置，该石英砂尾砂处理装置通过转轴转动带动搅拌杆进行转动搅拌使尾砂与酸液充分接触提高反应效率，通过离心滚筒转动使尾砂在离心力的作用下将水分甩出进行脱水，节省了石英砂尾砂自然晾干的时间，提高了工作效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种石英砂尾砂处理装置，包括提纯反应罐、脱水罐、搅拌机构、上料机构、清洗机构和离心脱水机构，所述提纯反应罐内设有搅拌机构，所述提纯反应罐一侧旁设有脱水罐，所述提纯反应罐与脱水罐之间连接设有上料机构，所述脱水罐内上方一侧设有清洗机构，所述离心脱水机构包括离心滚筒、底座、出水管、第一电机和辅助转动机构，所述脱水罐内转动设有离心滚筒，所述离心滚筒下方扣合连接设有底座，所述脱水罐底部设有第一电机，所述第一电机输出端与底座固定连接驱动转动，所述底座下方环绕设有辅助转动机构。
[0006]进一步改进在于：所述辅助转动机构包括凸环、滚珠和环形凹槽，所述底座下方固定设有凸环，所述凸环下方滚动镶嵌设有滚珠，所述脱水罐内底部固定设有环形凹槽，所述凸环位于环形凹槽内转动。
[0007]进一步改进在于：所述搅拌机构包括转轴、搅拌杆和第二电机，所述提纯反应罐内转动设有转轴，所述转轴上对称排列设有搅拌杆，所述提纯反应罐上方中间设有第二电机，所述第二电机与转轴驱动连接。
[0008]进一步改进在于：所述上料机构包括上料管、第一电磁阀、旋叶螺杆、下料管和第三电机，所述提纯反应罐一侧贯通连接设有上料管，所述上料管上设有第一电磁阀，所述上料管内转动设有旋叶螺杆，所述上料管上端贯通连接设有下料管，所述上料管顶端设有第三电机与旋叶螺杆驱动连接，所述下料管贯通脱水罐位于离心滚筒上方。
[0009]进一步改进在于：所述清洗机构包括清水管、喷淋支架和喷淋头，所述脱水罐上方一侧贯通设有清水管，所述清水管下方连接设有喷淋支架，所述喷淋支架下方排列安装设
有喷淋头。
[0010]进一步改进在于：所述提纯反应罐上方一侧设有尾砂进料口，所述提纯反应罐上方另一侧设有酸液添加口，所述提纯反应罐内底部倾斜固定设有筛网，所述筛网下方一侧设有废液管，所述废液管上设有第二电磁阀，所述脱水罐上一侧设有密封门。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过转轴转动带动搅拌杆进行转动搅拌使尾砂与酸液充分接触提高反应效率，通过离心滚筒转动使尾砂在离心力的作用下将水分甩出进行脱水，节省了石英砂尾砂自然晾干的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例1主视剖视图；
[0013]图2为本技术的上料管主视剖视图；
[0014]图3为本技术的A处放大示意图；
[0015]图4为本技术的喷淋支架主视图；
[0016]图5为本技术的实施例2主视剖视图。
[0017]其中：1、提纯反应罐；2、脱水罐；3、离心滚筒；4、底座；5、出水管；6、第一电机；7、凸环；8、滚珠；9、环形凹槽；10、转轴；11、搅拌杆；12、第二电机；13、上料管；14、第一电磁阀；15、旋叶螺杆；16、下料管；17、第三电机；18、清水管；19、喷淋支架；20、喷淋头；21、尾砂进料口；22、酸液添加口；23、筛网；24、废液管；25、第二电磁阀；26、密封门；27、废气处理罐；28、滤芯；29、导气管；30、抽风机；31、排气管。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例1：
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种石英砂尾砂处理装置，包括提纯反应罐1、脱水罐2、搅拌机构、上料机构、清洗机构和离心脱水机构，提纯反应罐1内设有搅拌机构，提纯反应罐1一侧旁设有脱水罐2，提纯反应罐1与脱水罐2之间连接设有上料机构，脱水罐2内上方一侧设有清洗机构，离心脱水机构包括离心滚筒3、底座4、出水管5、第一电机6和辅助转动机构，脱水罐2内转动设有离心滚筒3，离心滚筒3下方扣合连接设有底座4，脱水罐2底部设有第一电机6，第一电机6输出端与底座4固定连接驱动转动，底座4下方环绕设有辅助转动机构，通过离心滚筒转动使尾砂在离心力的作用下将水分甩出进行脱水，节省了尾砂自然晾干的时间，提高了工作效率。
[0021]辅助转动机构包括凸环7、滚珠8和环形凹槽9，底座4下方固定设有凸环7，凸环7下方滚动镶嵌设有滚珠8，脱水罐2内底部固定设有环形凹槽9，凸环7位于环形凹槽9内转动，通过凸环在环形凹槽内转动对底座起到一定支撑作用，防止离心滚筒转动时发生侧翻。
[0022]搅拌机构包括转轴10、搅拌杆11和第二电机12，提纯反应罐1内转动设有转轴10，转轴10上对称排列设有搅拌杆11，提纯反应罐1上方中间设有第二电机12，第二电机12与转轴10驱动连接，通过转轴转动带动搅拌杆进行转动搅拌使尾砂与酸液充分接触反应，提高反应效率，解决了石英砂尾砂反应时尾砂堆积影响处理效率的问题。
[0023]上料机构包括上料管13、第一电磁阀14、旋叶螺杆15、下料管16和第三电机17，提纯反应罐1一侧贯通连接设有上料管13，上料管13上设有第一电磁阀14，上料管13内转动设有旋叶螺杆15，上料管13上端贯通连接设有下料管16，上料管13顶端设有第三电机17与旋叶螺杆15驱动连接，下料管16贯通脱水罐2位于离心滚筒3上方，通过旋叶螺杆转动实现自动化上料，解决了人工上料时石英砂尾砂上附着的酸液对人员造成侵蚀的问题。
[0024]清洗机构包括清水管18、喷淋支架19和喷淋头20，脱水罐2上方一侧贯通设有清水管18，清水管18下方连接设有喷淋支架19，喷淋支架19下方排列安装设有喷淋头20，通过喷淋头向离心滚筒内喷洒清水将石英砂尾砂上附着的酸液冲洗干净，解决了石英砂尾砂上附着的酸液容易对人员造成侵蚀的问题。
[0025]提纯反应罐1上方一侧设有尾砂进料口21，提纯反应罐1上方另一侧设有酸液添加口22，提纯反应罐1内底部倾斜固定设有筛网23，筛网23下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂尾砂处理装置，其特征在于：包括提纯反应罐(1)、脱水罐(2)、搅拌机构、上料机构、清洗机构和离心脱水机构，所述提纯反应罐(1)内设有搅拌机构，所述提纯反应罐(1)一侧旁设有脱水罐(2)，所述提纯反应罐(1)与脱水罐(2)之间连接设有上料机构，所述脱水罐(2)内上方一侧设有清洗机构，所述离心脱水机构包括离心滚筒(3)、底座(4)、出水管(5)、第一电机(6)和辅助转动机构，所述脱水罐(2)内转动设有离心滚筒(3)，所述离心滚筒(3)下方扣合连接设有底座(4)，所述脱水罐(2)底部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端与底座(4)固定连接驱动转动，所述底座(4)下方环绕设有辅助转动机构。2.根据权利要求1所述的一种石英砂尾砂处理装置，其特征在于：所述辅助转动机构包括凸环(7)、滚珠(8)和环形凹槽(9)，所述底座(4)下方固定设有凸环(7)，所述凸环(7)下方滚动镶嵌设有滚珠(8)，所述脱水罐(2)内底部固定设有环形凹槽(9)，所述凸环(7)位于环形凹槽(9)内转动。3.根据权利要求1所述的一种石英砂尾砂处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴(10)、搅拌杆(11)和第二电机(12)，所述提纯反应罐(1)内转动设有转轴(10)，所述转轴(10)上对称排列设有搅拌杆(11)，所述提纯反应罐(1)上方中间设有第二电机(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤吉军，
申请(专利权)人：安徽凤阳硅皇石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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