一种轧钢设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧钢设备，包括轧制箱、输送辊、组合结构、降温结构和收集槽；输送辊和轧制箱均安装在底板上，且输送辊位于轧制箱的两侧，轧制箱的内部横向贯穿有中空道，组合结构包括第一组合板和第二组合板，第一组合板设置在轧制箱一侧的中空道处，第二组合板设置在轧制箱另一侧的中空道处；轧制箱顶端的一侧安装有水箱，且轧制箱一侧的输送辊上方安装有支架，降温结构的端与水箱连接，另一端设置于支架的内部上方；支架下方的底板下方设有收集槽，收集槽内部设有收集结构。本实用新型专利技术大棒材轧制轧件翘头、减轻工人负担和实现水资源的循环利用。的循环利用。的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢设备


[0001]本技术属于轧钢
，具体为一种轧钢设备。

技术介绍

[0002]大棒材热轧圆钢生产一般使用比较常见的椭圆
‑
圆孔型系统，椭圆、圆孔型设计属于常规设计，但其1架孔型存在新槽咬钢困难的问题，在将1架平轧孔型改为变态椭圆孔型即类箱型孔型后虽然解决了新槽咬钢困难的问题，但又产生了轧件出2架立轧轧机后翘头的情况，严重时轧件翘头一直不下落不能顺利进入下一架轧机产生堆钢而影响正常轧制，现有技术的解决方案：一是调整导卫，即使进口导卫中心线较轧制中心线或槽孔中心偏高5mm～20mm，以在轧制时利用导卫强行将轧件头部别下去，但这种方式只能减轻翘头，且容易损坏导卫；二是增加卫板，即在轧件翘头的机架后和下一机架前增加盖板和卫板以将轧件导入轧机，这种方式仍存在翘头撞坏盖板和卫板不能顺利进入下一架轧机而产生堆钢的风险，同时增加了盖板和卫板的维护修理成本；以上两种方式均不能从根本上解决翘头，轧制仍存在风险，还有很多不足之处：传统的大棒材轧制轧件翘头的轧钢设备，不能够防止轧件翘头，导致影响装置正常功能；传统的大棒材轧制轧件翘头的轧钢设备，轧制完毕后无法快速降温，需要进行额外的步骤；传统的大棒材轧制轧件翘头的轧钢设备，不具有污水收集功能，导致水资源的大量浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种轧钢设备，以解决现有技术不能够防止大棒材轧制轧件翘头、无法快速降温和不具有污水收集功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种轧钢设备，包括轧制箱、输送辊、组合结构、降温结构和收集槽；所述输送辊和轧制箱均安装在底板上，且输送辊位于轧制箱的两侧，所述轧制箱的内部横向贯穿有中空道，所述组合结构包括第一组合板和第二组合板，第一组合板设置在轧制箱一侧的中空道处，第二组合板设置在轧制箱另一侧的中空道处；所述轧制箱顶端的一侧安装有水箱，且轧制箱一侧的输送辊上方安装有支架，所述降温结构的端与水箱连接，另一端设置于支架的内部上方；所述支架下方的底板下方设有收集槽，所述收集槽内部设有收集结构。
[0006]上述方案中，所述第一组合板包括第一上板和第二上板，第一上板和第二上板分别设置在轧制箱一侧的中空道上方和下方，第一上板和第二上板组合形状呈万能孔型。
[0007]上述方案中，所述第二组合板包括第三上板和第四下板，第三上板和第四下板分别设置在轧制箱另一侧的中空道上方和下方，组合形状呈变态椭圆孔型。
[0008]上述方案中，所述收集结构包括收集箱、粗过滤网和细过滤网；所述粗过滤网设置于收集槽两侧内壁之间，细过滤网横向安装在收集槽内部、且位于粗过滤网下方，所述收集箱位于收集槽的底端、且位于细过滤网的下方。
[0009]上述方案中，所述降温结构包括水泵、水管和喷淋管；所述喷淋管设置与支架内部
的顶端，水泵设置于水箱内，所述水泵和喷淋管通过水管连通。
[0010]上述方案中，所述底板的底部设有若干支脚。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有轧制箱、第一组合板和第二组合板，大棒材通过输送辊运输到轧制箱内部，首先穿过第二组合板的变态椭圆孔型，直到大棒材的一端穿过第一组合板的万能孔型输送出来，完成轧制，在第一组合板和第二组合板的孔型配合下可有效防止大棒材翘头，该结构实现了防止大棒材翘头的功能；通过设置有水泵、支架和喷淋管，大棒材输送到支架内部，开启水泵工作，可将水箱内部的清水通过水管传输到喷淋管当中，直接喷洒在大棒材的表面进行快速降温处理，该结构实现了对大棒材的快速降温处理；通过设置有收集槽、粗过滤网和细过滤网，污水直接汇集在收集槽当中，污水依次穿过粗过滤网和细过滤网，层层过滤，可将污水进行快速净化处理，再回收到收集箱当中，便于下次使用，该结构实现了水资源的循环利用功能。本技术解决了现有技术不能够防止大棒材轧制轧件翘头、无法快速降温和不具有污水收集功能的问题。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本技术的一实施方式的主视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的一实施方式的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的一实施方式的第二组合板侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的一实施方式的第一组合板侧视结构示意图。
[0017]图中：1、收集箱；2、粗过滤网；3、细过滤网；4、收集槽；5、中空道；6、支脚；7、输送辊；8、组合结构；801、第一组合板；802、第二组合板；9、降温结构；901、水泵；902、水管；903、喷淋管；10、底板；11、轧制箱；12、水箱；13、支架。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示，为本技术所述轧钢设备的一种较佳实施方式，所述轧钢设备包括轧制箱11、输送辊7、组合结构8、降温结构9和收集槽4；所述组合结构8用于防止翘头、所述降温结构9减轻工人负担，所述收集结构实现水资源的循环利用。
[0022]所述输送辊7和轧制箱11均安装在底板10上，且输送辊7位于轧制箱11的两侧，所述输送辊7均匀设置在底板10前后两端内壁之间；所述轧制箱11的内部横向贯穿有中空道5，所述组合结构8包括第一组合板801和第二组合板802，第一组合板801设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢设备，其特征在于，包括轧制箱(11)、输送辊(7)、组合结构(8)、降温结构(9)和收集槽(4)；所述输送辊(7)和轧制箱(11)均安装在底板(10)上，且输送辊(7)位于轧制箱(11)的两侧，所述轧制箱(11)的内部横向贯穿有中空道(5)，所述组合结构(8)包括第一组合板(801)和第二组合板(802)，第一组合板(801)设置在轧制箱(11)一侧的中空道(5)处，第二组合板(802)设置在轧制箱(11)另一侧的中空道(5)处；所述轧制箱(11)顶端的一侧安装有水箱(12)，且轧制箱(11)一侧的输送辊(7)上方安装有支架(13)，所述降温结构(9)的一端与水箱(12)连接，另一端设置于支架(13)的内部上方；所述支架(13)下方的底板(10)下方设有收集槽(4)，所述收集槽(4)内部设有收集结构。2.根据权利要求1所述的轧钢设备，其特征在于，所述第一组合板(801)包括第一上板和第二上板，第一上板和第二上板分别设置在轧制箱(11)一侧的中空道(5)上方和下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜龑，孙智伟，朱康宁，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：